施工组织设计下载简介

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时家村桥钻孔桩施工技术交底

交底单位名称：中铁四局集团有限公司编号：

DB11／T 1710-2019标准下载桥梁工程二之一时家村桥第一册第二册

开始施工的条件及施工准备工作；

施工工序及质量控制标准；

安全、文明施工等技术措施；

时家村桥桩基参数表及桩位图；

该技术交底适用于时家村桥主桥及引桥桥墩桩基施工。

开始施工的条件及施工准备工作

1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。4、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。5、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。6、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。7、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。8、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒.

1、测量放线由专业测量人员负责，平面桩位放样用全站仪进行放样，在放样之前必须核对墩台里程桩号与桩位坐标是否对应，复核无误后放出桩基的中心桩位，并用大钢尺测量邻近桩位之间的距离是否有误。

2、施工队根据现场技术放样桩位埋设护桩，护桩埋设在钻孔桩纵、横轴方向，每个方向每边埋设一个护桩，十字交叉，待护筒下好后，技术员报检监理复测护筒中心位置，要求护筒中心与桩基中心偏差小于10mm，严格控制护筒垂直度，保证护筒的垂直度≤1％。

3、技术人员根据护筒标高及桩基设计参数算出钻进深度并出示书面交底，施工队根据交底开钻

施工工序及质量控制标准

2.1护筒埋设保证位置准确、稳定、不漏水，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为10mm，竖直线倾斜度不大于1％，干处可实测定位。

2.2护筒埋设顶高度应高出地面0.3m或水面1.0～2.0m；护筒埋深：不小于2.0m；围堰筑岛施工的桩基护筒埋置深度为10m，并保证将护筒埋置到较坚硬密实的持力土层中0.5m；有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0~1.5m

2.3全桥桥墩桩径φ1.2m，护筒大小为1.4~1.5m之间，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉压不漏水。

2.4护筒埋设后现场技术、监理进行桩位和护筒中心复核时，施工队提前准备一木板辅助复核，并且埋设好护桩。

3、泥浆制作及调制技术要求

3.1钻孔护壁采用泥浆护壁的形式，根据本桥梁布置图中的地质柱状图显示，本管段地质为粉质粘土、粉土、粉砂，不能直接造浆。护壁选用优质膨润土造浆，其具有相对密度低、粘度低、含砂量少、稳定性强、固壁能力高等优点。根据不同的地质情况用膨润土造不同性能指标的泥浆。为了防止塌孔，在钻孔容易塌孔的粉质粘土、粉土层、粉砂层时，适当提高泥浆粘度。

3.2泥浆池和沉淀池的位置合理布局，为满足环保要求，布置泥浆池时在满足使用要求的前提下应遵循尽量少布置、尽量控制泥浆池面积的原则，并且保证不与周围水塘或鱼塘相连。开挖后的泥浆池周围应设置防护栏杆，并设有安全警示牌。泥浆池四周用φ48钢管单排架作围栏;围栏高度1.2m;钢管之间用脚手架扣件或粗铁线连接结实，并设置夜间照明设施。

3.3钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，待下一桩基钻孔施工时重复利用。

回旋钻机就位操作程序为：钻机移至桩位处，通过操作钻机自带的横移和纵移系统，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机转盘平台，使其水平，确保钻杆垂直，垂直度偏差控制在容许范围之内。

4.1钻机开钻前，检查各种机具、设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，水、电路的畅通情况，确保正常。

4.2钻孔实行跳钻及对角钻，完成桩强度达到要求后方可进行邻桩施工。

4.3钻机就位应平稳，在钻进中严禁产生位移或沉陷，否则应及时处理。

4.4钻孔作业分班连续进行，在钻孔过程中施工班组应实事求是的做好钻孔记录，并根据实际情况收集碴样，交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。旁站人员经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，要求及时整改。

4.5当钻孔距设计桩底标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，要防止超钻，并核实地质资料。当钻孔深度达到设计要求后，请监理及第三方检测人员对孔深、孔径、孔位、孔形和倾斜度等进行检查，检查合格后填写终孔检查证，并经监理人员及第三方检测人员认可后，安装钢筋笼导管及清孔和灌注水下混凝土的准备工作。

