施工组织设计下载简介

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大体积砼方案及技术交底

目录一、工程特点二、施工目标三、施工组织四、施工方法五、注意的问题六、大体积砼的测温七、保证措施

一、工程特点本工程8#、10#塔楼筏板厚度为1.2m，面积均约为550㎡，9#塔楼筏板厚度为1.0m，面积为1120㎡,均属大体积混凝土结构。混凝土设计强度等级为C35P6，采用补偿收缩混凝土，并掺入阻裂纤维。地下室防水采用两道设防形式，防水混凝土是第一道防水层，所以控制好大体积混凝土的成型质量对防水及工程安全使用性能和结构耐久性有着至关重要的意义。本工程大体积混凝土施工期间正值西安冬期施工，对混凝土浇筑工艺、养护和测温监控及评定等有更高的要求。 本工程砼采取商品混凝土，故水泥、外加剂等原材料的性能要求以及搅拌过程中的配合比需加强监督。

三、施工组织3.1、劳动力安排 混凝土浇筑采取连续浇筑的方式，不允许出现施工冷缝。为满足现场砼浇筑的需要，当混凝土浇筑时间长，超过12小时时，需安排2班操作人员轮流作业。3.2、机械设备安排 汽泵、地泵、砼罐车数量符合现场混凝土浇筑需用量要求。插入式振捣棒8根铝模施工工艺详解.pptx，手推车、溜槽、胶管、铁锹、刮杠、抹子等，测温工具（酒精温度计）等。

序号三、施工组织3.3、劳动力需求

三、施工组织3.4、技术准备工作1、相关规范、图集的学习；2、项目部的方案交底，对操作班组的技术交底；3、安全部的安全教育；4、和商砼站的协调，保证砼质量及供应效率；5、冬季施工的准备，下雪的天气的相关措施（详参冬季施工方案）；6、相关报验资料；

四、施工方法4.1、砼的拌制及运输 由商砼站进行，建议项目派专人进行监督。4.2、砼的现场浇筑4.2.1、工艺流程 布置混凝土汽车泵/地泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑基础第一层混凝土→振捣→浇筑第二层混凝土→振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控

四、施工方法4.2.2、砼的浇筑顺序 对于大体积混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50cm，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。如下图所示：

四、施工方法4.2.3、砼的浇筑方法 1、采用一次性连续浇捣方案，根据筏板基础的厚度分二层浇筑，每层约500mm 厚左右，分层厚度标志在筏板基础钢筋上刷红色漆。振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。500高红油漆标注

四、施工方法混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀每次振捣时间以20～30秒为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准），振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm 。振捣操作要“快插慢拔”防止混凝土内部振捣不实；要“ 先振低处，后振高处”， 防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。

四、施工方法4.2.3、电梯井的浇筑 个人的一个推算： 本工程电梯井深度为2.45m，按砼浮力计算，4.3×4.6×2.45=48.461T，只能分层浇筑，若分五层话每次浮力为4.3×4.6×2.45÷5=9.7T。一捆钢筋按3T计算，得放3捆多。

四、施工方法电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。

五、注意的问题5.1、防止钢筋移位的措施 采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC 管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。

五、注意的问题5.2、泌水的处理 大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。本工程中大部分泌水可排到集水坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。

五、注意的问题措施： 1、首先20181225-建办质〔2018〕65号住房城乡建设部办公厅关于印发城市轨道交通工程土建施工质量标准化管理技术指南的通知.pdf，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层； 2、在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，标高控制点，将混凝土表面括拍平整，有凹坑的部位必须用混凝土填平。5.2、表面防裂缝 产生原因：大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝。

五、注意的问题3、在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，全面用磨光机仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合。4、在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。

五、注意的问题5.3混凝土养护1、混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，加盖棉毡和薄膜进行保湿保温养护，当气温低于5℃时严禁撒水养护。2、养护覆盖采用一层塑料薄膜加一层棉毡的方式，现场另备1 层塑料薄膜，1层棉毡以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ， 保温被的搭接不小于100mm 。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖棉毡，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。

五、注意的问题3、本工程大体积混凝土有P6 抗渗要求，养护时间不得少于14d 。混凝土强度达到1.2MPa 之前， 不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。4、基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温棉毡。 在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和棉毡。

六、大体积砼的测温6.1、作用 为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。6.2、测温点的布置 每栋号筏板基础设置三组温度测试部位，每个部位设置三个温度测试点（分别测试基础底板的面层、中部及底层混凝土温度）。测温点分别为阳角、筏板中心、电梯井，具体测温定位详见附图。测温点的布置见下图所示：

6.3、温度控制指标及测温频率 温度监控指标如下里表温差：小于25℃；降温速率：小于2℃／ｄ；混凝土表面与大气温差：小于20℃。监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后4d： 每4h 测一次；混凝土浇筑结束后5～15d： 每8h 测一次；混凝土浇筑结束后16d： 每24h 测一次；当内外温差小于15℃时 ，停止测温。六、大体积砼的测温

七、保证措施7.3、安全文明施工措施1、浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽。 2、振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机楼层消防系统安装施工组织设计方案，防止电线破皮漏电。 3、电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。 4、用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。 5、罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。 6、施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。 详细安全交底以安全部为准！