施工组织设计下载简介

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产业园区一期新能源大厦工程钢筋施工方案

当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位及监理工程师的同意，并办好书面变更洽商。

6.1钢筋的调直与成型

6.1.1调直：直径≤10mm的Ⅰ级圆盘钢筋,采用钢筋调直机调直；三级带肋圆盘钢筋采用卷扬机调直。定尺直条钢筋，个别有弯曲者可用卡盘或扳手校直，不宜用大锤敲砸杨村施工组织设计，以防损伤钢筋。

6.1.2弯曲成型：对形状较复杂的钢筋，应按料牌尺寸进行试弯，复核尺寸无误后批量加工。

6.1.3柱、暗柱箍筋的边长小于200mm时，应采用手工弯曲成型。

6.2钢筋加工质量要求

6.2.1钢筋的切断口不得有马蹄形和起弯现象。

6.2.2除锈：钢筋表面如有锈蚀应予除锈，除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等伤蚀截面时，应予剔除或经技术部门及监理认可,降级使用。

6.2.3钢筋切断时避免用短尺量长料，以免产生累积误差。

6.2.4钢筋的弯钩、弯折应符合下表的规定：一级钢筋为受拉时，末端做180°弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，见图a。箍筋做不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，见图b。箍筋必须为封闭式，非焊接箍筋的末端做成为135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d（柱、梁）弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。箍筋应正反交错放置，见图c。

6.2.5钢筋加工的允许偏差

钢筋加工允许偏差（mm）表4

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

7.1钢筋接头形式的选择

▲：范围内应用.梁、板、框架柱的主筋直径≥16时采用直螺纹套筒连接，<16采用搭接连接。

7.2钢筋接头的区域范围

梁、板、墙筋接头区域范围表6

机械连接或焊接接头的位置应相互错开，在任一接头中心至长度35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋上不宜有二个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力筋总面积的百分率：受拉区不超过50%，受压区不受限止。

任一个绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区域内，绑扎接头的受力筋截面积占受力钢筋总面积的百分率：梁、板、墙构件不超过25%；柱类构件不超过50%。当工程施工中，确要增大接头面积百分率时，对板、墙类构件可放宽至50%，但搭接长度须符合7.4条的要求。

7.3.1受拉钢筋的抗震锚固长度

受拉钢筋的抗震锚固长度(LaE)表7

HRB400（d≤25）

HRB400（d>25）

在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。

7.3.2楼板筋的锚固长度

板边支座上部负筋若锚至板底仍不足锚固长度，考虑施工方便，可在锚固的端头弯起点内侧加设通长
18钢筋，不必继续往板底墙内锚固。

伸入支座≥10d，且伸至中心线

7.4受拉钢筋绑扎接头的抗震搭接长度

受拉钢筋绑扎接头的抗震搭接长度在受拉钢筋抗震锚固长度的基础上乘以修正系数。当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25%时修正系数为1.2，搭接接头面积百分率50%时修正系数为1.4，搭接接头面积百分率100%时修正系数为1.6。在任何情况下，搭接长度不得小于300mm。

7.5钢筋直螺纹连接施工

本工程钢筋直螺纹连接施工的各种配件及连接技术由北京建茂建筑设备有限公司进行提供。

7.5.1.1凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

7.5.1.2直螺纹连接钢筋应调直后再下料。要用砂轮切割机进行切割，要保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。严禁用气割下料。

7.5.1.3进场的直螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。进场时，质检部门必须进行进场验收。

7.5.2钢筋直螺纹加工

7.5.2.1加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格。

7.5.2.2加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠。严禁用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

