施工组织设计下载简介

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本工程地下通道水泥搅拌桩设计采用φ850三轴搅拌桩加固，桩间距0.6m，咬合0.25m，单幅截面积1.495㎡。要求基底以上水泥掺入比为8%，基底以下水泥掺入比为13%，水灰比为0.5。有效桩单桩每延米水泥349.83Kg，水174.925Kg；空桩单桩每延米水泥215.28Kg，水107.64Kg。主要工程量见附表

施工前完成桩机拼装工作，完成灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站的安装，并清理场地。

根据控制线，采用挖掘机开挖宽1.2m深1.2m的导沟，开挖导沟余土应及时处理，以保证搅拌桩正常施工中山某大型小区一期商住楼工程水电安装施工组织设计doc，并达到文明工地要求。

3、定位线与搅拌桩孔位定位

三轴搅拌桩三轴中心间距：Ф850mm搅拌桩桩间距为1800mm，搭接250mm。根据这个尺寸在定位轴线上作好桩位定位标志。

桩机就位由当值班长统一指挥，移动前先撒白灰线作为钢板的基准线，然后挖机根据灰线铺设钢板，看清上、下、左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气浆管。装机就位后，调整桩机导向架，平面允许偏差为±20mm，立柱导向架的垂直度不大于1/200。

水泥浆由后台设备自动计量拌制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥搅拌桩基底以上水泥掺入比为8%，基底以下水泥掺入比为13%，水灰比为0.5，泥浆比重为1.8。计算出有效桩单桩每延米水泥349.83Kg，水174.925Kg；空桩单桩每延米水泥215.28Kg，水107.64Kg。按照设计严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，并在现场挂配合比标识牌，标明水灰比、泥浆比重、每桶水泥及水的用量。

启动电动机，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，下沉速度宜控制在0.5~1m/min，保持匀速下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。

开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，边注浆、边搅拌、边提升，为使水泥浆和原地基土充分拌和，提升速度宜控制在1~2m/min，保持匀速提升，提升至桩顶以上0.5m处停止喷浆，搅拌数周。施工中因故停浆应将搅拌机下沉到停浆点下0.5m。由于水泥掺入量有变化，在施工过程中一定要严格控制喷浆高程，确保水泥搅拌桩长度。深度误差不得大于5cm，水泥用量的误差不得大于1%

8、移至下一桩位，重复以上步骤。

1、制作7.07×7.07×7.07cm试块：取刚搅拌完成而未凝固的水泥土搅拌桩浆液制作试块，每台班抽检1根桩，每根桩不应少于2个取样点，每个取样点应制作3件试块。取样点应设置在基坑坑底以上1m范围内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内。试块应及时密封水下养护28d后进行无侧限抗压强度试验,其强度不小于1.0MPa。

2、做好施工记录，主要包括钻进开始、结束时间，喷浆时间，水泥用量，水灰比，施工数量；技术人员还要随时对各种技术指标进行检查，以确保施工质量。

3、水泥土搅拌桩成桩质量检验标准：

1、严格遵守公司及项目部关于安全，环保的施工要求。

2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋，严禁酒后作业。

3、非操作人员严禁私自操作。特种作业人员（电焊、气割等）必须持证上岗。

4、现场安全用电的各项保证措施必须到位。

5、起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。

6、在临近通行车道施工时，要设专人进行安全防护、指挥。

7、无防护措施，机械不得进行施工；在雨后、雾天和视线不清地段施工，无指挥人员不得进行施工。

（1）夜间施工要做好统筹安排300t双柱油压机拆装施工方案，尽量避免交叉作业。

（2）加强施工现场指挥力量，现场派专人指挥。

（3）尽量缩短夜间施工作业时间，保证夜间施工作业人员有足够的睡眠，避免夜间作业人员出现疲劳状态，避免发生不必要的质量、安全事故。

（4）加强夜间施工照明设施，保证施工现场有足够的照明。

1、现场水泥浆不得随意排放，要集中处理。

2、水泥应存放在防雨、干燥的环境中，并派专人看守、管理。

4、工程完工后，及时清除临时设施和地面硬化层，将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。

5、搅拌溢出的泥浆要用挖机将其放置到固定的沉降池中，带泥浆凝固后将其运出施工场地某车间设备管道安装工程施工组织设计，确保施工场地清洁。