施工组织设计下载简介
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北京高安屯垃圾焚烧厂高架桥工程施工组织设计马芜高速公路第七合同段施工用水准仪或拉线，用钢尺量跨中
沿构件全长拉线量取最大矢高
6.4.4关于墩柱及桥台模板
圆形墩柱及桥台模板均采用5mm厚钢板制作整体、定型钢模板碧桂园钢筋工程施工方案（21P）.doc，方型台肋的突出部分做成倒角形式，以免脱模时损坏砼的边角。
钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格即安装模板，模板表面均匀涂抹脱模剂，脱模剂采用新机油。模板安装牢固，不能有丝毫松动。为防止漏浆，接缝处夹一层海棉条。模板安装完毕用0.25kg的垂球调整模板的竖直度，误差小于1%。调整完毕用经纬仪复测，合格后将模板完全固定。
底模和侧模安装完毕后，底模支完后，进行预压检验，以减少和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，确保砼连续板的浇注质量。
6.5.2先用砂子进行预压，预压重量为现浇板设计荷载的120%，埋设基础、支架、底模沉降观测装置，由测量人员每日早晚观测，对观测数据进行整理，编制时间—沉降曲线，沉降稳定后拆除，一般每日沉降量不大于0.5mm，即可认为沉降已稳定，卸料后继续观测，直至弹性变形完全回复，整理观测数据后，得到总沉降量：
6.5.3通过观测，取得一沉降量的经验数据，调整底模高程，底模标高预留出此沉降量。此沉降量做为具它板模预留沉降量的参考数值。
6.5.4根据测定值调整支架高程。如发现沉降过大或出现局部破坏，应找出原因并重新计算设计支架。
6.6.1本工程砼下部结构采用C30商品混凝土，连续板采用C40商品混凝土,混凝土浇筑前提前作好搅拌站的考察、选择及运输路线的确定，以确保混凝土的生产能力和连续供应，确保浇筑的连续性。
6.6.2施工工艺流程
施工准备→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养生
6.6.3.1混凝土浇筑前的验收准备工作
筋工程的隐蔽、模板工程的预检经检查合格并已经过监理签认；混凝土浇筑申请单、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕；
浇筑混凝土的施工人员、机具、冬期施工的保温材料等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。
6.6.3.2对混凝土的要求
坍落度：180±20mm，水灰比：0.4~0.6，砂率：38%~40%；具体试配掺量以混凝土预定交底单为准；
混凝土的初凝时间为6~8h，终凝时间为9~10h。入泵前混凝土坍落度每小时损失值不大于30mm，坍落度总损失值不大于60mm；
每罐混凝土从搅拌站出机至浇筑完毕的延续时间控制在2h之内，混凝土坍落度必须做到每车必测，并作好测试记录。
混凝土使用商品混凝土，对于墩柱较高，浇筑混凝土时，保证混凝土自由下落高度小于2m，采用吊车吊斗，设漏斗加串桶分层下灰，防止离析。可先打入3－5cm厚同标号砂浆，保证柱底施工缝结合。便于保证混凝土充分振捣，混凝土分层浇筑，分层厚度不超过30cm。振捣使用插入式振捣棒振捣，振捣每一层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土5cm，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm的距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。
混凝土的浇注必须连续浇注，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过以下规定：
混凝土的运输、浇注及间歇的全部允许时间（min）
分两次浇筑混凝土施工缝要在混凝土初凝后及时进行人工凿毛清理，保证施工缝的结合。凿除时处理层混凝土须达到2.5Mpa。
在浇注过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑混凝土时应查明原因，采取措施，减少泌水。
混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
对于桥面连续板混凝土施工，连续板厚70cm,采取斜面分层连续浇筑的方法。浇筑方向为顺着桥的方向。
对于桥台混凝土的浇筑，有以下特殊要求：
本基础下须全部清除会填土，开挖至设计要求的持力层，即第三层粉土，再以级配砂石回填，（石占35%），每边伸出基础边3m，压实系数不小于0.97，基底为非粘性土或干土时，应将其润湿；
