施工组织设计下载简介

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箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）

尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处

0.3%H且不大于20

屏山中医院综合楼施工方案吊垂线或经纬仪：测量2点

柱（墩）顶高程（mm）

全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点

墩柱模板采用工厂精加工的整体不变形钢模板，钢板厚度不小于5mm，严格控制加工精度和接装精度。桥台模板采用大面钢模，要求线形平顺，弧度自然，接缝严密。

2.2.2、接柱系梁凿毛

当接柱系梁混凝土强度达到2.5MPa时，将接柱系梁顶面和墩身相接处凿毛，凿毛后冲刷掉多余混凝土，并保湿养生。

2.2.3、测量放样。

墩台施工前，首先进行精确放样，在基础或垫层表面引测墩、台身控制线，经监理复核后，弹出墨线作为墩、台结构施工基准控制线。

钢筋的制作与绑扎在现场进行，先把基础上墩台范围内的砼进行凿毛处理，并清理干净。然后引测精放墩柱、桥台位置，使钢筋位置正确，保护层符合要求。钢筋绑扎要牢固，焊接符合规范要求。柱体较高时，钢筋骨架需拉缆风绳等措施，保证骨架的整体稳定性。

2.2.5.1、模板安装时采用在现场拼装，分节起吊安装。

2.2.5.2、安装前，应对模板内面进行除锈或清理，涂脱模剂。

2.2.5.3、每次使用后，应清除表面浮浆，并进行校正。

2.2.5.4、应根据模板重量选用相应的吊车，先吊装的一侧模板应用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，将锁口螺栓锁紧，模板安装完成后四周用风缆拉紧锚固。

2.2.5.5、模板接缝必须严密，并应在接缝处使用海绵胶条防止漏浆。

2.2.5.6、砼施工前，应对其平面位置、标高、垂直度等方面进行全面的自检，并做好记录，自检合格，监理验收后方可进行砼施工。

2.2.6.1、钢筋、模板经监理工程师验收合格后，才能进行砼浇筑，混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净，新老混凝土面应凿毛清理，必要时用高压水清理，刷除水泥浆。浇筑墩柱、台身混凝土均设置串筒、漏斗。混凝土分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。浇筑混凝土时派专人随时检查模板，发现问题及时采取措施。

2.2.6.2、砼采用集中拌和、罐车运输、用泵车浇筑的方式。施工中严格控制砼的配合比及塌落度，作好表面收浆、抹平工作，确保砼表面质量。

2.2.7、砼拆模、养生

拆模时，砼抗压强度应满足设计及规范要求。砼拆模后应及时养生，采用砼表面用塑料薄膜包裹或洒水养生的方式。

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）

全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点

支座垫石预留位置（mm）

3.2.1、分项工程开工申请

盖梁施工之前，应向监理工程师报分项工程开工申请。

工程施工前，现场技术员向工段长、班组有关人员进行书面技术交底。

墩身施工完毕强度满足要求后进行抱箍及承重横梁的安装，安装前按施工荷载用千斤顶进行超载预压以检验抱箍的稳定性。

盖梁钢筋主要由几片骨架组成，骨架加工必须精确。骨架加工时，先在硬化场地放出钢筋实际大样，各种钢筋加工完毕与大样比较合格后再组拼焊接，焊接时注意焊接顺序、对称焊接，防止骨架翘曲变形。钢筋骨架加工完毕后，吊到底模上，再上箍筋，组装成形。

3.2.5、钢筋施工注意事项：

3.2.5.1、柱头凿除3cm松散层后才能上盖梁钢筋，柱头伸入盖梁2cm。

3.2.5.2、钢筋制作前，先在钢筋场地上用墨线弹出骨架的实际大样。骨架上的每一种钢筋经弯曲机弯曲后与墨线比较一下，合格后才能焊接骨架。骨架焊缝为双面焊接，焊接长度符合设计要求。