7.5.2.3操作工人应按下列要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。

直螺纹丝头牙形检查：牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，且与牙形

环的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。

用同规格环规检查丝头是否合格，合格后将其一端丝头拧在连接套

上，另一端则需用塑料帽保护好丝头。

7.5.2.4直螺纹丝头在批量生产前，要提前做好班前试件，班前试件的外观施工质量需按上述要求进行检查，合格后方可批量生产。

7.5.2.5经自检合格的钢筋丝头，质检员要按上述要求对每种规格加工批量随机抽取10％，且不少于10个进行检查，并将抽测检查的结果填在《质量检查记录表》上。

7.5.3直螺纹钢筋接头的现场连接

7.5.3.1标准型接头连接（适用于一端钢筋或两段钢筋均可旋转的条件）：先用工作扳手浆连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位（见下图a）。

7.5.3.2活连接性接头（适用于两端钢筋均不能旋转的条件）：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧到位（见下图b）。

7.5.3.3连接程度要求：现场连接，要求丝头外露补的超过二个完整丝扣。

7.5.4质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个进行检查接头连接的外观质量，外露丝扣不得超过一个完整丝扣。

专职质量检查人员要抽查接头连接的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写相关的《质量抽检记录表》。发现不合格，需及时处理。

7.5.5需注意的有关问题

7.5.5.1操作人员必须经过培训，并且持证上岗。

7.5.5.2钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，应用砂轮切割机进行下料，要尽量避免钢筋端部的毛刺、飞边等缺陷，不宜用钢筋切断机进行下料，严禁用电气焊割断下料。

7.5.5.3钢筋丝头若不当时上上连接套，则必须要用塑料保护帽保护好，以免损伤，若现场连接发现有丝头损伤的，应对该钢筋进行重新加工或更换。

7.5.5.4连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入直螺纹连接套，再用扳手拧紧到位，严禁在钢筋丝头没有拧入套筒内就用扳手强拧，这样有可能会损坏钢筋丝头的丝扣，使钢筋接头的连接强度大大降低。

钢筋保护层的厚度及使用材料表表9

与结构同标号细石混凝土垫块

与结构同标号细石混凝土垫块、塑料环卡

15；地下室内墙：25

15；地下室顶板：25

迎水面40；其他：25

与结构同标号细石混凝土垫块、塑料环卡

注：所有受力钢筋的保护层厚度均不得小于钢筋的公称直径。

8.2基础底板及基础梁钢筋的施工

8.2.1底板钢筋施工顺序

弹底板、墙、柱、暗柱、坑、暗梁和后浇带的边线→绑扎基础积水坑钢筋→

绑扎底板下层双向筋→绑扎暗梁→置马凳→绑扎底板上层双向筋→

8.2.2底板筋的布置方向：底板筋的布置方向为板下筋通长筋在外侧，板下部短钢筋在内侧（第二排）布置。筏板钢筋X向钢筋在外侧，Y向钢筋在内侧。

8.2.3上层钢筋网的高度控制：基础下层双向筋及暗梁绑扎完毕后，沿1轴～25轴方向，布置钢筋马凳，马凳布置间距为1.8m，马凳的规格为
18钢筋，高度为板厚减去底板上下保护层厚度及上下钢筋直径。

8.2.4基础梁板施工

8.2.4.1在基础防水保护层上面将基础梁位置线放出，将基础底板双向钢筋绑扎完毕，注意底板筋绑扎时在基础梁部位需将梁位置空出。

8.2.4.2将与底板外侧钢筋同向的基础梁绑扎完毕，然后绑扎与基础内侧钢筋同向的基础梁。

8.2.4.3基础梁钢筋绑扎完毕后再绑扎板上排双向钢筋。

8.3.1划线：墙体钢筋绑扎时，应根据水平和垂直基准线来划分间距，首道水平筋距结构板面50mm；竖向墙筋距柱边50mm。

8.3.2墙筋安装与绑扎：

8.3.2.1布筋相对位置：墙体钢筋按图纸设计要求，双层双向布置，水平筋在竖向筋的外侧（地下室水平筋在竖向筋内侧）。

8.3.2.2竖向筋搭接位置：在加强区按设计相互错开L1E＋500（35ｄ）；非加强区的竖向墙筋在楼层处，每隔一根错开搭接长L1E＋0.3L1E。

8.3.2.3顶层竖向筋锚固：顶层竖向筋，应锚入顶层楼板内LaE。

8.3.2.4扎结点：墙筋的所有相交点全部绑扎，钢筋的搭接处的中心和两瑞用铁丝绑扎。需注意绑扎时要随手将绑扎铁丝头弯向墙体内侧，绑扎点不得顺一个方向，要间隔呈“八”字形绑扎，以免绑扎后钢筋骨架一个方向受力变形。

