施工组织设计下载简介

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06 吉林省速滑馆及附属建筑工程施工组织设计中（5至6）

10°，上筋为35°～45°

10°，上筋为 35°～45°

2）立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同JGJT464-2019 建筑门窗安装工职业技能标准，但根部间隙取 3~5mm。 3）坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使 下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来， 当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层 地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡日平焊相同。 5.4.3.4电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔 化，然后施加压力使钢筋焊合。 （1）电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不 可断的连续操作过程。 1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在 电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度 渣查地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 2）“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面 溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规 定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。 （2）电渣压力焊施焊接工艺程序 安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂 ★接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣 过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸

出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。 1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢 筋安装时，中心线要一致。 2）安放引弧铁丝球：拾起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。 下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放 下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊 剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部 石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将 上钢筋微微向上提，弓引燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电 时间。造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个 焊接过程所电时间的3／4。 5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进 行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部 入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作 电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。 6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即 切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡 在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后： 可重复使用

8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格 的接头，应切除重焊。 5.4.4钢筋工程质量标准 5.4.4.1钢筋原材料 (1)主控项目 1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499等的规定抽取试件作力学性检验，其质量必须符合有关标准的规定 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计 要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测 直应符合下列规定： （A）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 （B）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时， 立对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 (2）一般项目 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查

8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合 接头，应切除重焊。 5.4.4钢筋工程质量标准

5.4.4.2钢筋加工

(1）主控项目 1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定 、A）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋 直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍： （B）当设计要求钢筋未端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢 的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符 合设计要求： （C）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋 直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件 检验方法：钢尺检查。 2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设 计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： （A）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足1）规定外，尚应不小于受力钢 筋直径； （B）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等 要求的结构，应为135°； （C）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍 时有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍， 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件

5.4.4.2钢筋连接

（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》 IGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊 接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定

检查数量：按有关规程确定。 检查方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

采用竹胶合板，自身固定为未垫未方和钢管背杠。

5.5.3.1梁模板安装

5.5.3.2楼面模板 （1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据 楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为 300～1200mm，天龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支 柱排列要考虑设置施工通道。 （2）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 （3）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应 通线钉固。

8 =N/A=12875/489=26.33N/mm 2）按稳定性计算 Λ=L/1 =1500/15. 9 =94. 3 查《钢结构设计规范》Φ=0.594 8=N/ΦA=12875/0.594X489 =44.33 N/mm< f =215 N/mm （2）楼板支撑设计： 模板支架和荷载： 模板及连接件备楞自重：750N/m 新浇混凝土重力：3250N/m² 施工荷载：2500N/m² 钢管支撑自重力：250N/m 合计：5750 N/m 选用Φ48×3.5钢管（立杆间距0.5m×1.0m，水平拉杆上下间距 . 5m)。 每根主管承受的重力为：6750×1×1=6750N 查Φ48×3.5钢管：A=489mm i =15. 9mm 1）按强度计算： 8=N/A=6750/489=13.8N/mm 2）按稳定性计算

5. 5.5 模板的拆除

（1）墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。 （2）宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强 度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之间的板，必须在混凝王 试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方 可拆除（28d后）；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除 后应加支撑。 （3）跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝 强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块 常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（28d后）。 （4）所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度材 隹值的100%时（28d后）方可拆除底模。 （5）已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才 允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料，

5.6.1现场搅拌混凝土生产制备

自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝 土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。 （1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。 （2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料 时，应与水泥一并加入。 （3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，

搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的揽拌时间宜比基准混凝土延长10～ 30S 5.6.2商品混凝土质量检测要求 （1）泵送混凝土，每工作班供应超过100m的工程，派出质量检查员驻 场。 （2）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合 格才能签证放行。落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比 母天不少于一次。 （3）现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表 混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。 （4）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间 隔小于2h，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构， 5.6.3混凝土运输 （1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。 （2）混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时 间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、 落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得 用于主体结构。 （3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸回不平，应铺垫桥。在楼 板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。 5.6.4混凝土浇筑施工

5.6.4混凝土浇筑施工

（2）混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时 旬不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、 落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得 用于王体结构。 （3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸回不平，应铺垫桥。在楼 板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。 5.6.5泵送混凝土施工 5. 6.5. 1 泵送工艺 （1）泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁 管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水 泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀 摊铺在浇筑面上。 （2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待 泵送顺利时，才用正常速度进行泵送 （3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗 口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多 则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 （4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度 泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转 反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 （5）泵送中途停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开 泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个