3.2.5.3、变截面处箍筋下料高度、布置位置要准确，否则箍筋顶面高底不齐，不好施工。

3.2.5.4、注意支座钢筋和防震挡块钢筋的预埋。

3.2.6.1、盖梁底模采用定型钢模板，底模与墩身之间夹橡胶条塞紧，保证接缝无大空隙，防止漏浆，污染墩身。底模安装后，要检查模板的拼缝是否严密，横坡、标高、模板轴线是否符合设计要求。侧模采用大块异型钢模板，背楞为[10。侧模的固定采取上下两层拉杆固定，模板间用顶棍保证盖梁几何尺寸。

3.2.6.2、模板安装误差允许值要求如下：

3.2.7、混凝土浇筑

3.2.7.1、砼的浇筑顺序：为防止偏载，砼浇筑由中间向两边推进；为防止偏载和堆载，砼分层浇筑，厚度控制在30cm以内。

3.2.7.2、砼采用罐车运输，坍落度控制在9～11cm之间。尽量减少砼运输时间，防止砼离析。

3.2.8、拆模与养生

侧模板属非承重构件，一般混凝土强度达2.5Mpa后即可拆除，底模板和支架在满足砼强度要求后方可拆除。采用塑料布或土工布封闭养生。

高质量、高标准、高要求建一流工程，本合同段工程质量目标一次验收合格率100%，优良率95%以上，确保优良工程。

3.2.1、贯彻企业质量方针，科学管理，精心施工，加快速度，降低成本，消灭通病，提高质量，创建高速公路施工一流工程，确保优良，满足全线创优规划要求。

3.2.2、全段工程质量普遍优，出精品，绝次品；

3.2.3、各类原材料符合设计要求，合格率100%；

3.2.4、各类检测资料齐全，砂浆砼试块强度合格率100%；

3.2.5、分项、分部及单位工程一次检查合格率100%，优良率95%以上；

3.2.6、工程质量符合设计和质量检验评定标准，单位工程达到全优；

3.2.7、杜绝重大安全、质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。

3.3、质量管理组织机构

3.3.1、成立质量管理小组，负责工程质量管理工作。

3.3.1.1、质量管理小组组长：汪忠

3.3.1.2、质量管理小组成员：张立杰、王为江、薛松、侯权河、郭凯瑞、耿彩辉、杨素英、张文佳、申彦双、袁贺、陈良杰、曹泽生、刘绍焕

3.3.2、组织机构框图：

3.4、质量保证体系：

4.4.1质量保证体系图

3.5、强化质量意识，健全规章制度

施工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念，使职工认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工全过程中。

3.5.1、质量检查程序

制定工序交接卡制度，三检制度等质量检查程序。每一道工序都有专人检查并填写工序交接卡，交到工程部备案归档。施工过程中还施行“自检、互检、交流检”使施工生产过程的质量和产品质量处于受控状态。

3.5.2、技术、质量的交底采用书面签证确认形式。

具体可分为以下几方面：

3.5.2.1、施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。

3.5.2.2、交底实行三级交底，一级交底由项目总工交给工区主任及施工队负责人；二级交底由工区主任交给施工队班组长；三级交底由施工队班组长交给每一个具体操作的工人。层层交底，落实到具体操作的每一个人，使其清楚的了解各工序的施工技术、安全、环保等事项。

3.5.2.3、本着谁负责施工谁负责质量工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量交底。

3.5.3、二级验收及分部分项质量评定制度

3.5.3.1、分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作。

3.5.3.2、分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目部的质检部专职质量员检定。

3.5.3.3、项目部每月、施工队每旬组织一次质量检查，并进行质量讲评。

3.5.3.4、质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出定期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式交到质检部。

3.5.4、材料质量管理

3.5.4.1、严格控制外加工、采购材料的质量。

3.5.4.2、各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

3.5.4.3、钢筋、水泥在进场后，必须按规定的频率进行取样试验，合格后方可使用。

3.5.5、计量器具管理

3.5.5.1、施工技术部和试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。

3.5.5.2、现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意使用，以免造成人为的损坏。

3.5.5.3、计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。

3.5.6、工程质量奖罚制度

3.5.6.1、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队、班组进行全面质量管理和追踪管理。

3.5.6.2、凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部将对其进行处罚，处罚形式从整改停工、罚款直至赶出本工地。

3.5.6.3、凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量合格且达到优良，项目部将对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

