施工组织设计下载简介

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06 吉林省速滑馆及附属建筑工程施工组织设计下（7至17）

7.2.7砌体成品质量保护

（1）抹灰前必须全面检查门窗安装是否固定牢固，是否方正平整， 是否安装反了，如有问题进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求 （2）抹灰前必须把门窗框与墙连接处和缝隙用1：3水泥砂浆嵌密实或 用1：1：6混合砂浆争层嵌密实。门口要设置铁皮、木板或木架保护。 （3）抹灰过后随即清擦十净粘在门框上的残余砂浆。对塑钢窗框、不 锈钢门框一定要粘贴保护膜，并一起保持到竣工前需清擦玻璃时为止。 （4）在施工当中，推小车或搬运模板，脚手钢管、跳板、木材和钢筋 等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把 跳板等不要靠墙放置，以免碰破墙面或将墙面划成一道印痕。严禁施工人 员踩门框、窗台、防止损环棱角。 （5）随抹灰随注意保护墙上预理件、窗帘钩、通风鼠子等，同时要注 意墙上的电线盒、水暖设备预留洞及空调线的穿孔扎洞等，不要随意堵死。 （6）拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放、并堆放整齐，撞环 丁窗框，碰环封面和梭棱角。 （7）抹完灰层在凝结硬化前，应防止快十、水冲、撞击、振动和挤压 以保证抹灰层不受损害和有足够强度。 （8）注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上 和休息平台上拌合砂浆。从楼梯上搬东西时，不得撞击楼梯踏步。 7. 2. 10 门窗安装： （1）门窗在安装过程中，应及时清除表面的水泥砂浆。 （2）已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道

扇上，开严禁踩门窗框或窗撑。 （4）应防止利器划伤门窗表面，并应防正电、汽焊火烧伤面层。 （5）立体交叉作业时，门窗严禁碰撞 7.2.11外墙面施二 （1）残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理十净，门窗口处应设防护措 施，塑钢窗框应提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工操作人员应 加以保护，不得碰坏。 （2）提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防正损坏墙面。 （3）各抹灰层在凝固前，应轻拿轻放，要注意不要碰环墙面。 （4）拆脚手架时，应轻轻放，要注意不要碰坏墙面。 （5）严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面 也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画，或脚瞪 手擦等，以免造成污染墙面。 7.2.12屋面防水 （1）APP铺设前，应将基层表面砂粒、碎块、凸出物清除干净，防止操 作隔离层；铺设后及时铺设保温层。 （2）在已铺完的保温层上行胶轮车，应垫脚手板保护。 （3）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以防受潮和雨 水进人，使含水率增大，在雨期施工，要采取防雨措施。 7.2.13玻璃幕墙壁 （1）玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施。不得使其发生 碰撞变形、变色、污染和排水管道堵塞等现象。

（2）施工中玻璃幕墙及构件表面的粘附物应及时清除。 （3）玻璃幕墙安装完成后，应制定清扫方案。 （4）清洗玻璃和铝合金窗构件的清洁剂应用中性清洁剂，应进行腐蚀 生试验。用中性清洗剂洗后及时用清水洗干净 7.2.14地下管线及其地上地下设施的保护。 （1）混凝土中待理管件严禁人员踩踏搬动，避免管线位置的变更及 破坏。 （2）地上地下设施安装后应用双层五彩布罩封HG／T 2100-2020 液环式氯气泵用机械密封.pdf，如有贵重设施，应 在其上搭设防护棚

近儿年来公司开展了“创优质工程”竞赛活动，在加强管理提高质量 等方面取得了成绩，为确保本工程项目的质量等级，在施工过程中我们严 格执行IS09001质量管理体系

8.1混凝土麻面的预防

（1）预防措施 模板面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物。 胶合板模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润模板。 拆模时间要根据试块试验结果准确掌握，防止拆模过早。 （2）治理方法 将外露的钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水洗湿润，再用1： 水泥砂浆抹压平整

8. 2 蜂窝防治措施

（1）混凝土搅拌时应严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。 昆凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间不少于90s。 （2）混凝土自由倾落高度不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落 高度不超过1m。如超过上述高度，用串筒、溜槽下料。

8.3柱墙混凝土浇筑技术措施

（1）支模前在柱根部的楼板上抹6cm宽的找平层，柱模板支立在找 上以保证其下部严密不漏浆。 （2）混凝土分层振捣时振捣棒移动间距不大于其作用半径的1.5倍

层上以保证其下部严密不漏浆

层上以保证其下部严密不漏浆。

为保证上下层混凝土结合良好，振揭棒插入下层混凝土内不小于5cm。 （3）治理方法 混凝土有小蜂窝则先将松动的石子和突出颗粒剔除，剔除时尽量剔成 剌叭口，外边大些，然后用清水冲洗湿透，再用高一级标号卵石子混凝土 捣实。

8.4混凝土表面王缩裂缝

（1）混凝土水泥用量、水灰比、砂率不能过大大；严格控制砂的含泥 量； （2）混凝土振捣密实并注意对板面进行抹压。 （3）加强混凝土早期养护并适当加长养护时间。 （4）在高温低湿或大风施工应及早进行喷水养护，

