施工组织设计下载简介

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HDEP塑钢缠绕管技术交底记录

沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、开槽深度、地面荷载、周边环境等因素进行方案设计。沟槽支护型式主要有槽内支撑、土钉墙护坡、桩墙护坡。

1)槽内支撑：支撑材料可以选用钢材、木材或钢材和木材混合使用。

④钢板桩支撑：钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩。钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩人土深度和横撑的位置。

2)槽内支撑基本要求：槽内支撑材质、大小及支撑密度应经计算确定。

①槽帮应平整DB23／T 2744-2020 黑龙江省城镇燃气经营企业服务标准.pdf，撑板应均匀紧贴槽帮。

②撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。

③撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，避免施工中拆卸。

④钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫实，并应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固。

⑤用钢管支撑时，两端需安装可调底托，并与挡土背板牢固联接。

4)支撑拆除：支撑拆除应与基坑（槽）、管沟土方回填配合进行，按由下而上的顺序交替进行。拆除钢板桩支撑，应在回填土达到计算要求高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔。当采用灌砂填筑时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。

1)开挖沟槽与现况管线交叉时，应对现况管线采用悬吊措施，具体悬吊方案应经计算确定，并取得管理单位同意。

2)当开挖沟槽与现况管线平行时，需经过设计和管理单位制定专门保护方案。

开挖各种浅坑（槽）和沟槽，如不能放坡时，应先沿白灰线切出槽边的轮廓线。开挖放坡基坑（槽）、管沟时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，进行修坡。机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。

人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。

(1)土方开挖一般不宜在雨期进行，必须开挖时，应尽量缩短开槽长度，逐段、逐层分期完成。

(2)沟槽切断原有的排水沟或排水管，如无其他排水出路，应架设安全可靠的渡槽或渡管，保证排水。

(3)雨期挖槽，应采取措施，防止雨水进人沟槽；同时还应考虑当雨水危及附近居民或房屋安全时，应及时疏通排水设施。

(4)雨期挖土时，留置土方不宜靠近建筑物。

管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

规定值或允许偏差（mm）

槽底高程（有管道基础）

槽底高程（无管道基础）

1应定期复测和检查测量定位桩和水准点进行保护，并做好控制桩点的保护。

2开挖沟槽如发现地下文物或古墓，应妥善保护，并应及时通知有关单位处理后方可继续施工，如发现有测量用的永久性水准点或地质、地震部门的长期观测点等，应加以保护。

3在地下水位以下挖土，应在基槽两侧挖好临时排水沟和集水井，先低后高分层施工以利排水。

4在有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

1土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，并与有关单位协商采取保护措施，在施工中进行沉降或位移观测。

2为避免平面位置、高程和边坡坡度出现偏差，施工中应加强测量复核。

3为防止槽底土壤被扰动或破坏，机械开挖时，应距设计槽底高程以上预留不小于200mm土层配合人工清底。

5环境、职业健康安全管理措施

1对施工机械应经常检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪声扰民和遗洒污染周围环境。

2对土方运输道路应经常洒水，防止扬尘。

2职业健康安全管理措施

1.上下沟槽必须走马道、安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50m。

2.拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。

3.机械开挖土方时，应按安全技术交底要求放坡、堆土，严禁掏挖，履带或轮胎应距沟槽边保持1.5m以上的距离。

4.挖掘机作业前应进行检查，确认大臂和铲斗运动范围内无障碍物及其他人员，鸣笛示警后方可作业。

5.沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，设警示灯，并有专人巡视。

6.人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于lm，堆土不应遮压其他设施。

7.人工挖槽时，两人横向距离不应小于2m，纵向间距不应小于3m，严禁掏挖取土。

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档

技术交底记录TJ1.5

HDPE管道安装交底内容

1、HDPE塑钢缠绕管。管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

2、管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

3、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定，管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

4、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

1、管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。

3、橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

土方已经开挖（回填夯实）到排水管基底设计标高以上0.2m～0.3m，人员、各种机具已准备就绪。

1.1、土方开挖（回填夯实）到排水管基底设计标高以上0.2m～0.3m，铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。

