施工组织设计下载简介

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上海某汽车有限公司生产线机电安装施工方案

（4）使用密封式的圈筒或采取其他措施处理高空废弃物。

（5）禁止施工现场焚烧会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。

（6）不定期对建筑物内施工现场废弃物作清理工作，以减少产生噪声、污染的来源。

本工程质量目标我公司列为确保一次性验收合格，我公司将在人力、物力和财力方面予以政策性倾斜，所以公司进一步加强质量管理，并制定相应的创优保证措施：

1、在管理体系上DB21／T 1582-2019标准下载，严格按公司三位一体管理体系进行贯彻和落实：

1）三位一体质保体系的计划：

a、施工人员进场前对班长以上的技术管理人员进行三位一体质保体系的教育；

b、施工过程中严格按三位一体质保体系的要求进行施工和管理；

c、工程竣工后，按三位一体质保体系的要求进行系统保修和维护。

2）三位一体质保体系的管理措施：

a、编制施工组织设计或质量计划；

b、确定和配备必要的控制手段、工艺方法、设备（包括检验、测量和试验设备）、工艺设备、物资和具有专业技能的人员，以达到超过国标规定的质量要求；

c、研究新的测量方法，改进控制手段和检测技术；

d、应采用新技术、新工艺编制技术性和管理性文件；

e、明确规定各种验收标准；

f、确定和准备质量记录。

2、在管理措施上：公司和技术部、生产部、质检处、项目部签订质量目标承诺，并与经济指标挂钩。

3、根据我公司在施工创优工程中的经验，应特别注意细节的施工（如浙江安装三百条）及观感质量等。

项目部在施工中严格按照三位一体质保体系执行，做到施工到位、资料到位，确保工程的实际质量和软件资料的质量统一。

第9章项目保修服务承诺

本工程质量保修期限：正式竣工验收起，承诺保修期限为二年。

1、在本工程的调试及交工验收阶段，我公司各专业负责人将对业主的系统操作人进行相应的免费培训和交底，直到各岗位人员均能独立操作。

2、正式竣工验收起，承诺保修期严格按照对业主的承诺及国家相应的规定进行保修服务。保修期满，实行终身服务。保修期及后续服务，鉴于一次性组织项目部届时已撤消，服务主体转化为公司生产部。

3、建立公司生产技术部直接指挥的驻点保修组，为厂房的正常生产保驾护航，配备相应数量的钳工、管工、电工及必要的工器具、材料配件。

4、保修组参与对投运设施的日常巡视检查，听取业主意见。对因安装原因引起的一切故障以及业主的投诉做出快速反应，给予及时修理，确保设施正常运行。对非安装原因引起的一般故障，指导或协助业主人员处理。保修组需要支援时，应立即报告公司生产部，生产部接报后，8小时内支援措施到位。除非业主要求提前撤离，驻点保修组使命持续到保修期满。

7、保修期满后的终身服务，继续无偿处理因安装质量原因而出现的各种问题。应业主要求，协商处理其他问题。

8、保修和终身服务期间，对安装后的乙供设备、材料的本身质量和使用寿命负责。凡乙供设备、材料在设计规定的寿命周期内，非因运行操作不当或其他意外而出现性能退化、变质、失灵、褪色等情况，经有关方面分析认定确属设备材料本身质量问题，我们无条件负责维修调换。

第10章针对安装工程特点主要专业工程施工方案

本工程管道安装包括：压缩空气管道、冷却循环水管等。

根据设计的管材及现场施工情况而采取的施工工艺：

10.1.2施工工艺流程

2.1图纸会审：工业厂房中的管道系统是比较复杂的，功能齐全。应把管道碰头问题解决在图纸会审阶段，是今后正常施工的前提条件。

2.2根据施工设计和图纸会审并结合施工现场，进行施工准备，如组织施工机械进场，采购预埋阶段所用的材料，并合理地调度劳动力进场，同时技术负责人协同施工员进行施工方案和作业指导书的编制，并针对工程中的重点、难点和通病进行分析，并采取相应的预防措施，同时对作业人员进行相应的技能培训和技术交底，从而为今后的施工质量打下扎实的基础。

2.3现场预留、预埋：现场预留、预埋是管道正确安装的前提。

施工前应认真分析图纸，画出管道系统的单线图，并结合其他工种进行分析，避免空间交叉，以确保今后的管道施工的顺利进行。

要积极配合土建做好预留、预埋工作，且位置必须准确，不得遗漏。

套管的制作应严格按设计和规范进行。

2.4预制加工、系统安装和系统调试

根据本工程中的系统及所用的管材，我们将对镀锌钢管丝接、碳钢管焊接和阀门的安装进行有针对性的阐述。

2.4.1管道安装工程施工程序：

2.4.2管道施工的一般规定：

（1）水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

（2）阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，主管上的关闭阀应逐个进行试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力（如设计有特殊要求按设计要求进行）。

（3）管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3(5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.5(1.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。

（4）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。

（5）管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建放置钢制套管，按设计要求和规范规定决定尺寸，穿过沉降缝时应采取防沉降措施。

（6）管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。

（7）要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。

（8）各类管道在交叉安装时相碰，应按下列原则避让：

小口径管让大口径管；无压力管道让有压力管道；一般管道让低温、高温管道。

2.4.3压缩空气管道安装

压缩空气由焊装车间空压站提供，本空气站还负责向冲压车间提供压缩空气。管道连接除需要拆装的管段采用法兰或带丝口的管件连接外，钢管应采用焊接。接至设备的支管应待设备安装完毕后再施工，直接埋地的管道，除注明外，均埋地坪垫层中，接出地坪后在0.2m处装设控制阀门，待设备安装后，再根据实际情况更改阀门位置，配接管件等。凡图中未注明的支管径，明敷为DN15，埋地为DN20。