（1）放线时不要从一头赶，宜分段控制。尽量减少测量误差， （2）柱模下端应牢固地固定在楼板上，支模过程中要随时吊直校正 纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好；柱上部的楼板模板宽无扣再浇筑柱子 的混凝土，以避免浇混凝王，以避免浇灌混凝土时柱模倾斜，对于边柱和 角柱采用钢筋缆绳将柱模与楼板上的预理的拉环拉结，以防止柱模外倾。 （3）柱混凝士应分层浇灌，每步不超过50cm。

8.6 柱、墙竖向钢筋位移

（1）防治措施 混凝土浇筑前，楼板上皮设一道Φ16箍筋与柱主筋焊牢并与框架梁钢 筋焊牢。

（2）治理方法 柱子出现错台位移，超过充允许偏差过大，一次纠正困难时，可充许偏 差值分层遂步纠正， 在浇灌混凝土前均应检查柱筋是否有移位，并加以校正。

（1）预防措施 柱子、墙立模前先将柱脚四周或墙根部的楼板清理干净，用水泥砂浆 抹平。在浇灌前浇灌与所采用混凝土同成分的水泥砂浆，厚度宜在5cm左 右。第一步浇筑混凝土厚度应控制在40cm以内，现时注意不宜过振。 （2）治理方法 先将烂根部位松散混凝土剔除，经充分冲洗湿润后支模浇灌提高一级 标号的豆石混凝土，若只是表面局部烂皮，则用1：2水泥砂浆补平。

8.8基础挖土超深，扰动原土层防治措施

（1）预防措施 挖土时，放线人员跟班检查，及时测量。 (2）治理方法 如基础挖土超深，则采用级配砂石铺垫至设计标高，砂石铺垫后要夯 实保证其承载力不低于原土。 8.9防止墙面抹灰裂缝空鼓措施： 址

9防止墙面抹灰裂缝空鼓措施

（1）预防措施 首先将墙面清扫干净去除浮灰，砖墙基层浇水二遍，砖面渗水深度应 达810mm。抹灰时应分层施工，每层厚度应控制在8mm以内。门窗框安装

时要保证与墙壁连结牢固。门窗框塞缝作为一道工序由专人负责。抹灰前 将水泥砂浆用小镭子塞实塞严，待砂浆达到一定强度后再用水泥砂浆找平。 （2）治理方法 对墙面出现的细小裂纹，采用刮大白腻子将缝隙刮平后，再刷涂料的办法 对于较大的裂纹和空鼓，将空鼓和裂纹的全部剔除凿掉，重新抹灰，抹 灰前基层处理必须认真，抹灰前，墙现充分浇水润湿，底层抹灰掺108胶 其他操作过程同墙面抹灰。

8.10水泥砂浆地面起砂、空鼓、裂缝防治措施：

（1）预防措施 严格控制水灰比，水泥砂浆稠度不应小于3.5cm，面层要压三遍，压光 后视气温情况一般在一叠夜后用锯沫洒水养护七天后方可上人。抹灰前基 要清理干净并浇水湿润刷水泥浆结合层。水泥采用早强高度的普通硅酸 盐水泥，水泥强度等级不低于32.5，砂子采用中粗砂含泥量不大于3%。 （2）治理方法 对于表面起砂的地面，刮一遍108胶素水泥浆，然后重新抹面。

8.11屋面渗水、漏水防治措施：

（1）预防措施 屋面要拉线找坡，女儿墙根部、出屋面管根部要细心处理。屋面防水 材料质量必须符合规定，屋面防水层铺贴后作好成品防护工作。 (2）治理方法 对于女儿墙根部漏水，将卷材张口脱落的表面清理干净，在其上重新 故一道卷材防水，卷材防水其端部嵌入女儿墙留槽内，并固定好。

本工程招标文件要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保 施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为 不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程 的动态控制。 9.1 目标 确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。

9.2进度控制的方法：

X 以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制 点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节 点的实现。 （2）按施工单位分解，明确分部目标。 以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落 买分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。 （3）按专业工种分解，确定交接时间。 在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间 的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不 在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各 分部工程进度的实现。 （4）按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、 季度、月度和旬期进度计划。

9.3强化进度计划管理

（1）工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总 进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题 进行认真细致论证。 （2）在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制 出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推 敲。 （3）工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检 查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划 的实现。 9.4施工进度的控制 施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的 条件和情况十变方化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各 种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分 析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。 （1）建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质 量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录 的有关问题。 （2）坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程 施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报 办调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的 问题，提出明确的计划调整意见。

9. 6 施工进度控制系统见图[

10.1.1组织机构：组建以项目经理为组长的安全工作小组 项目经理是项目施工安全的第一责任者，对项目的施工安全生产负全 责。负责贯彻国家的安全生产方针和政策，负责贯彻公司的有关制度，负 责组织制定项目的安全生产目标和措施，并组织实施，检查落实。 10.1.2作好安全宣传教育工作，坚持向职工传达党和国家有关安全生产 方针、政策、法规、条例制度工，组织学习国家有关安全规范。 10.1.3组织班组进行每周一次的安全检查活动和每天工作的安全例会 活动。 10.1.4每月组织一次对项目部安全生产大检查活动，严肃认真执行建设 部颁发的安全检查标准。 10.1.5建立严格的安全奖罚制度，奖优罚劣，促进工人班组安全生产积 极性。 10.2技术措施 10.2.1高处作业安全技术措施 （1）高处作业施工前逐级进行安全技术教育及安全底线，落实所有安 全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。 （2）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备和各种设备。必 须在施工前加以检查，确认其完好后，方能投入使用。 （3）高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技 术训及专业考试合格同一挂证上岗一并必须定期进行体格检查