行程，使管内混凝端动，防正泌水离析，长时间停泵（超过45m1n），气 温高，混凝土落度h可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 （6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 （7）在高温李节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低人模温 度。 （8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 5.6.5.2泵送结束清理工作 （1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及 浇揭现场所欠混凝土量（Φ125径管每100m有1.23m），以便决定混凝土需 要量。 （2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用 清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了 解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左石混凝土时，应将压缩机 缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 （3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按 不同规格分类堆放。 5.6.6混凝土养护 （1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。 （2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土 不得小于14d。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振 动。柱、墙带模养护2d以上，拆模后，用塑料布包任，浇水在混凝土上养 护，以确保立面结构表面保持湿润状态

（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 5.6.7大体积混凝土施工的温度控制 本工程地下室底板混凝土厚500mm，属于大体积混凝土施工。大体积混 疑土施工中，温度控制问题的解决至关重要，混凝土块体内温度的变化是 不均匀的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外温度的 不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往 导致混凝土开裂。通过计算拟定采用的温度控制措施以减小混凝土的温度 立力，确保混凝土质量。 5.6.7.1混凝土温差 （1）混凝土的拌合温度 每立方米混凝土重量、温度、比热及热量如下表：

ZT ×W×C 73616 25.70°C wxC 2864

wQ 400×461 1 (1 = x0.67=53.07°C cp 0.97×2400

W：每立方m混凝土水泥用量（kg/m） C：混凝土比热，取0.97kJ/k（7）K β：混凝土密度，取2400kg/m 当浇筑层后=1.5m时，8=0.52，则3d龄期时： T,=T,×== 53.07×0.52=27.60°C （5）混凝土内部最高温度 Tmax = T, + T, × = 26.28 + 53.07×0.52 = 53.88°C

若采用木模板，用灌水养护的方法，首先计算模板及保温层的传导系 数 β (W /m² . K) :

= 7.75 0.05 1 β 0.58 23

（1）本工程全部采用商品混凝土，使用水化热较低的矿渣水泥，以减 少混凝土中总水化热；可掺入0.8%的缓凝型减水剂增加和易性，延长初凝 时间；控制粗细骨料的质量，尽量减少含泥量， （2）控制混凝土落度：在满足泵送混凝土的条件下，尽量减小水灰 比，混凝土落度控制在12～14cm。 （3）分层浇筑混凝土：每层厚度不大于30cm，以加快热量散发，并可使温 度分布较均匀。 （4）控制温度：加强混凝土内外测温监测工作，严格控制内外温差在 25℃内，在混凝土底板天于1000处每100m见方设置一个测温孔，派专人 测内部温度。当温差达20℃时就要及时采取措施，加强覆盖。此项工作 直要连续监测7叠夜，待温度明显减小为止。 （5）本工程拟采用5厚麻袋加塑料膜对混凝土进行养护，派专人负贡 盖保温、淋水工作，保持混凝土外表湿润。 （6）天气气温过高时，要求混凝土供应商对骨料采取降温措施，以降 低商品混凝土的温度。 （7）为防止混凝土暴晒或遭受暴雨，需搭设临时遮阳防雨棚；在浇筑 前利用预理钢管脚手支撑架，搭设简易钢管架，上用大型帆布遮顶盖，保 持20m宽度，随看混凝土完成施工面的推移而移动帆布，避免混凝土早期 暴晒开裂及遭受暴雨。

陶粒混凝土空心砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格 致有出厂合格证明及试验单； (2）水泥 品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5级普通硅 酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不 司品种的水泥不得混合使用。 (3）砂： 宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应 超过10%。 (4）水： 应采用不含有害物质的洁净水。 （5）掺合料 a)石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 b）其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。 C）其他材料： 拉结钢筋、预理件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 5.7.2操作工艺 （1）拌制砂浆： 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字 架作垂直运输，人工手推车作水*运输 1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在

