施工组织设计下载简介

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（1）、水泥粉喷桩的设计要求：

①、粉喷桩的设计无侧限抗压强度q≥1.2mpa。

②、桩距呈三角形布置间距为1.3m杭长高速某预应力变截面连续箱梁挂蓝施工组织设计，见具体位置图。

③、粉喷桩桩径为50cm。

④、粉喷桩固化材料采用P.O32.5水泥，每米的桩长水泥用量50g。

（2）、施工要求及一般工艺参数：

钻进速度：v=0.5~0.8m/min

提升速度：vp=0.5~0.8m/min

搅拌速度：R=30~50转/min

气体流量：Q=20L/S

空气压力：P=0.2~0.4mpa

正式施工前选择6根桩按照设计要求进行试桩，检验和确定粉喷桩施工方法和关键工艺参数。

施工中所用袋装批P.O32.5普通硅酸盐水泥由项目部统一采购，且所有材料必须经试验室试验合格，并开具合格试验报告单后，方准用于施工。水泥要码放整齐,上盖下铺,包裹严实,防止受潮和雨水进入,严禁使用过期、受潮、结块变性的劣质水泥。

（5）、施工测量与放样：

在场地整平后，测量班对粉喷桩控制桩位放样，按设计桩间距、对桩位进行梅花形布置，并用白灰和竹钎作明显标记。

（1）、机体对位：根据设计，确定钻机的位置，钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。钻机就位时必须调平，用水平尺来测量粉喷机械的水平，用垂球测定钻机井架的垂直，使搅拌轴保持垂直，以确定成桩的垂直度。其垂直度偏差不得大于1.5％。为确保垂直度控制良好，我部在钻机四个支座处加设较大面积的钢板，使钻机在钻进中保持平稳，钻进时要经常检查垂直度，如发现偏差则边钻进边调整。

（2）、下钻：启动搅拌机，钻头边旋转边钻进，钻进的速度为0.5~0.8m/min。边钻进边喷射压缩空气。以便减少钻头负载扭矩。使土体在原位受到搅动。

（3）、钻进结束至设计标高后应进入持力层不少20~30cm，地质变化比较大，持力层是否达到在地面很难确定，但可以根据多年的施工经验，通过电流表反映，在达到设计标高后，钻继续下钻，如电流达100安培时，说明已进入持力层，可以结束钻进。

（4）、启动搅拌机提升钻头，钻头呈反向旋转，边提升边通过电子计量称，启动粉体发送器将加固水泥粉体喷入被搅拌的土体中，提升速度为0.5~0.8m/min。主要是靠反旋转钻头的叶片压实被拌和的土体，不充许采用大于0.8m/min速度提升，如果速度过大，对拌和体的密实度不佳。搅拌钻头距地表30cm处停止喷粉。

5）、复搅要求在正常情况下沉全桩长，如在复搅的过程中钻孔的电流大于100安培时应查明原因，排除故障，重复复搅至设计标高。

（1）、施工时应严格控制喷粉时间和停粉时间，在喷粉时应调节好空气压力及气体流量，由电脑控制记录，每根开钻后应连续作业，不许中断喷粉，保证喷粉的连续性。

（2）、施工中如遇停电、故障等情况应及时报告，并积极组织人员修理。喷粉中断时应及时记录中断深度，在12小时内采取处理措施，补喷时应重叠复钻深度大于1m，如果超过12小时应采用补桩措施。施工中如发现喷粉量不足时应实行整桩复打，复打的喷粉量要求不小于设计用量。

（3）、储粉罐内的储存量应不少于一根桩的用粉量加100kg，储粉量小于上述重量时，不得进行下一根桩施工。

（4）、经过以往的施工经验，雨天空气湿度高，对送灰量有明显的影响，因此，在雨天应停止施工，晴天应尽量保证施工进度。夜间施工，应有足够的照明。严禁在工棚内用碘钨灯照明或烘烤物件；未经许可，不得使用电炉。

（5）、每根桩施工记录应包括下列内容：

施工桩号、施工日期、天气情况、桩孔时间、实际孔深、垂直度、实际桩径、桩顶标高、喷粉时间、喷粉量。

（6）、施工时应随时不定期的检查电缆的接头，检查压力管道的接头是否牢固。加入水泥粉时首先应关闭空压机，排除压力管道内的压力，钻机移位，正常钻进时应注意安全，无关人员应远离钻机及压力容器。

1、开挖目测法检查桩体的成型情况，搅拌均匀程度GB／T 37669-2019 自动导引车(AGV)在危险生产环境应用的安全规范，如实做好记录。

2、成桩28天后，采取钻孔取芯的办法，检查桩身的完整性。

3、钻孔后留下的空洞采用与原桩每米水泥含量相同并搅拌均匀的水泥土回填并挤压密实。

喷粉前检查钻杆长度江口塘大桥安全施工方案，成桩28天后钻孔取芯3%

成桩数的0.2%，并不少于3根

7、对于水泥粉喷桩施工常见的缺陷及防治措施，如下表：