（4）施工前对高处作业的技术措施，进行检查验收，发现缺陷和隐患 寸必须及时解决、危及人身安全时，必须停止作业。 （5）雨天进行高处作业，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，及 寸清除水，对进行高处作业的高建筑物，应事先设置避雷设施，遇有六 级以上强风，浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登，有松动、变形、损坏、 脱落须立即修理完善。 （6）因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人 及专业人员同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。 10.2.2临边高处作业，必须设置防护措施，具体措施如下： （1）分层施工的楼梯和梯段边，必须安装临时护栏，顶层楼栏杆采用 Φ48钢管，用扣件固定。 （2）各种垂直运输上料平台，除两侧设防护栏外同，平台口处应设置 活动防护栏。 10.2.3在使人与物有坠落危险或危及人身安全的洞口进行作业时，必须 采取以下防护措施： （1）电梯墙的预留口，必须设置牢固的盖板，防护栏杆，安全网或其 也防坠落的防护措施。 （2）电梯井口必须设固定钢筋栅门，电梯井内每隔两层设一道安全网 （3）施工现场通道附近的各类洞口等处，设置防护设施和安全标志 生夜间设红灯示警。 （4）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道 予，严禁在连接件和支撑上攀登、上、下，并严禁在上、下同一垂直面上

电源箱由工地安全电工统一管理，种类机电设备均由专人使用、管理、维 修，建立安全操作责任制度，严格执行安全操作规程。建筑物过高指挥信 号不清，每车在高空、地面各设两名指挥人员，采用对讲机指挥，塔吊的 付讲机采用同信号频率，以防信号十扰造成指挥失误。 （4）起重机作业时，吊物下面不得有人停留或通过， （5）吊车起吊重物时要绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零 星物件。零星材料或物体必须用笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。 （6）重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回 转就平稳。 （7）爬塔机身上下不得挂标语牌。 （8）施工电梯乘人或载物时，应使荷载均匀分布，防止偏重，严禁超 载运行。 （9）塔吊施工电梯等起重机械遇有六级以上大风、天雨、天雾等恶劣 天气时，应停止露天作业。 （10）在施工电梯后门下槛处焊一块长1.3m、宽0.5m厚活动钢板，当 施工梯到每层上料口后，由专人放下活动钢板另一侧搭在脚手架大横杆上 人而消除了电梯与上料口之间的空隙，也消除了不安全因素。 10.2.6脚手架安全技术措施 （1）主体框架用外双钢管脚手架，立面四周满挂密目网防护，水平每 层用竹爸封闭。 （2）施工班组在作业时应严格执行架子工安全技术操作规程，按本措 施要求进行操作。

（3）堆放平台二面绑栏杆，并用密目网防护。 （4）拆除脚手架由上而下进行，拆除的钢管、扣件堆放整齐。 （5）进行水电焊时要远离外脚手架，以防正火花落到安全网上 （6）操作人员从窗洞进出，不得在脚手架外侧翻爬 （7）必须按设计要求安装螺栓，不得遗漏，螺栓必须拧紧。 （8）在一副脚手架升降的安全过程中不得任意停止，应一气呵成， 直工序紧挨一道工序，完成全过程的升降作业。 （9）焊工要严格执行焊工安全技术操作规程，持证上岗，电焊机要有 妾地零线，闸箱要上锁，乙炔瓶、氧气瓶距明火10m以外。施焊前要检查 业环境，清除易燃物，施工完毕后，焊机要切断电源，氧气瓶关好后， 险查施工现场确无着火隐惠，方可离开现场，五级以上大风严禁露天作业

（1）设立消防组织机构，由项目经理、施工员统一管理。 （2）对进场人员进行消防教育，对班组进行消防交底。

（1）设立消防组织机构，由项目经理、施工员统一管理。

（1）设立消防组织机构，由项目经理、施工员统一管理。

11.1环境污染防护措施

11 文明施工保证措施

（1）施工现场实行硬地施工法 （2）主要道路局部破坏和路面待回填土后采用山皮石基层80厚碎石粉 面层恢复。 （3）在暂设房及作业区四周、道路两侧均设200mm×150mm的排水沟，

将雨水及时排出场外，排水沟用红砖砌筑，三侧均抹1：3水泥砂浆。 （4）施工现场实行封闭施工。在其上书写宣传企业文明施工的标语， 在现场种植花草植物，进行绿化。 （5）施工现场出人口应符合下列要求： 1）设置工程公告和施工企业标志，按规定尺寸，保证内容齐全 2)出入口搭设门楼，铁制定型，按规定高设置标语、灯及旗。 （6）生活保障设施要求： 1）施工现场、临时设施满足文明施工标准。 2)办公室宽、明亮、管理有序、图表上墙。 3）工人宿舍外墙刷白，做水泥地面，符合坚固、通风防火、防潮等要求 百舍高度2.5m，搭设合理，保持室内卫生，物品堆放整齐。 4）食堂内外部环境整洁卫生，炊事人员持健康证上岗，食堂内外墙面抹 火刷白，灶台、墙面壁贴磁砖，高度不低于1.6m，做水泥砂浆地面 5）厕所洁人员及时进行清扫、清掏、清洗， ）施工现场设置开水房和开水桶，做到有盖有锁，设有卫生箱和急救箱

