施工组织设计下载简介

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首都师范大学南校区行政楼、教学楼桩基技术交底

首都师范大学南校区行政楼、教学楼工程基础采用柱下钻孔灌注桩，直径600mm，共113根桩；站台雨采用钻孔灌注桩，直径1050mm，共46根。混凝土均为C40P8。

1、施工准备（1）熟悉施工图纸，明白设计意图。（2）根据施工图进行材料用量计算并提交材料计划单。（3）施工人员施工前进行安全、技术交底。（4）施工机械就位2、施工顺序：

场地平整→测量定位→护筒埋设→钻机对位→复验桩点→制备护壁泥浆→钻孔并投放泥浆护壁→成孔至设计高程→提钻→清孔→置换泥浆→检查成孔质量→钢筋笼隐检→吊放钢筋笼→下导管→水下灌注砼→控制桩顶标高→养护→成桩→资料整理及报验。3、测量放线及复验

依据护坡桩设计文件及桩位平面图，定出桩位及高程控制点，报工程部技术负责人，经复核无误后方可施工。4、护筒埋设、钻机就位

根据现场情况，选择埋设护筒，护筒埋深1.50m，上设2个溢水口，护筒中心应与桩中心对齐昆钢绿色施工实施与应用.pdf，其顶部应高出地面300mm，护筒与孔壁之间应用粘土填实。作好测量标识和测量记录。钻机对位允许偏差2cm。钻机就位后应保持机身平稳，调直机架挺杆，不允许发生倾斜、移位现象。5、泥浆护壁成孔（1）钻进过程中时常检查钻杆垂直度，确保孔壁垂直。（2）本次工程采用泥浆护壁，随钻机钻进随注浆，穿过不利地层时泥浆比重可适当增至1.3～1.5。（3）钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。（4）待接近设计孔深时注意钻进速度，控制孔深。成孔后泥浆比重应控制在1.25以内。（5）成孔时应作好施工记录，收集地质水文资料，发现与原设计不符者，及时向上级单位汇报。（6）为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆或调浆，确保泥浆性能指标（7）钻孔达到设计深度后，清除孔底虚土。6、孔验收及质量验收

终孔验收：当钻至设计深度时即可停钻。桩孔终孔后，由机班长、质检员报请总包及监理，对其孔深、孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。孔深由测绳及钻杆长度确定。达到标准后进行下道工序。7、钢筋笼制作与吊放（1）钢筋笼的制作方法要求a.钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按图纸技术要求制作，600mm直径站房桩主筋为16，1050mm直径站台雨棚桩主筋为20。b.进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原材及焊接试验检验。c.钢筋笼分段制作，主筋接头采用闪光对焊焊接，同一截面钢筋接头根数不得大于50%，钢筋接头错开45d（16为720mm，20为900mm）。加强箍筋螺旋环箍筋与主筋焊接，焊接时不得伤及主筋。d.搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。e.主筋与加强筋间点焊焊接。（2）钢筋笼制作质量控制如下：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼径±10mm，笼长±50mm；a.钢筋笼吊放时现场施工员、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班现场施工员统一协调指挥。b.钢筋笼用吊车应保证整体、平直起吊入孔。c.笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并8、水下砼灌注（1）导管安装

a.根据桩径、桩长和砼灌注量合理选择导灰管和起吊运输设备，准备好足量的砼，并及时测量孔底沉碴厚度，不合格者重新清碴。b.下导管：导管安装严密，确保密封良好。用汽车吊将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口距孔底0.5m，将隔水阀用8#铁丝悬挂在导管内水面上。（2）水下灌注砼工艺施工顺序安设导管及漏斗→悬挂隔水塞或滑阀(浮球)→灌注首批砼→连续灌注砼直至桩→拔出护筒。a.灌注首批砼之前在导管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。在确认初存量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批砼。b.首批砼灌入正常后，应连续不断灌入砼，严禁中途停工。c.在灌注过程中应经常用测锤探测砼的深度，不得小于2.0m。探测测试次数一般不少于使用的导管节数，并应每次提升导管前控测一次管内外的高度。遇特别情况(如：局部出现严惩超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等)应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。（2）水下灌注砼的技术要求a.该工程灌注C40P8砼，首批砼量灌注应超过导管底口0.8m，灌注过程中砼面应高于导管下口2.0m。砼的灌注必须连续不断地进行直至桩顶，防止断桩。b.随孔内砼的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min，拆下的导管应立即冲洗干净。c.在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节（3）砼上层存在一层与砼接触的浮浆要凿除，为此砼高度需超浇0.5～1m，以便在砼硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去。（4）浇注砼应参照有关记录表做好施工记录。（5）当砼升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被砼顶托上升，应采取以下措施：a.在孔口固定钢筋笼上端。b.灌注砼的时间尽量加快，以防止砼进入钢筋笼时其流动性过小。c.当孔内砼接近钢筋笼时，应保持埋管深度，并放慢灌注进度。d.当孔内砼面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。e.在灌注将近结束时，由于导管内砼桩高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现砼上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。

10、灌注桩应进行二次清孔，第二次清孔后的平均沉渣厚度应小于5cm，桩身砼灌注应在二次清孔后半小时内进行，并应连续灌注直至成桩；并做好每根桩的成桩原始记录。11、钢筋笼分段制作，主筋接头采用机械连接，同一截面钢筋接头根数不得大于50%，钢筋接头错开45d。

T∕CEMIA 001-2017 光纤预制棒用四氯化硅.pdf表1钻孔桩钻孔允许偏差

不小于设计孔深，并进入设计土层

浇筑混凝土前桩底沉渣厚度

表2钻孔桩钢筋骨架允许偏差

钢筋骨架在承台底以下长度

1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。3、在桩机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时QB／T 5604-2021 线路板用光固化字符喷墨墨水.pdf，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。6、周边光缆、高压线做好安全标记

1、进场施工人员配戴好安全帽、安全带等防护用品。2、钻机在施工时，严禁人员走入机械施工范围。3、钻机操作人员必须持有操作证。4、成孔后对未浇筑砼孔洞、泥浆池周边拉好警戒带、严禁施工人员在孔洞及泥浆池边走动。

1、泥浆护壁用后的水泥袋整理放一起统一收走。2、每一个工作面结束后及时进行清理保证施工场地的整洁。3、施工场地材料堆码整齐、有序。