度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划， 所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。 2）选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖， 3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮， 应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层 和标高，控制好灰缝大小水*灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，* 整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者， 必须双层挂线。如果长墙儿个人同时砌筑共用一根通线，中间应设儿个支 线点；小线要拉**直，每皮砖都要穿线看*，使水*缝均匀一致，*直 通顺。 5）砌块：砌块宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要 领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要 放*、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自 检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢 出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处： 留槎的做法必须符合施工规范的规定。 6）未砖预理：砖应经防腐处理，用混凝土浇筑成半个砌块大小，数量 按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者 母边放4块。预理未砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分 布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设 计要求。

7）门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240； 当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩 搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预理铁件或插筋，以 更和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符 合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺 垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。 8）填充墙墙高≥4m时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈 梁。 9）填充墙体与梁板交接的砖用实心小砌块，并斜砌顶*

1）砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆 试块试验报告。 (2)一般项目 1）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉 结钢筋或网片应置于灰缝中，理置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不 应超过一皮高度。 抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。 检验方法：观察和用尺量检查。 2）填充墙砌筑时应错缝搭砌，空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向 通缝不应大于2皮。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。 检查方法：观察和用尺检查。

3）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砌块灰缝应为8一12mm。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。 检查方法：用尺量5皮空心砖的高度和2m砌体长度折算。 4）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应 全少间隔7d后，再将其补砌挤*。 抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片）， 且不应少于3片墙。 检验方法：观察检查。

5.8无粘结预应力梁施工：

5.8.1无粘结预应力筋及配套锚固

预应力筋拟用低松弛高强度钢绞线，预应力筋张拉端用QM夹片锚，固 定端用挤压锚具。 张拉设备拟采用YC一20D型千斤顶，ZB一4500型电动油泵及前卡千斤 顶，预应力筋张拉吨位用量程60MPa精度1.5级的压力表控制。张拉前应 对各种设备检验校核标定。 5.8.2无粘结预应力梁施工工序 放线下料→端部结点安装→修补、盘放→铺筋验收→混凝土浇筑→养 护→张拉→封端拆模 5.8.3无粘结筋下料 下料长度的计算：预应力筋分一端张拉和两端张拉两种。 一端张拉时：L总=L1+L2+L3 两端张拉时L总=L1+2L2式中L1一对直线筋，两端承压板之间的度 对曲线筋，根据反弯点位置分解为多段单波抛物线，分段计算，然后累加：

其支撑须保留至张拉层以下第三层。 5.8.6混凝土浇筑 混凝土振时要避免碰坏钢绞线涂包层。浇筑前如发现聚乙烯套管有 缝，应用塑料胶带缠绕修补，并设专人观察无粘结筋及承压板的位置 如发现移动或振斜应及时校正。张拉端承压处有螺栓箍筋必须振揭密实 严禁漏振和出现蜂窝、麻面等缺陷，若有怀疑，应用超声波探伤无破损检 查混凝土密实性，以确保张拉时混凝土有足够的承压力。 5.8.7张拉与封端 （1）张拉：混凝土强度达到设计强度的80%即可张拉，如设计有规定按 设计执行，拟用4台YC一20D型千斤顶采用应力管制，伸长值校核，每根 张拉力待设计后确定。 张拉顺序：一般按设计要求进行，可依次张拉，或左右对称方法张拉 通长的预应力筋在一端张拉后，另一端补拉。 （2）封端：张拉结束后，无粘结筋多余部分用气焊切割后露出锚具夹 片外30mm，再用C40混凝土（内掺膨胀剂）封闭张拉槽孔。 预应力施工时应严格遵守《无粘结预应力结构技术现行施工规程》。并 待设计图出后校编补充方案。

楼地面做法有花岗岩、彩色地砖、现浇水磨石、水泥砂浆地面及地板 等几种。 根据墙面上已弹出的十50cm水*线，在四周墙上弹出在面面层的水* 线，并与房间以外的楼道等部位相呼应