12.3预算成本 项目预算成本是按照现行长春市综合价定额，二类工程取费，并结合 具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将合同价按费用分解后直

接作为项目的预算成本。 12.4计划成本 计划成本是在预算成本的基础上，根据施工组织设计和历年来在单位 工程上各项费用的开支水平，挖潜的可能性，及上级下达的成本降低指标 按照成本组织的内容经分解后组成，

（1）成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每 项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。通过成 本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠止， 达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划 的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。如人工费，内业部门每月按 照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在每 结构施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。尽 量减少人员投入。 （2）对材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价入手，在市 场价格低落时购入或签字材料采购合同，将因材料市场价格波动引起费用 增加施工工艺。如模板系统采用实用快捷的快拆系统，加速模板周转及施 工进度，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜 的形式接长，节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限 额领料的形式，建立起一套从计划→采购→使用的管理制度，减少材料费 用在各个环坏节的耗损因素，做好成本的事前控制 （3）施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时

期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因， 人而挖掘成的潜力。成本分析工作，每月未进行一次，将本月预算数与实 际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本 的执行情况。看重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整 借施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保持在有明确目标的轨迹上。 （4）项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成 本的基础上预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本 施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本 使项目成本管理水平不断完善、健全。

13 雨期施工技术措施

13.2.1材料及设备防雨技术措施。 （1）钢筋加工机械：木工作业机械等机械设备要专门配置防雨棚或防 雨罩。 （2）塔吊等大型设施的防雷设施要安全可靠。 （3）水泥、白云灰等散装易潮物资要专库贮藏，防止雨淋。 （4）钢材等散放材料要垫木堆放并有防雨棚。 （5）各作业区、大型设施四周要设排水明沟。

13.2.2分项工程防雨技术措施

（1）土方工程 1）地下室及毛石基础施工要留好集水井和排水沟、集水井深1～ 1.5m保证无水施工。 2）土方开挖达到设计标高及时进行垫层施工，毛石基础要分段挖 分段及时砌筑，组织好流水作业，“防止凉槽”。 3）地下室基坑上口距其边缘1m处要有档水设施、防止雨水流入地

下室基坑。 4）准备防雨布，必要时可以覆盖在土坡上，防止雨水冲刷。 （2）钢筋混凝土工程 1）混凝土时如遇下雨，应用防雨布将刚浇筑的混凝土覆盖上，防止将 水泥浆冲走。 2）雨水过后施工员、质检员组织施工人员检查，已施混凝土表面水泥 浆流失情况，流失过重应尽快修补或请监理工程师共同研究处理意见。 3）雨水过后技术员、质检员组织木工作业人员检查承重立杆的牢固性 如有问题重新加固支撑直至如初为好。 （3）脚手架工程 雨水过后安全员、施工员应组织架子作业人员共同检查，脚手架的安 全性，稳定性，防止雨水浸泡架子立杆后，造成立杆根部地基变软使架子 倾斜。

14.1.1电源由两部外网高压电缆分别引人地下室1号、2号变电所，高 压由两台变压器将低压电源送到1号、2号低压配电室，由低压柜送到客 用电系统，电压为380/220V，高压变电所、变压器室及低压配电室设置重 复接地装置，形成TN一C一S系统，其接地电阻R<12。 14.1.2电气工程项目：照明、动力、消防联动、综合布线、电视监控 公共广播、防雷、重复接地系统。 14.1.3干线由配电室镀锌钢管穿电缆及桥架沿地、沿棚暗敷设或明敷 设。支线均采用钢管穿塑料铜线。消防及重要负荷采用阻燃电缆沿电缆桥

14.2主要分项工程施工方法

4.之.1按到图纸启，电工长、技不货、施工页以具行细审核电施工 图纸，把发现的问题记录下来，待图纸会审时提出，并记录处理意见。 14.2.2电气工长、技术员负责对施工班组做技术、质量、安全交底工作 并有书面签字。 14.2.3王体施工过程中的管、箱、盒施工方法： （1）施工中要与土建主体工程密切配合，按施工图纸理设管路及箱、 盒，防止漏理管、盒。按设计要求预留施工孔洞及过墙套管。 （2）管道敷设宜沿最近路线敷设并减少弯曲，理混凝土或墙内的管 子，离表面的净距离不应少于15mm。 (3）管煨查均采用冷法。管径为20mm以内的用手扳查管器,管径25mm

以上的使用液压弯管器。 （4）管切断及套丝。断管使用断管器，切口应打磨光滑。套丝采用手 工和电动套丝机，丝扣应整齐、长短合适 （5）箱、盒安装。以土建轴为基准，确定箱盒位置坐标，以十线为基 准，确定箱、盒标高尺寸，箱、盒加支铁固定，管路每隔1m用铁线绑在钢 筋上。 （6）管路连接，管连接采用丝接，管接头处焊接接地跨接线，搭接面 积为跨接线截面的6倍；管径25mm及其以上的钢管可采用套管焊接；遇有 长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。 （7）管与箱盒连接。管入箱盒应用原有敲落孔，开孔要做到一管一孔， 管露出箱、盒应小于5mm，两根以上管入箱盒时管路长短应一致，间距均匀 排列整齐，管与箱盒间用跨接地线焊接固定在箱盒棱边上。 （8）大模板混凝土墙配管可将箱盒焊在钢筋上，接看敷管。每隔10m 左右用铁丝绑扎牢固。管进箱、盒煨鸭脖弯。 （9）现浇混凝土楼板根据图纸灯位的位置，排尺定位，将堵好的灯位 盒固定后敷管。管路每隔10m左右用铁丝绑扎牢。灯具超过3公斤的应下 预埋件或预理钢筋吊钩，吊钩的预埋件一般按吊重的5倍计算。 （10）灯具在上方安装网架管明敷设做法。首先根据设计要求确定灯 的安装位置，然后测量管路敷设位置，确定支架个数及型号进行支架制做 支架、吊架的预制加工：扁钢支架采用30mm×3mm;角钢支架采用50mm X50mm×5mm或25mm×25mm×3mm；理设的支架应有燕尾理入深度不 小于120mm