8.3.2.5墙体竖向筋在绑扎搭接的接头范围内，墙体水平筋不得少于三道。

8.3.2.6吊垂线,设斜撑：凡转角、T形、门洞等处的暗柱筋应吊线找垂直，设临时钢筋斜撑，然后绑筋，以确保钢筋的垂直度，利于立模。

8.3.3墙筋位置的控制措施

8.4.1梁钢筋的穿插顺序

8.4.1.1框架主梁与次梁：框架中的次梁钢筋应穿在主梁钢筋的上面。8.4.1.2墙的暗柱钢筋与连梁。连梁钢筋应穿在暗柱筋的内侧。

8.4.2梁的箍筋弯钩重叠处，沿梁的方向错开布置。

8.4.3四角主筋处适当采用骑马式绑扣，以使主筋与箍筋的圆弧部分相吻合。

8.4.4距墙或柱边50mm处为第一道箍筋位置；剪力墙中连梁进入支座100mm处设一道箍筋。

8.4.5墙洞口梁外侧的水平分布筋位置：洞口梁外侧的水平分布筋同墙分布筋。当墙水平分布筋距梁底主筋≥100mm时，梁的下部两侧各加一根同墙分布筋的构造筋，伸入支座LaE。

8.5.1布筋相对位置：要分清楼板筋是双向受力筋（L2/L1≤2），还是单向受力筋（L2/L1＞2）。楼板底部钢筋布设方法，是短跨向的钢筋设在下，而上层短跨向的钢筋设在上。

8.5.2洞边筋：板上洞口尺寸≤250mm时，将钢筋从洞边绕过；当洞口＞250mm时，按设计规定设加强筋。

8.5.3起线位置：距墙、梁边50mm起线布筋。

8.5.4绑扎：单向板钢筋除靠外围两行钢筋的交点全部扎结外,中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋的交点应全部绑扎。

8.6.1矫正：柱预留搭接筋的平面位置及垂直度，应在绑扎前按校正位置:高＝1:6的比例进行矫正。

8.6.2柱箍筋的布置：柱箍筋按设计要求布置，节点内的加密箍应事先按顺序布好。

8.6.3顶层柱筋：顶层柱筋施工时应注意封顶高度和弯折锚固方向。

8.7钢筋施工应注意的有关事项

8.7.1防止基础插筋位移的措施

为了保证墙、柱插筋位置绝对准确，先把墙、柱边线用红油漆标注在底板的上层钢筋上，按照油漆标记，柱根部设一道定位箍筋，墙根部设一道定位水平筋，且要求定位钢筋和底板钢筋点焊。同时在高度为0.50米左右的标高处再绑扎一道定位箍筋或水平钢筋。在混凝土浇捣过程中，测量工和钢筋值班人员要随时检查墙、柱插筋的位置，确保不发生偏位。

8.7.2板洞口防裂措施

凡在楼板外大角1.5m范围的设有方孔时（包括放线孔），应另加4Φ14，L=1000mm，其方向与所在房角的对角线相平行，洞两角上、下各设1根（见下图），以防楼板洞口产生斜向裂缝。

8.7.3本工程后浇带较多，要注意对后浇带部位钢筋的保护，一般宜采用全封闭覆盖的方法进行保护，基础后浇带底部要设积水坑并及时抽水，以免钢筋泡水生锈。

8.7.4电焊工若在结构上施焊时要注意焊条不得混用。施工中严禁随意将结构受力主筋切断，若必须时，则需要征得现场监理工程师及项目技术部门有关人员认可，并要对其按规范或图纸要求进行加固。