4.6开钻至灌注砼完成必须保证孔内具有规定的水位和泥浆稠度，防止塌孔。

1%桩长，且不大于500

当钻孔达到设计深度，在泥浆指标和沉淀厚度达到设计要求之后，报请监理及相关人员验证后进行下道工序。在钢筋笼和导管安装好,混凝土浇注前，在清孔排碴时，配备足量的有良好性能的泥浆，同时要注意保持孔内水头，防止在清孔时出现塌孔、缩孔。清孔过程中要确保有足够的清孔时间，并经过经多次循环，将孔内的沉淀、悬浮的钻碴充分置换出，保证桩底沉渣厚度不大于25cm。

6、钢筋笼的加工及安装

6.1钢筋原材料进场必须有出厂合格证，并经试验室取样检验合格后方可使用。钢筋原材料进场后须分类堆放整齐，做到上盖下垫，待检钢材与检验合格钢材分开堆放，并用标识牌标明。

6.2钢筋笼需要分节加工，钢筋笼之间的主筋采用焊接连接，搭接焊搭接部位必须弯折4度角，保证焊接完成后钢筋受拉部位受力在同一轴线上。主墩6#、7#桩基钢筋笼主筋双面焊焊缝为110mm,单面焊焊缝不小于220mm，箍筋双面焊焊缝不小于110mm。其余桩基筋笼主筋双面焊焊缝不小于110mm,单面焊焊缝不小于220mm，箍筋双面焊焊缝不小于100mm。所有的螺旋筋连接必须是焊接且焊缝不小于100mm。箍筋沿桩长每2m设置一道，箍筋四周均匀设置四根定位钢筋并与主筋焊接。焊接质量要求焊缝饱满，无焊碴、砂眼。焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；两焊接接头间距不小于1m。

6.3钢筋笼制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上并在主筋上标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在每根主筋与全部加强筋焊好后转动骨架，将其余主筋逐根按照上述方法焊好，然后绑扎螺旋筋。按图纸要求布置好螺旋筋，绑扎螺旋筋时，必须做到全部绑扎，不得跳绑或漏绑。

6.4钢筋加工时加强箍筋焊接双面焊焊缝长度、焊缝饱满程度、钢筋搭接轴线均应符合“钢筋焊接质量控制标准”同时考虑钢筋笼的吊装，在起吊点主筋与加强箍筋应采用L性钢筋进行加固。

6.5钢筋笼安装用25T吊机，在倒运和吊装过程中为保证钢筋笼质量要求，必须注意在吊装和倒运过程中钢筋笼不得变形。在安装钢筋笼时，采用双钩上下各两点起吊。先提第一点，使钢筋笼稍提起，再与第二吊点同时起吊。待钢筋笼离开地面后，第二吊点停吊，继续提升第一吊点。随着第一吊点不断上升，慢慢放松第二吊点SZDB／Z 317-2018 大中型商场、超市安全防范规范，直到钢筋笼同地面垂直，停止起吊。解除第二吊点，检查钢筋笼是否顺直。当钢筋笼进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。下放过程中可穿进工字钢或钢管，将钢筋笼支撑在孔口的工字钢或枕木上，以调整钢筋笼中心或焊接第二节钢筋笼。钢筋笼放到设计标高后定位于孔中心上，并牢固定位放置防浮钢管支撑，并与钢护筒连接。

钻孔桩钢筋骨架允许偏差

6.66#、7#主墩钢筋笼需要伸入承台118.5mm，0#、15#桥台钢筋笼需要伸入桥台118.5mm，5#、8#墩桩基设置系梁，共计2道系梁，注意钢筋下料长度。

导管安装前应进行水密承压和接头抗拉实验。导管直径为300mm，内壁光滑圆顺，内径一致，其标准节长2.6m，底节长4.2m，并配以1.5m、1m、0.5m和0.3m非标准节调节导管长度，以满足不同孔深施工需要。导管使用前，先试拼、试压、不得漏水,并进行编号及自下而上标示尺度。导管连接时，将“O”型密封橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼和声测管并损坏导管；导管底部距孔底高度，控制在250～400mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。

8.1混凝土采用经理部混凝土搅拌站集中拌合，通过砼罐车运送至现场,25t汽车吊配合漏斗进行灌注。

8.2灌注前做好钢筋笼防浮和防落措施的检查，沉碴厚度的检查。首批混凝土保证导管埋入深度不小于1m（首批混凝土灌注量直径1.2m桩基为2m3；），连续不断的进行水下砼灌注。

8.3在水下混凝土灌注过程中Q/ZJ 0002—2019海绵城市建设技术标准，经常用测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。埋管深度控制在2m～4m。

8.4在混凝土灌注施工过程中，为防钢筋笼被混凝土顶托上升，现场采取以下措施：