黄三种颜色的绝缘导线。 （2）导线预留长度。接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内为15cm，配 电箱内为箱体周长1/2。 （3）导线的连接方法。2.5mm²以上导线连接采用套管压接。连接导线 在套管之前要清除氧化膜并涂中性凡士林油膏。 （4）导线与开关、设备连接。单芯导线直接连接，多芯导线与开关及 设备连接时，采用与导线规格压接相同的方法。单芯导线与平压式接线柱 连接时，将导线按顺时针方向沿螺丝周围绕紧一圈后再紧固，不允许反向 压接。 （5）导线接头包扎，先包绝缘带，后再用黑包布包扎。 （6）线路绝缘测试，导线接、包完后对线路进行一次绝缘测试。照明 线路的绝缘阻值不小于0.5M2，动力线路绝缘阻值不小于1M2。 14.2.5开关插座安装 开关控制相线，三孔插座的接线为面对插座左孔接零线，右孔接相线 接地保护线接上孔，二孔插座的接线与三孔插座下方两孔的接线一致。 14.2.6灯具安装 灯头中心接线柱接相线，零线接在螺纹的端子上，灯具的进线孔处套塑 科软管和保护，日光灯一端固定在接线盒上，另一端采用胀管螺栓固定， 超过三公斤的特殊灯具采用预理吊钩固定。 14.2.7消防联动：各层分设离子感烟控测器吸顶安装，手动报警按钮 安装中心距地1.5m。消防联动施工完毕统一调试。 14.2.8 电缆工程

（1）电缆管内或桥架内敷设，材料必须有止规厂家合格证，其规格符 合设计要求。 （2）电缆桥架内敷设应单层敷设，不得有交叉，排列整齐，拐弯处以 最大截面电缆允许弯曲半径为准。 （3）电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进 入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。电缆的首端、未端和分支 处加设标志牌。 （4）电缆人箱，按规定应留有余量，与开关连接应采用接线端子连接 弯曲半径应大于10D。 （5）电缆头按规范规定制作，十包电缆头采用电缆手套芯内填实绝缘 材料，外缠朔料胶带按相色缠绕三圈，外包白布代。 14.2.9防雷接地工程 （1）该工程的防雷为内环悬锁顶端设有避雷针24支，每支避雷针沿悬 锁作引1下线与钢筋基础连接。沿建筑物采用40×4扁钢一圈做接地母线 接地母线相互间连接采用搭接、焊接方式按规范要求施工。 （2）接地及接地母线敷设。将扁钢调直，立放（不可平放）于基础内 并与室内所有金属器件相连接。搭接长度为扁钢宽度的2倍，扁钢及圆钢 均采用镀锌材料，穿过外墙的部位加套管保护。室外距地坪1.8m处设若十 个接地测试端子箱，以便于对接地情况进行测试。 14.2.10配电箱的安装方法： （1）配电箱（暗装）安装，按设计定位土建砌筑前，箱体必须提前到 场配合土建施工，否则将会发生经济问题。而且，给施工造成施工困难和

不应有质量问题。 （2）配电箱安装上部应设承重过梁，箱盘标高用尺测量，安放平整准 确。允许偏差不应大于3mm，配电箱高50cm以下允许偏差1.5mm。 （3）配电箱内电器仪表应牢固、平整、整洁，间距均匀铜端子无松动 吕闭灵活，部件齐全，并有标识。箱内配线排列整齐，美观，相序一致。 盘面引出及引进导线留有适当长度，以便检修。 （4）高低压柜及配电箱安装按规范和设计图做好接地， （5）箱内应清洁无污物。 （6）箱体防腐完好无损，配件齐全、编号清晰。 （7）送电前要进行绝缘测试，并做好记录，经有关专家认定

14.3电气工程质量保证措施

14.3.1原材料设备验收措施

（1）原材料设备进场时，同技术员、材料员当场验收，经验收合格的 设备方可入库保存并建帐，对验收不合格的必须立即退回，不准入库。 （2）质量检测器具的配置：兆欧表、万用表、接地电阻测试仪、试电 笔、水平尺、钢卷尺、线锤、游标卡尺。 14.3.2质量控制检验的步骤和措施 （1）质量管理小组对施工的各部位必须逐一进行检查，对于器具安装 等项工程要先做“样板间”，所在班组的作业人员通过学习样板间的操作标 准，质量标准后，按样板间标准进行施工。对于不具备条件作样板间的工 程，如配管、穿线、接地工程等，质量管理小组必须跟踪施工全过程（无其 隐蔽工程)，发现不符合施工验收规范和质量检查标准的及时责令整改，避