8.7.5钢筋施工要着重注意对钢筋保护层及预留搭接钢筋位置的控制，在浇筑混凝土时，要配备好看筋人员随时对钢筋进行校正。当个别预留搭接钢筋仍有位移时，可采用钢筋校正板手按规定坡度要求进行校正，不得用大锤等进行敲击。

9.质量检查、试验与验收

9.1对钢筋直螺纹接头及现场连接质量要逐个进行检查,接头处不得有横向裂纹,现场连接要检查扭力是否满足要求,连接完的接头丝扣外露不得超过1个完整丝扣。钢筋直螺纹连接的现场取样：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作一批，每批取3根试件作拉力试验。

9.2钢筋安装完毕后，应进行下列方面的检查、验收：

9.2.1根据设计图纸检查钢筋的规格、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查楼板负筋的有效高度。

9.2.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

9.2.3检查混凝土保护层是否符合要求。

9.2.4检查钢筋绑扎是否符合操作工艺及规范要求，有无松动变形现象。

9.2.5钢筋表面不允许有油污、油漆和颗粒状（片状）铁锈。

9.2.6钢筋绑扎的允许偏差，不得大于下表的规定：

钢筋绑扎验收标准表１0

钢尺连续量三档，取最大值

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档,取最大值

注:表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，并且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

10.1成型钢筋应放在垫木上，要摆放整齐，防止钢筋变形、生锈、污染。

10.2绑扎墙柱筋时应事先搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。

10.3安装电线管、暖卫管线或其它设施时，严禁随意切割钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强筋。

10.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

10.5板面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

10.6混凝土输送管要用铁马凳架空，距板筋不少于30cm，防止因过重的泵管压塌板上部筋。操作面的主要通道，也要设置马凳，上铺跳板，避免踏弯钢筋。

10.7保护楼板砼：墙钢筋施工与砼楼板浇筑后的间歇时间较短，同时砼的初期强度阶段，是楼板砼受早期荷载最易产生裂缝的主要原因。故钢筋吊至楼板时，钢筋下面必须设置长度大于1.5m的木方料（100×100mm），并注意轻吊轻放，竭力避免楼板受大的冲击荷载。

钢筋工程施工时，应遵照《建筑机械使用安全技术规程》、《建筑施工高处作业安全技术规程》的要求进行，并注意以下几点：

11.1钢筋机械的安全使用注意点

11.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目生产、安全部门检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。

11.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。

11.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部位。

11.1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，套丝机、弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

11.1.5电动机械、焊机必须有可靠的接零、接地；漏电保护装置必须灵敏、可靠。

11.2钢筋加工机械操作的安全要求

11.2.1盘钢冷拉操作时，必须用专用夹具，两端设档板（或档栏），延线须设围栏，禁止人员通行。

11.2.2切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准操作。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时，严禁直接用手靠近刀口附近清料，严禁将手靠近机械传动部位。

11.3砂轮机的使用安全

11.3.1打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检查合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮片严禁使用。

11.3.2操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

11.3.3用砂轮片切割钢筋时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。不得使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护眼镜。

11.4钢筋吊运的安全要求

11.4.1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

11.4.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处进行传递倒运。

11.4.3短小材料必须用容器进行吊运DZ／T 0276.31-2015 岩石物理力学性质试验规程 第31部分：岩体声波速度测试，严禁挂在长料上。

11.5墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求

11.5.1进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的操作架每步不得高于1.8米，且加斜撑，上铺脚手板。操作架上严禁出现单板，探头板和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

11.5.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。

11.5.3外脚手架围护高度应超过作业面1.50m。

11.6.2在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。

12.1噪音的控制：现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较好的平台上，下垫木板。定期检查各种零部件，发现有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。

12.2防尘：为了减少除锈时的扬尘，现场要设置遮挡，并及时将铁屑清理起来。

大运盛城（四期）I标住宅工程冬雨期施工方案12.3对短钢筋头应及时归仓。