基面为岩石时，应加以润湿，铺一层厚20~30mm,的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。
桥台及其基础混凝土为大体积混凝土，采取分块、每块全面分层的浇注方法。分块应符合以下规定：分块宜合理布置，各分块平均面积不宜小于50m2;每块高度不宜超过2m；块与块之间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直；上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置作成企口，并按施工缝处理。
混凝土浇筑时振捣手采用挂牌制，责任到人。
6.6.5大体积混凝土测温与养护
大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。应参照下述方法控制混凝土的的水化热温度：用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量；采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥；减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度；混凝土用料要覆盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度；在遇气温骤降的天气浇筑混凝土后，应注意加盖保温，加强养生。
一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，混凝土面有模板时，应经常使模板保持湿润；混凝土的养护时间一般为7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及惨用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25℃
6.6.6混凝土试块制作
6.6.6.1每墩柱制作1组28d标准养护试块，同一批次浇筑的墩柱留取1组同条件养护试块，每组3块。
6.6.6.2所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，制作钢筋笼保护试块），保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近备有振动台、模具等有关试验器具。
本工程上部构造为两联10跨连续板桥，全长103.584m，顶板宽10m，中间板平均跨度11m，板厚70cm，悬挑板跨1.80m，最厚处40cm,最薄处30cm。支点盖梁长度6.4m。
墩柱以上盖梁自重1.1×25=27.5KN/m2
连续板处按照结构实体荷载最不利情况进行计算：0.7×25=17.5KN/m2
模板自重:0.8KN/m2
施工人员及设备荷载：2.5KN/m2
振捣混凝土产生荷载：2KN/m2
标准荷载分项系数取1.2，施工荷载分项系数取1.4，对于木模板及其支架设计，当木材含水率小于25％时，其荷载设计值乘以0.9系数予以折减。
连续板荷载Pb=[（17.5+0.8）×1.2＋（2＋2.5）×1.4]×0.9=25.44KN/m2
盖梁荷载Pl=[（27.5+0.8）×1.2＋（2＋2.5）×1.4]×0.9=36.24KN/m2
连续板荷载Pb=18.3KN/m2
盖梁荷载Pl=28.3KN/m2
板面、背楞受力模型均为多跨连续板，本方案验算过程均采用简支梁受力模型进行计算，一定程度上增大了安全储备。
底模面板计算跨距相同。取1m宽的板带作为计算单元,计算跨径0.3m，简化受力模型见下图:
其中：q=36.24×1=36.24KN/m
M=q2=0.125×36.24×0.32=0.4077KN·m
其中：q=28.3×1=28.3KN/m
=0.001mm 次楞计算跨径支点横梁范围0.6m，悬臂板部位0.9m，验算荷载按盖梁荷载36.24KN/m2，跨径按0.6m验算。 其中：q=36.24×0.6=21.744KN/m W=bh2/6=0.05×0.12/6=0.000083m3 M=q2=0.125×21.744×0.62=0.97848KN·m σ=M/W=11.79N/mm2<[σ容]=17×0.8=13.6N/mm2 其中：q=28.3×0.6=16.98KN/mm =1.09mm 主楞同次楞由次楞计算跨径取0.6m能验算通过，则主楞也取0.6m. 7.2.4满堂支架计算： 模板支架采用碗扣式脚手架，可调底座，立杆间距600mm×600mm、悬臂板处为900mm×900mm，立杆步距1200mm。 （1）立杆可调顶托伸出顶层横杆至模板支撑点的长度控制在500mm之内，立杆的稳定性按照下式验算： 其中：〖f〗－钢材抗压强度设计值，取205Mpa A－立杆截面面积，碗扣脚手架A=489mm2 φ－轴心受压构件稳定系数，根据长细比λ查表而得 λ－长细比，λ＝L0/i i－截面回转半径，碗扣脚手架i＝15.9mm L0－计算长度，L0=h+2a。