改地前安将地值工的亲物滑理净后，提前流尔业润。 5.9.1水磨石地面： 水磨石地面施工前，应将基层清理十净，提前浇水湿润，抹灰前均刷 一道素水泥浆，用低流动性1：2水泥砂浆摊铺均匀，用2m刮杠，从里向 外找*，铁抹子压光，砂浆留槎间断处设在门口处，要设直槎，砂浆表面 终凝前必须压光无抹纹。强度达到100MPa/m时，均洒锯末洒水湿润养护7 昼夜。 5.9.1.1地面面层标高的控制：在施工地面混凝土垫层时，沿水磨石地 面周边，距水磨石地面边缘150～200mm每隔20m埋设一个标高控制点（可 用磨成园头的直径16短钢筋）钢筋上端高出垫层表面10～15mm，控制点需 编号、并记录其高程值。引测时采用精水*仪。 5.9.1.2施工地面找*层时，以上述控制点为依据设临时标高控制点（贴 饼）、控制点间距6m，然后冲筋抹找*层。施工时，先用铝合金靠尺刮*再 用木抹子抹实搓毛。 5.9.1.3分格条的准备，设计要求采用钢分格条200mm×200mm分恪。 分格条进场后要用靠尺检查其*整度，并打孔每根铜条打6个孔两端孔距 分格条端部150mm，孔内穿入铜丝。 5.9.1.4分格条的布设、控制分格条的*直度和水*度是关键。利用同 套仪器和地面周边的控制点引测地面范围控制点（用于布设铜分格条）每 6m设一个临时控制点。铜条控制点的引1测就近选择2～3个周边控制点进行 并进行交义复合。为保证控制点在一条直线上，用经纬仪进行测定，控制 点间拉通线，按线布设分格条，分格条先点式固定，然后用6m铝合金靠尺

交叉点处端头40mm 内不抹水泥浆

板刮*。 5.9.1.7养生试磨，以石粒不松动方可开磨。 5.9.1.8磨石：第一遍用60号油石粗磨，以均匀显露石子为准然后刷同 种水泥浆。第二遍用200号金铜石磨机再刷同弄水泥浆。第三遍用240号 油石磨面。第四遍用300号油石精磨，磨面根据实际情况安排在场脚线装 完，墙面刷完一遍涂料后开始以便成品保护。 5.9.1.9清洗、打蜡、用机械出光。 5.9.2花岗岩地面： 5.9.2.1铺花岗岩地面使用32.5级普通硅酸盐水泥，拌制十硬性砂浆 铺贴前，先试拼，使颜色、纹理、图案达到协调合理，然后编号，码放整 齐。 5.9.2.2为了检查和控制花岗岩板块的伴位置在房间内拉十字控制线 弹到垫层上，并引至墙面底部，然后依十50cm标高线找出面层标高，使 之与楼道各房间标高一致。 5.9.2.3铺贴花岗岩严格按操作规程施工，当结合层达到强度后打蜡。 5.9.3彩色地砖地面： 地砖的施工工艺为：清理基层→弹线→试铺→刷水泥素→水泥砂浆找 *层→水泥砂浆结合层→铺贴地砖→灌缝→擦缝→养护 5.9.4水泥砂浆地面 （1）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在 基层上均洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫常均匀涂刷，随刷随压*， 并控制一次抹压面积不宜过大。

（2）打灰饼、冲筋：根据干1m水*线，在地面四周做灰饼，然后拉线 打中间灰饼再用十硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏 和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面， 则应用水准仪测出面层*均厚度然后边测标高边做灰 5.10屋面施工 5.10.1屋面做法： 20厚1:3水泥砂浆找*层→3厚APP改性沥青隔气层→1:10水泥珍珠 岩找坡层→100厚聚苯乙烯挤塑板保温层→20厚1：3水泥砂浆找*层→4厚 APP改性沥青防水层→20厚TS95刚性防水 根据施工进度安排，屋面工程安排春李施工，以避免雨期施工，保证 屋面工程质量。 5.10.2施工方法 （1）屋面结合层施工前，必须检查出屋面的各种管道是否做齐做全 室面上的凸出物，铲*、清理干净。 （2）屋面找*层设分格缝6000mm×6000mm缝宽为20mm。 （3）基层与突出屋面结构的连结处及基层转角处均做成半径为50mm的 圆弧。 （4）找*层十燥后，做保温层，找*层十燥的测试方法为将1㎡卷材铺 于找*层上，静止4h后，掀开卷材上无水珠，即可施工隔气层及防水层。 （5）屋面卷材铺贴采用*行屋脊铺贴、满粘法施工，卷材的长短边搭 接均不小于80mm，泛水部位上返保证不小于250mm。突出屋面的管道、孔 道500mm周围铺贴附加层。卷材铺贴后，应坡向雨水口，不得积水。卷材

