施工组织设计下载简介

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顺义区杨镇二中实验楼工程北侧护坡锚杆技术交底

本交底针对杨镇二中改建工程实验楼基坑支护锚杆施工。

实验楼东南侧与现有重点保护文物古庙很近、南侧基础边线与现有宿舍楼基础线仅1.60m，这部分现状地表较高，采用桩锚支护。设两道锚杆，锚杆设置在桩间墙上，第一道锚杆22m，第二道锚杆21m，锚杆直径150mm，间距（东侧第一道三桩两锚、第二道间距3m，南侧间距1.3m），锚杆倾角15°，锚索选用3束7Φ5（1860级）预应力钢绞线，锚杆锁定在两根25B工字钢腰梁上。

实验楼北侧与食堂间距非常小，为防止出现质量事故，故采用桩锚支护。设一道锚杆，锚杆设置在连梁上，两桩一锚（水平间距3.2），锚杆长度为22.0m（其中非锚固段长度为5m），锚杆直径150mm，锚杆倾角25°，孔内注入水灰比为0.5的P.S.A32.5水泥浆，锚索选用3束7Φ5（1860级）预应力钢绞线，锚杆锁定在两根25B工字钢腰梁上。

1.1.1预应力钢绞线：Φ5（1860级）预应力钢绞线四川某机关办公楼改造装修施工组织设计（灾后重建 砖木结构），7根一束。

1.1.2水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。

1.1.3锚具、锚杆、注浆管等

移动式搅拌机、钻孔机、拔管机、注浆泵、液压油泵、千斤顶、控制仪表等

1.3.1施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应具备施工条件。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。

1.3.2施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，对设备进行可靠性检查，确保安全。

1.3.3锚杆杆体加工场地：位于离锚杆施工工作面较近处，面积为30m×15m，并应搭设棚盖。

1.3.4水泥浆搅拌站布置：设置移动式水泥浆搅拌站1个，设在基坑东南角。

1.4.1熟悉施工图纸等资料，做到心中有数。

1.4.2施工前应检查各项材料的出厂合格证、质量检测报告等资料，并将需要进行原材复试的材料进行原材复试。

锚杆注浆采用微压注浆工艺，锚杆张拉用液压油泵和张拉千斤顶张拉至设计预应力后锁定。锚杆作业时，钻孔施工完毕后立即灌浆下放锚索，避免土层中的细砂流出,引起地表沉降；根据开挖后上层滞水的情况，如果地层含水较大，出现塌孔和流砂就采用跟管钻进的方式成孔。

2.1干孔作业锚杆施工流程如下：

施放锚位→锚杆机就位→稳定钻杆校正孔位和调整角度→钻进成孔至设计锚杆长度预注浆→自检及专职检→记录孔深→拔出钻杆下放钢绞线束及注浆管→孔底灌注水泥浆→二次劈裂注浆→养护→安装钢腰梁（如有）及锚头→预应力张拉→锁定→切断钢绞线张拉用的外留量

2.2跟管锚杆施工流程如下：

钻机就位→校正孔位调整角度→打开水源→钻孔→反复提内钻杆冲洗→接内套管钻杆及外套管→继续钻进至设计孔深→清孔→停水、拔内钻杆→插放钢绞线束及注浆管→压注水泥浆→用拔管机拔外套管并二次注浆→养护→安装钢腰梁及锚头→预应力张拉→锁定

2.3.1按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度。

2.3.2钢筋骨架架设塑料星型定位器，间距2.0m，第一个设在距锚杆底端0.5m处。

2.3.3杆体采用1860型钢绞线，杆体中间插入Φ25塑料注浆管。

2.3.4锚杆杆体长：自由段+锚固段+张拉锁定段。锚杆进行安装时由3～4人抬至孔位，搬运及安装过程中应尽量避免杆体拖地，保持杆体清洁。

2.3.5注浆管底端20cm及锚杆自由段用塑料布包裹扎紧。注浆管与锚杆体应用火烧丝绑扎牢靠。

2.4.1锚杆机就位前应先检查钻杆端部的标高、锚杆的间距是否符合设计要求。就位后必须调正钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。

2.4.2钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度，防止蹩钻。遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施。

2.4.3钻至设计要求深度后，空钻慢慢出土，以减少拔钻杆时的阻力，然后拔出钻杆。

2.5杆体运输及插入孔内

2.5.1插筋前应检查锚筋，包括长度、自由段部分的处理、注浆管是否有漏浆等。

2.5.2杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞，严格保护杆体不受损伤。

2.5.3插筋时应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进，防止碰坏孔壁。筋插入孔时应留出锚筋外露部分的长度以满足张拉要求。