h为立杆步距，a为立杆伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度。 单根立杆承受荷载：支点横梁范围内N1=28.3×0.62=10.188KN 悬臂板处单杆承载最大值N2=18.3×0.92=14.823KN L0=1200+2×500=2200mm λ＝L0/i＝2200/15.8＝139 则：N1/φA=10188/（0.353×489）=59.02MPa<〖f〗=205MPa N2/φA=14823/（0.353×489）=85.9MPa<〖f〗=205Mpa △L=Nmax×L/EA=28300×1700/4.239×206×105=0.55cm △L=Nmax×L/EA=18300×1700/4.239×206×105=0.42cm 非弹性变形：钢管接缝之间的非弹性变形安装底模时已消除，可不考虑。 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 连续量取5个间距，其平均值计一点 沿模板周边检查，用钢尺量6点 用钢尺量，长、宽各1点，圆柱量2点 0.15%H，且≤10 8.2.1建立质量管理体系 建立以项目经理为质量第一责任人的质量管理体系，做到责任明确，任务到人，并配备足够的质量检查员加强施工过程中的质量控制。 8.2.2保证质量措施 8.2.2.2所有进场材料必须在材料进场时提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。钢材必须按照规定及时取样复试，复试合格后方可使用。 8.2.2.3严格按照“三检制”和质量检查验收制度组织检查各道工序的施工质量。坚持“质量例会制”、“样板制”和“挂牌制”。 8.2.2.5钢筋绑扎连接时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 8.2.2.6钢筋接头部位，配料加工时，必须根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭接顺序、搭接部位及长度，避开受力钢筋的最大弯距处。 8.2.2.7钢筋接头采用直螺纹连接时必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不得混用，以保证力矩检验值准确。钢筋在套丝加工前必须对钢筋规格和外观质量进行检查。如钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。套丝前先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，保证丝扣精度。 8.2.2.8所有钢筋绑丝扣一律扣向结构里侧，严禁出现绑丝外露现象。 8.2.2.9浇筑混凝土时一次下料不得过厚，钢筋密集区要加强振捣，防止出现蜂窝。 8.2.2.10严格执行隐蔽验收签证，严格执行自检、互检、交接检制及专业检制度。 8.2.2.11特殊工种做到持证上岗。 9.1.1加工成型的钢筋按指定地点堆放，用100×100mm垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、污染。 9.1.2绑扎钢筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。 9.1.4直螺纹连接的钢筋接头注意对连接套和已经套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得沾有水泥浆等污物。 9.1.5已浇筑混凝土的上表面要加以保护。 吊装模板时轻起轻放．不准碰撞，防止模板变形。 9.1.6拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 9.1.7拆下的模板，如发现模板板面损坏时或木肋边损坏变形应及时修理、更换。 9.2.1安全施工管理体系 建立项目安全文明施工管理体系（详见附图二），明确体系中各岗位的职责和权限，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。 9.2.2安全施工管理措施 9.2.2.1实行逐级安全技术交底制，项目经理部安全负责人对安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。 9.2.2.2坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗。 9.2.2.3进入现场所有人员要戴安全帽，从事2m以上高空作业时系安全带，所使用的工具随手装入工具袋内或放在安全稳妥的地方，不随意抛掷。 