防水层应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移，翘边、起泡、皱折等缺陷。防 水层施工完毕后，必须作蓄水试验合格后开始进行下道工序。 5.10.3施工注意事项 （1）没有准用证的防水材料不得用于防水工程。材料应在贮存期内使 用，如超期，则需经检验合格方能使用 （2）避免工程质量通病

室内装饰大部分为抹混合砂浆，刮大白乳胶漆，卫生间墙面为瓷砖。

5. 11. 1 一般规定

（1）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。 （2）抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。 （3）抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有 水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。 （4）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。 （5）木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙 应先铺钉金属网，并绷*牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。 混凝土面应先用1：1：1水泥聚合物砂浆（水泥：108胶：细砂）甩浆做结合层 （6）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其 （7）外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等， 并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。 （8）外墙窗台、窗眉、雨篷、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，

下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐 致。 （9）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。 （10）大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便 于操作的稠度及凝结时间才能施工。 （11）一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按中级 抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶*。修整，表面压光。 （12）凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。 （13）凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过 抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。 （14）为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工 予后应拆去外*桥板，或将*桥部位的墙面加以遮护。 （15）抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂， （16）抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于 3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15d。 用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其 他杂质。 （17）施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。 5.11.2墙面抹水泥砂浆施工 （1）基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等 工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥 沙浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓*带毛面，在砂浆凝固之前，

表面用扫帚扫毛。 （2）抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或 按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5～8mm。操作时先将墙面湿润，然 后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，*跟看抹第二遍，达到要求的厚度 用压尺刮*找直后，用铁抹子压实压光。 5.11.3顶棚抹灰施工 （1）基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润 再用1:1：1水泥聚合物砂浆（水泥：108胶：细砂），喷洒或用毛刷（横扫） 将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩 有较高的强度，用手不动为止。 （2）根据墙柱上弹出的水*墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm） 弹出一条水*线，作为顶板抹灰的水*控制线。对于面积较大的楼盖顶棚 或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。 （3）抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷 随打底，打底采用1：1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致 找*并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作 时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺*，再用抹子抹*，要求*整稍毛，不 必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。 （4）抹罩面灰：待底灰约六七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时 间长，底层过分十燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹*，压实，其厚度 不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压 光，不得有抹痕、气泡、接缝不*等现象。顶棚与墙边或梁边相交的阴角

应成一条水*直线，梁端与墙面梁边了交处应成垂直线。 5.12门窗工程： （1）门主要有成品木门、不锈钢玻璃门、防火门，铝塑窗。 （2）木制门、防火门、保温门采用工厂加工、现场安装、进场的门窗 亚格加强验收，不合格的坚决不能应用到工程内。 （3）内门框在墙面抹灰，地面施工前就位安装。 （4）窗工程应严格按照窗工程施工规范施工，确保工程总体质量优良 在外墙施工前将窗框安装好，待内外墙施工完后，在室内安装窗扇。 （5）窗框与墙的连接采用弹性连接，软填料使用岩棉，地角与连接的 膨胀螺栓按规定的间距设置。 （6）窗框与墙的接缝处用密封胶封严。 （7）塑钢窗安装玻璃前，应将玻璃下部用3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于 凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。内胶条要保证对称均匀，玻璃裁剪不得 过小。 5. 12. 1 窗台板 （1）窗台板采用工厂集中加工，现场就位安装。进场的构件严格验收 表面应平整、光滑、颜色一致，无缺棱、掉角、厚度均习一致。 （2）窗台板安装采用干硬性水泥砂浆铺贴，采取坐浆铺贴，防止空鼓 5.13油玻工程：

5. 12 门窗工程:

5. 13 油玻工程:

角，后磨四口平面，直到光滑为止。 （3）木门基层有小削掉，重皮的地方用小钉牢固，或由木工修补。 （4）刷润油粉后满刮腻子，腻子一定刮光，待干后用1号砂纸轻轻顺 木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四口、平面、至光滑为止。 （5）喷油时从外向内，从左向右，从上至下进行，顺看纹喷涂。 （6）油漆分三遍成活，头遍十燥后，用砂纸打磨，打磨至光亮基本磨 掉为止，第二遍要喷得饱满一致，不流坠，光亮均匀，第二遍干透后进行 磨光，喷第三遍油。