2.5.4插入钻孔内的杆体应达到设计要求深度，若插入时杆体不能到达要求深度，则应拔出杆体查明原因并处理后再行插入。

2.6.1选用优质灌浆管，灌浆管出口应位于离杆体底端200mm处。

2.6.2浆液搅拌必须严格按配合比进行，不得随意更改。应注意不得使用过期或受潮水泥。

2.6.3浆液由孔底开始浇注并向外返出，边注浆边向外缓慢拔管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。浆液必须在初凝前连续不断一次注完。第一次注浆完毕后，过半小时再补浆一次，如渗浆严重可补浆二至三次。

2.6.4如有必要可以采取二次高压灌浆，应在第一次灌浆体抗压强度达到5.0MPa时（约12～24小时）实施，最大注浆压力不小于2.5MPa。

2.7.1根据现场测量桩的偏差，加工异型支撑板，进行调整，使腰梁承压面在同一平面上，使腰梁受力均匀。

2.7.2将工字钢组装焊接成箱型腰梁，用吊装机械进行安装。

2.7.3安装时，根据锚杆角度，调整腰梁的受力面，保证与锚杆作用力方向垂直。

2.8.1承压面应平整并与锚杆轴线方向垂直。

2.8.2锚杆张拉应在注浆体强度达到15MPa时进行。

2.8.3张拉主要步骤应按设计要求进行。

2.8.4为使各单元锚杆受力均匀，应先对各单元锚杆分次张拉，当补偿掉各单元锚杆在同等荷载下，因自由段长度不等而引起的位移差后，再整体张拉。

2.8.5按设计要求确定锁定荷载。若锚杆锁定后，预应力值变化大于10%，需放松或重复张拉。

2.8.6预应力锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。

2.8.7预应力锚杆张拉应按规定程序进行，在编排张拉程序时，应考虑相邻钻孔预应力锚杆张拉的相互影响。

2.8.8预应力锚杆正式张拉前，应去20%的设计张拉荷载，对其预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平直。

2.8.9在本工程的锚杆中，每层选择3根预应力锚杆进行试验性张拉，张拉至设计荷载的100%，然后锁定，锁定值如图所示。每层锚杆施工时都要首先进行试验性张拉，再进行工程锚杆的张拉。

2.8.10其它部位的工程预应力锚杆的张拉，张拉至设计荷载，然后锁定。

2.8.11预应力锚杆锁定后48小时内，若发现有明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。

不大于设计长度的±30mm。

锚固体与台座混凝土强度均大于15.0MPa时

4.1锚杆组装：钢绞线应除油污、除锈；沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个隔离架；杆体自由段用塑料管包裹，管口应密封并有铅丝绑扎。

4.2锚杆所用原材料，钢绞线、水泥等均应有出厂合格证明，并按规范要求复验合格后方可使用。

4.3锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm，垂直方向孔距误差不应大于50mm。倾角允许偏差3°。

4.4水泥浆体的强度不小于20N/mm2，水灰比0.5。水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护。

4.5杆体组装时，应控制承载体和隔离架的间距，钢绞线应平直通顺。组装好的杆体放在指定存放场，下杆体前应检查注浆管的通气性能。

4.6水泥浆随用随搅，搅拌均匀，浆液初凝前必须用完。

4.7张拉设备使用前必须检验合格后方可使用。

4.8锚杆钢绞线外露量，自桩外皮算起不低于1.5m，以便张拉时使用。

4.9试验锚杆张拉的加荷分级及加荷速率按规范进行。

5.2现场固定用电设备按总平面图布置JCT 816-1985(1996) 人造金刚石薄壁钻头.pdf，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。

5.3现场使用手持电动工具选用2、3类绝缘型工具，1类电动工具淘汰。

5.4施工作业之前提前对车辆、机具的状况进行严格的全面检查，施工过程中随机检查，保证所用车辆、机具的安全性能。

5.5施工开始前对全体员工进行安全宣传教育，提高安全意识和业务素质。

5.6锚杆施工阶段，基坑上部不得堆土、堆料、放置机具，基坑护栏上有禁止向坑内投掷物品的明显标记。

5.7锚杆施工必须保证8m以上的操作面，土方开挖时机械操作半径不得进入操作面。

5.8施工下一步土方必须待上部上部锚杆张拉锁定完毕后进行温州市市政道路排水工程施工组织设计，不能因为抢工期擅自提前施工。

5.9使用锚杆钻机等工具时应注意周围人员的安全，不得随意放置。

5.10使用混凝土搅拌机时应按使用说明操作，操作人员应具备丰富的经验。