9.2.2.4，高空周边加设防护栏杆，做好防止坠落的醒目安全标志。 9.2.2.5钢筋加工机械，要有漏电保护器。砂轮机切割机必须安装不小于180度的防护罩和牢固的托架，严禁使用不圆、有裂纹和直径小于25cm的锯片。钢筋加工机械传动部位必须有防护罩。人员操作应避开钢筋运动方向，机械停用时将电源切断。 9.2.2.6木工加工机械必须使用单向开关。圆锯要有皮带防护罩；有防护罩、分料器；必须要装漏电保护器。使用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同时使用，必须采用隔离措施。电刨传动轴和皮带要安装防护罩，护手装置接用漏电保护器。电锯和电刨严禁带伤作业，锯片发现裂纹立即更换。 9.2.2.7使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；使用电锯和电刨时，操作人员要互相注意配合，不得硬拉硬拽以免伤人。机械停用时切断电源。 9.2.2.8电焊机一次线不得超过3m，二次线不得超过30m，焊机一、二次侧必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁使用钢筋或钢管代替。 9.2.2.9所有电缆线及电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆必须架空。 9.2.2.10混凝土振捣棒要有专用开关箱，接二级以上的漏电保护器，振捣棒线严禁任意接长。 9.2.2.11乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，要保持安全距离。 9.2.2.12机械设备驾驶室、操作室保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业机械设备在施工现场停放时，选择安全停放地点，夜间有专人看管。 9.2.2.13指挥施工机械的作业人员，必须站在可让人了望到的安全地点并明确规定指挥联络信号。 9.2.2.14吊装构件应采取措施使其平起平落稳。施工中，钢丝绳附近不得站人，并定期检查。 9.2.2.17振捣过程中，钢板箍内高温高热，振捣手注意轮换，如需要可安装换气扇进行空气置换，保证振捣手正常工作。 9.2.3安全生产应急预案 保证施工现场和生活区救援车辆行走和人员、物资疏散线路畅通，设专人进行事故现场的救援车辆和人员、物资疏散线路调度、组织，易燃易爆危险品分类存放，遇紧急情况转移至备用仓库或其他安全场所。 施工区、生活区、料场分别设立流动巡逻岗，24小时在岗。每天定时巡查，及时发现问题，及时组织相关人员处理，并及时上报。 现场成立义务消防队：队员5名。均住在施工现场，以保证随时到达出事地点，每队均分为扑救组、报警组、保护现场维持秩序组。 9.3.1实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。 9.3.2现场配备足够的消防器材，做到布局合理，经常维护、检查、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材的灵敏有效。 9.3.3施工现场不许吸烟，生活、办公区除工作需要特殊批准外，不允许使用电炉。 9.3.4加强对易燃、易爆物品的管理，由专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。 9.3.5氧气瓶、乙炔瓶工作间的间距符合国家有关标准，同时明火作业距离严格控制，消除火灾隐患。 9.3.6施工现场内道路保持畅通，设置环行消防车道。临设内按规定设置消火栓，消火栓位置昼夜设有明显标志，配有足够的水龙带，周围3m内不得堆放物品，影响消防使用。 9.4.1在土方开挖阶段和土方回填阶段，对运土车辆经过的道路派专人跟踪洒水清扫。 9.4.2在临时供水管道上安装环保专用闸阀。及时对施工现场洒水降尘。 9.4.4废器物必须分类存放，并进行标识，标明不可回收、可回收、办公废弃物、生活废弃物及有害类废弃物。废弃物必须及时处理，防止二次污染，临时存放的废弃物根据其类别采取专门的场地及容器进行存放，做到防飞扬、防火、防毒害等。 JGJ348-2014《建筑工程施工现场标志设置技术规程》.pdf9.5脚手架工程安全措施 承重支架横立杆间距和剪刀撑布置必须严格按照施工方案搭设。 脚手架的基础必须满足方案要求，做到不积水，不沉陷。 支搭脚手架时，立杆下设底托，底托下铺5cm厚剑桥春雨二区高层建筑节能专项施工方案，20cm宽的通板，至少保证两根立杆在同一块板上。 作业用的脚手架立杆间距不大于1.5m，横杆间距不大于1.2m，作业层满铺脚手板，作业层顶部要有不低于1.2m的护身栏，底部设挡脚板，脚手板铺设不得有探头板、飞跳板。 脚手架施工人员作业时必须系安全带，不得穿易滑鞋。