免单项工程完工后出现质量问题。施工过程中工长首先组织班组进行自检， 自检达到优良后，申请质量管理小组进行专业检查，专业检查结果对各单 负工程必须达到国优标准，对达不到标准的要限期整改，直至达到优质为 。 14.4成品及半成品保护措施 14.4.1暗配管的成品保护。敷设好的管路，侧向或向上的管口必须采用 木楔或钢管丝堵堵牢，避免砂浆或碎石等杂物堵塞管路。混凝土浇筑时派 专人看护，发现管与箱盒、管与管接头处发生移位、错位等现象时，要及 时进行补救，以保证主体工程，施工中造成的箱、盒砸伤、变形等必须及 时处理或更换，使各种箱盒在主体工程后保持原有的儿何尺寸及方正度。 14.4.2穿线工程的成品保护。在焊接包头完工后将导线的接头盘入盒、 内，并用纸封堵严实，以防止盒、箱内进水。穿线前，箱、盒内的管护 口必须齐全、牢固，无脱落现象，对缺少的护口要及时补全。 14.4.3器具安装的成品保护。各专业施工人员在电气灯具、开关、插座 及配电箱安装完工后，进入室内施工运物件时必须注意不得损伤灯管、灯 章等易碎品，不许碰环开关插座的面板及配电箱门贴脸等。对已完成上述 工程施工各房间加锁，钥匙统一保管，随用随开，用后锁好门。对安装调 试过的配电箱，柜及时锁好，防止箱内元器件去失损坏。 14.4.4电缆安装的成品保护。电缆施工不宜过早，应在探灰工程及配电 箱安装完工后进行。电缆敷设后，应马上组织电缆头制作安装，防止去失 电缆头制作完工后，立即与设备连接，以防丢失或损坏。 4.4.5防雷及接地工程成品保护。避雷引下线焊接点应牢固可靠。隐蔽

14.6施工机具及测试仪表

6 台钻 2 台 7 开孔器 10 台 8 电锤 4把 9 手电钻 2 台 14.6.2测试仪表 1 绝缘摇表 1块 2 接地电阻摇表 1填 3 钳形电阻表 1 块 4 万能表 1 均

14.8.1提高施工效益，达到高产值、低消耗，施工中厉行节约、反对浪 费。 14.8.2合理安排工期、科学配置机具、降低人工和机械费的消耗 14.8.3配合中充分利用、合理下料，做到长料不短用、短料合理用。导

线留量适当。 14.8.4支架制作乘法、充分利用短料，节约钢材

线留量适当。 14.8.4支架制作乘法、充分利用短料，节约钢材

程内容：采暖、消防、给排水、空调、通风、排风、排烟、制冷工

工程内容：采暖、消防、给排水、空调、通风、排风、排烟、制冷工 程。 15.1采暖给排水工程 15.1.1采暖及给排水施工方法 （1）本工程为钢筋混凝土框架结构。暖卫工程分为采暖、消防、冷热 水、排水、雨水等部分。暖卫施工时要与土建密切配合，将孔洞及套管预 理准确。 （2）根据施工条件本看自上而下的原则，分层施工、流水作业。 （3）施工时要严格按图纸标高、坡度安装，遇到问题及时与监理和设 计方面联系解决，严禁擅自改动。 （4）卫生器具按国家标准图施工，采用膨胀螺栓固定。 （5）采暖管道采用焊接钢管，DN<32mm的为丝接，DN≥40mm的为焊接 管道弯曲半径R=4D （6）给水管道采用镀锌钢管及配件，丝扣连接，煨弯采用管器冷煨 消火栓采用无缝钢管，焊接连接；雨水采用给水铸铁管，均采用橡胶圈柔 性接口：生活污水管材采用UPVC管

15. 2 制冷工程施工方法

15.2.1滑泳场制冷是由氨制冷机房送至氨液分配站，经氨液分配站送入 共液连箱和回液连箱。连接各分支管线，管材采用无缝厚壁钢管，焊接。 施工顺序： 管道系统：施工准备一管道及支架等安装一系统吹污一系统气密性试

（2）焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母 材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23mm。 （3）管子、管件安装前将内外壁铁锈及污物清除十净，除完锈的管子 应将管口封闭，并保持内外壁干燥。 （4）从液体干管引出支管，从干管底部或侧面接出，从气体干管引出 支管，应从十管上部或侧面接出。 （5）管道成三通连接时，将支管按制冷剂流向弯成弧形再进行焊接 当支管与十管直径相同且管道内径小于50mm时，需在十管的连接部位换 上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接， （6）同管径管子对焊接时，采用同心异径管。 15.2.3阀门安装 （1）阀门安装位置要符合设计要求，不得反装， （2）安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热 力膨胀阀、开降式正回阀等，阀头均应向上竖直安装， （3）安全阀安装前，应检查铅封情况、出厂合格证书和定压测试报告