3.5.6.4、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。

3.6、确保工程质量的措施

3.6.1、组织保证措施

3.6.1.1、成立全面质量管理小组和创精品工程管理委员会。配专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制。

3.6.1.2、坚决实行质量一票否决权。工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做。

3.6.1.3、全面实行样板制。样板达到创优标准后，再全面展开施工。

3.6.1.4、组织开展流动红旗等评比活动，奖优罚劣。

3.6.1.5、把质量作为考核项目、单位季度综合评比的主要内容。

3.6.2、建立健全自检制度

3.6.2.1、成立以总工程师为组长的质量检测小组，配专职质检工程师、质检员，施工安全质量监察员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，真正使创优计划落到实处。

3.6.2.2、严格执行施工队旬检、项目部月检的日常抽检制度确保创优目标的实现。

3.6.2.3、项目经理部建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”制。上道工序不合格，不准进入下道工序。

3.6.2.4、建立严格的隐蔽工程检查签证制度。

3.6.2.5、建立仪器设备的校检制度。

3.6.2.6、建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度。

3.7质量通病预防措施方案

3.7.1、结构物表面粗糙

3.7.1.1、成型模板在首次施工前，要预先在地面拼装，检查接缝与接茬错台情况，提前进行修整；所用模板接缝均使用单面胶海绵条堵塞，防止漏浆。桥涵预制件成品或半成品质量必须符合规范要求。钢模贴面必须严密，使用前检查其厚度，厚度不均匀，不允许使用，以保持成品结构表面平整度。

3.7.1.2、精选混凝土施工配合比，提高砼的和易性。选用低水化热的水泥和符合要求的粗细骨料，并掺入外加剂和掺和料，同时严格控制混凝土的水灰比和水泥用量，防止混凝土水化热过高和收缩量过大。认真组织现场混凝土生产、浇筑工作，防止混凝土生产与浇筑脱节造成间歇。施工时，严格按照事先确定的施工程序施工，同时必须按照施工规范要求振捣密实。混凝土必须严格按照试验室选定的配合比计量拌合，不得随意更改。

3.7.1.3、选择合理的拆模时间，避免因拆模过早，混凝土早期受力而引起结构裂缝。脱模后及时修整模板并涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑、直顺、美观，同时加强对混凝土的养护。

四、安全施工环保保证措施

4.1、安全施工与职业健康管理的原则

认真贯彻执行国家“安全第一、预防为主”的方针，加强项目安全管理，防止和减少生产安全事故，保障职工在生产过程中的安全和健康以及企业财产的安全，促进企业的发展。

4.2、安全施工与职业健康保证体系（见后图）

4.3、安全施工与职业健康管理的具体措施

4.3.3、制定安全管理制度，贯彻安全工作中“五同时”和“三不放过”原则，严格实行安全生产岗位责任制，奖惩分明。

4.3.4、制定主要分项工程和工序的安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，签认安全交底卡，禁止违章作业。

4.3.5、制定的安全教育和培训制度脚手架工程专项工程施工方案，对所有施工人员进行安全教育、培训。

4.3.6、本工程大型机具较多，由于工期紧迫，将会采用多班作业，各种机械操作人员变换频繁，因此要建立健全机械的操作责任制，并加强管理，避免失误，确保安全生产。

4.3.7、加强现场施工管理，施工现场人员必须戴好安全帽及其它安全防护用品，高空作业必须系安全带。

4.3.8、施工区域设置警告标志，车辆限速行驶等，保证施工现场道路畅通。

4.3.9、注意防火，在重点防火区域，应设置一定数量的消防器材，以备急用，平时对消防器材不得挪动使用。

4.3.10、必须注意用电安全，施工和生活用电要专职电工负责安排，架设线路或用电设备使用前进行用应进行一次安全检查。项目统一使用标准配电箱，二、三级配电箱必须安装漏电保护器，每天检查漏电保护器是否完好有效；严禁电缆线超负荷使用，电动机械应采取防雨、防潮措施，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

高速公路环保专项施工方案安全施工与职业健康保证体系

4.4、桥梁工程施工主要安全技术保证措施