室内直埋埋地管采用环氧煤沥青普通级防腐，架空管道不防腐。管道支吊架外表面涂两道铁红酚醛防锈漆，再刷一道调和漆。

管道色标位置：管道色标图刷在外径小于90mm的管路上且不易识别时，可在所需要识别的部位挂设标牌。

2.4.4冷却循环水丝口连接

1）镀锌管表面镀锌要均匀、光滑，不得有锈蚀现象。

2）管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整，无偏扣、乱扣、和毛刺等。

3）镀锌管应用机械法切割，不得有飞边、毛刺，还应内倒角。

4）镀锌管螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。

5）管道接口时应严密坚固，接口时不得强行对口。

7）丝扣法兰连接应符合以下规定：

对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母，且露出部分不大于螺杆直径1/2，衬垫材质符合设计要求及施工规范规定，且无双层。

1)阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。

2)截止阀安装时必须注意流体的流动方向，流体经过阀门时应是低进高出。

2.4.6管道系统灌水、通水、试压、冲冼、吹洗试验

（1）管道系统安装后，保温、油漆前根据管道性质进行通水、试压、冲冼试验。

（2）管道通水、试压、冲冼试验前应根据设计、施工规范及现场施工情况编制施工方案，并报请监理审批。

（3）动力管道安装完后应根据设计和施工规范进行压力和严密性试验。

（4）冲冼试验：空调水系统安装后应进行冲冼试验，管网冲冼应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲冼方可结束。

（5）工艺管道安装完毕后，必须对管道进行强度和严密性试验，用压缩空气和惰性气体对管道进行吹洗，纯水管道应用纯水冲洗，

（1）涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

（2）涂漆的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件及施工规范的规定。

（4）漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

10.2电气工程施工方案

本工程为属一类建筑，一类负荷供电；应急照明为二级负荷，其余为三级负荷。大楼内所有可导电金属外壳均应可靠接地，所有接地系统均利用基础钢筋作接地装置，接地电阻应不小于1欧姆。

10.2.2主要施工程序

图纸会审是工程顺利进行的保证，需要我们施工单位从施工的角度对设计进行分析，找出其中的不足之处，并提请设计院考虑。

2.2施工准备、技术交底

根据施工图要求及现场施工情况进行劳动力、机具及相关预埋、预留阶段材料的准备，并根据设计、国家规范、公司技术要求进行相关施工方案的编制和技术交底工作，如配管、穿线、桥架和线槽安装、电缆敷设、灯具安装和系统调试。

在做好施工准备和技术交底后，需配合土建进行基础及主体结构施工，主要有接地网的焊接，电线管的预埋和桥架孔洞的预留。

2.4盘柜安装、配管、电缆敷设、穿线和配合装饰安装组成电气安装的主要部分，应严格按设计和国家规范施工，确保工程质量。

测试各回路绝缘电阻——照明配电箱送电——按设计图分回路送电——试灯

测试各回路绝缘电阻——控制部分本体调试——带设备无负荷试车——联动试车

10.2.3电气安装主要施工工艺

3.1成套配电柜（盘）安装

（1）工艺流程：设备开箱检查—设备搬运—柜（盘）稳装—柜（盘）二次线配线—试验调整—送电运行验收

（2）开箱检查：按照设备清单、施工图及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤，做好检查记录。

a.按图纸要求对型钢进行预制，对其矫平、矫直，然后除锈防腐；

b.与土建施工人员配合，放置预埋件，待基础强度符合要求后，再安放型钢，同时采用水平尺找正、找平，安装应符合下列要求：

c.基础型钢顶部应高出抹平地面10mm。

d.埋设好后，再用镀锌扁钢－40×4在基础型钢两端与接地网焊接，焊接完毕，外露部分应进行防腐处理。

a.立柜工作需待混凝土达到规定强度后进行，立柜找正需按从左到右或从右到左的顺序进行，找正可以采用在柜与型钢间塞0.5mm铁垫片的方法，但每处垫片不能超过3片；

c.盘柜安装，其允许偏差必须符合下表规定：

d.安装好的每台柜宜单独与基础型钢作接地连接，连接应紧密、牢固；柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接，柜上装有电器且可开启的柜门，应采用有足够强度的裸铜软线与已接地的金属框架可靠连接；

按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上、一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不得有断股。

将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5MΩ。然后分别试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，则试验合格。

在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电，办理验收手续。

a、柜（盘）的试验结果必须符合施工规范规定，柜内的电气设备与导线和母线连接必须接触严密，应用力矩扳手紧固。

b、设备在搬运、保管和施工过程中严禁碰撞山东农业大学体育馆施工组织设计2，使盘柜受损。

c、双路电源进线的配电柜压电缆时，注意主回路和备用回路的顺序。

d、送电调试前，必须将柜上、柜内的杂物、尘屑清除干净。

e.成套柜安装完毕，柜内电气设备应符合：机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠；柜内照明齐全。

（1）明管管路敷设：预制加工管弯、支架—箱、盒测位—支、吊架固定—箱盒固定—管路连接—跨接地线

鱼塘清淤施工方案（2）严格根据设计要求选用管材。

（3）管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，管子严禁采用电焊、气焊切割。

（4）弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。