不得随意拆启。 15.2.4质量要求 、1）制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符 合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书。 （2）法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质及性能相适应。 （3）阀门安装前应进行强度和严密性实验。强度试验压力为阀门公称 玉力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1. 菩，持续时间30s不漏为合格，合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口 封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗。 15.2.5系统试验 （1）系统吹扫： 1）制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须 采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹扫，将残存在系统内部的铁屑、焊 渣、泥砂等杂物吹净。 1）试验时在系统最低点设排污口，用压力0.5～0.6MPa的干燥空气进 行吹扫：系统较长，可采用儿个排污口分段进行。此项工作按次序连续反 复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。 （2）系统气密性试验： 1）系统内污物吹净后，对整个系统进行气密性试验。 2）制冷剂为氨的系统，采用压缩空气进行试验。 15.3通风、空调、排风、排烟工程施工方法 15.3. 1 管道安装工程

（1）管道安装应结合其体茶件，合理安排顺序。一般为先地下，后地 上；先天管，后小管；先主管，后支管。管道及附件在安装前，按设计要 求试验规格、型号和质量，符合要求方可使用。 （2）管道预留预理。管道越墙、楼板时（包括管井中之楼板）均附加 上套管，套管材质与管道材质相同。安装在楼板的套管需引出，高于地面 12mm，当管道穿过防火墙或楼板时，管道外须焊接一件最少6mm厚的翼 环，翼环与套管内侧连接。 （4）管道预制加工 1）管道丝接： 管道丝接时用砂轮锯断管，套丝采用机器套丝，管径15～32mm一般 套丝两次，40～50mm管套丝三次，70mm以上管套丝3～4次。丝扣加工 完毕后涂抹或缠绕填料，缠绕应按逆螺纹方向，以便在旋转螺纹人扣时， 填料越旋越紧。 2）法兰连接： 凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按设计要 求和工作压力采用标准法兰盘。 法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对 称打紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓的1/2。法兰 连接补垫，一般给水管采用厚度3mm的橡胶衬垫，垫片要与管径同心，不 得垫偏。 3）水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的应先穿到管上， 套管与管道之间采用阻燃石棉填充，在安装过程中，不能使管道的焊缝位

（2）试压时对每个连接点处不得隐蔽，开做好记求。 （3）试压时，以入口处试验压力0.8MPa为标准，5min内压力降不超 过0.02MPa为合格。 15.3.4管道冲洗 （1）管道强度试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗时应用锤敲打管 子，但不得损坏管子。 （2）试压管道用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为 合格。冲洗完后，将水排尽。 15.3.5支吊架安装 支吊架的根本目的在固定各种管道，一定要美观可靠，支吊架要按照 验收规范及操作工艺标准中的要求制作与安装。支吊架采用膨胀螺栓生根 或预理铁件，与管道接角部分应紧密，不得有间隙。管道与托架焊接时， 不得有咬肉、烧穿现象。管道滑动支架的滑动面须洁净平整，其安装位置 应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值之半。保温层不得妨 碍位移。 15.3.6管道刷油、防腐、保温 焊接钢管刷防锈漆两遍。保温材料符合设计要求，冷热水管作保温处 理，采用橡塑材料保温，采暖管道采用玻璃棉保温 15.3.7风管道制作安装工程 （1）风管道的制作安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先天 风管，后小风管；先主风管，后支风管。风管道及其风阀、风口、消音器 等附件在安装前，按设计要求检查规格、型号和质量，符合要求方可安装

（2）风管道的制作 1）风管道采用法兰连接的连接方式，采用联合角咬口机咬口，风道制 专用折弯机折弯。 2）风管连接时采用团扎海绵橡胶板密封。 3）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂， 4）本工程的风系统为中低压系统，矩形风管的漏风量应符合下列规定： 低压系统风管 Q≤0. 1056P.65 中压系统风管( Q≤0.0352P.65 式中：α、Qα一一系统风管在相应工作压力下，单位面积风管在 单位时间内的允许漏风量Lm（（8）m）； P一指风管系统的工作压力（Pa)。 （3）镀锌铁皮风道的连接 1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝 2）金属风管法兰材料规格不得小于规范规定及设计要求： 3）中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，矩形风 管法兰的四角部位应设有螺孔； 4）当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相 应的使用条件可适当放宽； 15. 3. 8 管道的加固 （1）形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大 于1250mm或低压风管单边平面积天于1.2m，均应采取加固措施 （2）风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总面积大

于4m均应采取加固措施： （3）和无机玻璃钢风管道，加固时应采用与本体材料或防腐性能相同 的材料，并与风管成一整体。 （4）形风管弯管的制作，采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧 形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管 导流片。 5）管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均 习；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。 15.3.9风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度 的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具 有互换性。 15.3.10风管与法兰采用铆接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象； 翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不 立有开裂与孔洞。 15.3. 11 风管系统的安装 （1）管安装前应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； （2）管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的 配置，不得缩小其有效截面； （3）法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧： （4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统 功能的要求，厚度不宜小于3mm，垫片不应凸人管内，亦不宜突出法兰外： （5）管的安装，应松紧适度，无明显扭曲：

（6）风管的连接应平直、不扭曲 （7）风管支吊架的安装应符合下列规定： 1）风管水平安装，间距不大于4m； 2）风管垂直安装，间距不大于4m，单根直管至少应有2个固定点； 3）风管支吊架应按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和 规格。 4）支吊架不应设置在风口、阀门、检修门及自控机构处，离风口或 插接管的距离不宜小于200mm； 5）当水平悬吊的主、十风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固 定点，每个系统不应少于1个； 6）吊架的螺栓孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。 安装后受力均习，无明显变形。 15.3.12类风阀应安装在便于操作及检修的位置，安装后的手动或电动 操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 15.3.13风帽安装牢固，连接风管与屋面或墙角交接处不应渗水。 15.3.14风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整 不变形，调节灵活、可靠。风口水平安装，水平度的偏差不应天于3/1000