1.2、沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体的稳定性，沟槽宽度为管径加600mm。

1.3、沟槽开挖时，应严格控制槽底标高、坡度，不得超挖和扰动基面。

1.4、沟槽开挖时，应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

2.1、对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层。

2.2、当地基土质较差时，可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5—32mm的碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm。

2.3、对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。

3.1、待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。

3.2、管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

3.3、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

3.4、橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。

3.5、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

3.6、雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。安装允许偏差和检验方法见下表：

①采用不锈钢钢箍,连接不锈钢钢箍连接是采用机械紧固的方法将相邻两管端连成一体的连接方法。

②连接结构由三层构成，最内层薄壁橡胶套，紧套在管端起密封的作用；中间层为一定厚度具有良好弹性发泡橡胶板，起填充作用，外层为不锈钢钢箍。通过不锈钢钢箍上紧固螺栓的紧固力压紧内层橡胶套达到密封作用，发泡橡胶板的主要作用是将不锈钢钢箍的紧箍压力均匀地传递到内层密封橡胶板上，从而消除了管端表面不平整、肋片高度不均匀及椭圆度等因素对密封性能的影响。

4.1、按照设计要求，直接砌进检查井壁中。

4.2、管道与检查井采用砖砌直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。

4.3、管道位于软土地基或低洼、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，再与整根管连接。如下图：

4.4、检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。

5.1、管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。

5.2、管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。

5.1、管道安装验收合格后应立即回填，至少应先回填到管顶上一倍管径高度。

5.2、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填。严禁用机械推土回填。

5.3、管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压，最终覆土高度不低于0.7m。

5.4、回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。

5.5、沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

6.2、充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力。

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档

技术交底记录TJ1.5

1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%；

2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图

纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。

（一）、检查井钢筋混凝土施工

1.1、模板使用木模。

1.2、模板拼装前先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。

1.3、模板安装加固保证模板结构的强度、刚度和稳定性。

1.4、混凝土浇筑时，设专业工人值班，以保证模板不损坏。

1.5、模板的安装质量：拼缝严密不得漏浆；与混凝土接触面无污物、钉子、裂缝或其

他损伤；模板不得与钢筋和脚手架发生关系。

1.6、拆除模板不得借助于锤凿或硬撬；拆除时间保证不小于24小时。

2.1、钢筋加工前根据图纸和标准图籍，对应现场检查井的深度，正确作出钢筋下料单。

2.2、钢筋批量加工前先进行试加工，保证钢筋形状尺寸正确，以免造成大量返工和不

2.3、钢筋构件半成品分类放置挂牌标出井的型号、所用部位和管段井号等。

2.4、钢筋的绑扎与安装保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。

3.1、混凝土的拌制和运输

①、混凝土拌制采用集中搅拌，严格按照配比秤重水泥、粗骨料、细骨料，搅拌均匀。

②、采用混凝土运输车运输混凝土保证不得发生离析和干燥现象，以及混凝土在浇筑时

3.2、混凝土的浇筑和振捣

①、检查井地基、模板、钢筋报验合格。

②、混凝土浇筑采用连续分层进行，保持一个均匀的高度，保证在前层初凝前浇筑第二

③、混凝土采用自制溜槽滑入模内，保证混凝土自由倾落高度不超过2米。

④、混凝土浇筑时，不得任意加水，不得冲击模板，不得踩踏钢筋，以免影响结构的质

T／CBDA41-2020 幕墙石材板块生产技术规程及条文说明.pdf⑤、混凝土浇筑工程中必须充分振捣。振捣器不得与钢筋、模板碰撞。

⑥、混凝土分层浇筑采用插入式振捣器时，层厚<45cm。不允许人工振捣。振捣移动间

距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的间距；每一处振捣完毕后边

振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土

古雷疏港路A1路基试验段施工方案停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

三、检查井及周围回填前各项应符合下列规定：

1、井壁的勾缝、抹现和防渗层应符合质量要求；