15.4 技术组织措施

15.4.1图纸会审制度

15.4.1图纸会审制度 （1）技术部接到施工图纸后，必须尽快组织项目经理部有关人员熟悉 图纸，由专人汇总，准备参加图纸会审。

（2）技术部、项目经理、技术负贡人、均要参加图纸会审。 （3）参加图纸会审人员必须认真记录会审各方对设计图纸的意见，建 汉答复，技术部对图纸记录进行整理，会审各方在图纸记录上签字后，该 文件即为施工文件的依据之一。项目经理技术专业人员必须认真学习，理 解会审记录，防止在施工中对会审内容的忽视执行。 （4）未经图纸会审的工程不得施工。 （5）设计图纸问题可能在图纸会审中一次不可能全部解决JT／T 1236-2019 公路声屏障紧急疏散出口设置要求，故在施工 中，项目经理部有关人员随时收集整理新发现的设计问题及时向申方、设 计单位进行技术沟通，及时解决。 15.4.2施工组织设计管理制度 （1）施工组织设计管理编制由项目部负责统一编制。 （2）严格执行审批程序，经过目审后的施工组织设计，应及时送交公 同有关部门审批后，然后送交建设单位、监理单位进行审批，审批后的施 工组织设计，作为指导工程施工的法规。 （3）若甲方不能在约定时间内批准该项施工组织设计，技未部要向甲 方提出要求，并发文确认该项目施工组织设计是否被批准。 （4）施工组织设计必须要善保管建立登记台账。 （5）施工组织设计编制内容必须按照公司暂行条例规定编制的标准及 格式要求制定。 15.4.3技术父底管理制度 （1）所有工程、所有分项工程在施工前都必须进行技未交底，单体工 程由技术部统一进行交底，分部、分项工程由项目施工经理设专人向班组

长操作人员进行书面交底，并签学确认。没有双方签字的技术交底视为无 效技术交底。 （2）对班组长技术交底以班组为单位进行交底，技术部应检查交底 执行情况，并作为班组长业绩考核依据之一。 （3）深入工地逐班逐项按质量验收统一标准实测实量，对验收质量问 题提出整改意见。 （4）分部分项工程统一检查制度 按照“吉林省实施细则”规定要求的工程质量检查监督管理指导，按 照工程质量检查考核表，进行逐项检查评定，技术部统一检查考核，对不 符和要求的，要给予整改和下达处罚决定。同时，技术部配合工地监理工 程师做好工程部位隐蔽前的检查。 （5）自检、互检制 1）班组的自检、互检每天要检查一次，并认真做好记录，无记录视 为无自检，视为分项工程不合格。 2）自检、互检执行质量评验统一标准，对于自检不合格部位，应及 时整修和返修之后进行重新检查评定。 3）班组每完成一个分项工程，应将工程自检记录交给质检员。 15.5安全生产管理措施 生产必须安全，预防为主有条不素的开展安全生产。保护好生产工人 施工安全，是各级管理第一重要工作内容，要狠抓不放，为实现安全无事 故而努力。 15.5.1坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，

5.5.8安全生产实行三不准，两必须：

三不准：（1）不带安全帽不准进入生产工地： （2）不懂电、不准动电： （3）不懂机械，不准操作机械设备。 二必须：一是凡高空作业，双层作业（包括与其他工种双重施工）必 须挂好安全防护网；二是凡进入工地操作前和收工时，必须检查周围有 无不安全部位，或班后遗留不安全因素，当一切安全后方可上岗操作和下 岗撤离。 15.5.9严禁易燃易爆物进入工地，不经准许不得擅自建立火源，做好工 防火工作，切实保证工地安全生产。 15.5.10操作前，操作中要随时检查脚手架，吊运材料绑扎牢固与否，防 上物体滑落和操作不牢固伤人。 15.5.11建立安全档案，按照规定要求，记录资料完整，存档备查。 15.5.12建立安全生产培训制度，加强安全生产教育培训、未经培训不得 上岗操作。 15.5.13充分发挥“三宝”作用，封住“四口”。三宝：上岗带好安全帽； 高空作业带好安全带；双层作业排好安全网。四口：楼板预留口、电梯口、 建筑边缘洞口、上封口，共设好防护网、盖板或栏杆高度1.2m采上下两根 横杆，绑扎罕固可靠。 15.5.14易燃易爆物品，有专人管理，按指定地点设置。库房设通风设 施，并与生活区、作业区有足够的隔离距离。 15.5.15氧焊气瓶和油料要注意遮阳、远离火源，依据各自特点要善保

（6）公司工程管理部根据工程的峻工情况建立《竣工工程保修台账》 并归档保存《工程质量回访单》，同时对业主直接向公司投诉保修和处理结 果进行跟踪监督。

附图01吉林省速滑馆及附属建筑工程施工进度计划网络图 附图02吉林省速滑馆及附属建筑工程施工现场平面图

附图01吉林省速滑馆及附属建筑工程施工进度计划网络图

GB／T 51328-2018 城市综合交通体系规划标准 (完整正版、清晰无水印)附图02吉林省速滑馆及附属建筑工程施工现场平面图