5.14.1地下结构防渗漏、开裂

1）防尔混凝工配科应按重重配合比准确称重 （2）防水混凝土拌合物应用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min，掺加 外加剂时，最后加入并应延长1～1.5min。 （3）模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模板用的螺栓、套管及理于 结构中的管道等应加焊止水片或止水环，并须满焊。 （4）浇灌高度超过2m的应设串筒、溜槽或开门子洞下料。混凝土应分 段、分层、均匀连续浇灌，并用机械振揭密实。 （5）混凝土浇灌宜不留设施工缝，必须留设时，经与设计单位商量， 采取有效措施，按设计要求施工。 （6）天体积防水混凝土采用低水化热水泥、降低浇灌温度、加快散热 等措施，以防产生温度收缩裂缝。 （7）地下工程防水层设防高度，应比室外地坪高出300mm

（8）结构防水混凝土底板与立墙、立墙与立墙交接处应作成八字倒角， 倒角边长不小于200mm （9）柔性防水层做保护层，迎水面立面用红砖保护层，平面应做刚性 呆护层（砂浆或细石混凝土）。 （10）结构混凝土自防水要求 1)外加剂应满足混凝土的抗渗、减水、膨胀、密实、抗裂等性能。 2）结构宜采用带肋钢筋，迎水面钢筋保护层厚度不小于35mm，当直接处 于侵蚀性介质中时，保护层厚度不小于50mm。 3）施工缝的正水设置可采用后浇带、膨胀橡胶止水条或金属正止水带。 4)地下工程节点部位采取增强、多道设防和切实密封的措施 5）垫层强度等级不低于C10，厚度不小于100mm。 （11）柔性防水层要求 1）在平整的混凝土结构层上可直接铺贴卷材或涂刷涂料防水层，若在结 构层上做找平层，找平层宜采用强度等级不小于M10、厚度20mm的防水 浆或聚合物水泥砂浆。 2）外防外贴（涂）法，在垫层与立墙交角处应做成半径为50mm的小圆 角，并设置宽度不小于300mm的附加增强层。 3）在垫层上铺设柔性防水层遇地下桩时，柔性防水层应铺至桩周边，并 用密封材料封严。桩头顶面铺抹20厚高强聚合物水泥砂浆，并超出桩身边 缘50mm宽覆盖柔性防水层。聚合物水泥砂浆强度等级不低于混凝土桩的强 度等级。 5.14.2外墙防渗漏、开裂

水混凝土或防水砂浆填堵。 （4）外墙打底用砂浆的强度要够，并应掺加适量防水剂。 （5）对于内、外墙不同材料交接处均应加挂钢丝网，分层抹灰， （6）内、外墙抹底灰前混凝土基面需先用1：1：1水泥聚合物砂浆（水 泥：108胶：细砂）甩浆做结合层。 （7）外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。 5.14.3卫生间防渗漏 （1）底板及上翻的一段墙要作防水处理。 （2）卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早 处理。 （3）地面应坡向地漏方向，坡度为1%～3%，地漏口标高应低于地面 高，不小于20mm （4）地面标高应低于门外地面标高不小于30mm （5）地面及墙面找平层均采用1：2～1：3防水砂浆 （6）墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在 地面与墙面交接处预留10mm×10mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防 水层应覆盖墙面防水层150mm。 （7）洁具、器具等设备，沿墙周边和门框、预理件、穿过防水层的螺 钉周边均应采用高性能密封材料密封。 （8）地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预理件的周围与 找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面 净距离宜为50~80mm。

漏缩小到一点或数点。 （2）做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗十净，并保持湿润，在处理 好的基层 （3）先抹压一层膨胀水泥净浆，约1～2mm厚，在净浆终凝前再抹压1：2 膨胀水泥砂浆。常温下施工后8～12h覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少 干14d。 5.15玻璃幕施工 5.15.1弹线：先将主体结构上的预理表面清理十净，然后根据建筑物轴 线弹出纵横两个方向的基准线和标高控制线。 5.15.2安装连接件：把连接铁件按正确位置临时点焊在结构的预理件 上，若主体结构上没有理设预理件，可用膨胀螺栓做为铁件与主体结构连 接，或砌筑时设预理块，就具体设计而定。 5.15.3安装幕墙立柱：以基准线为准，确定幕墙立柱位置，然后与连接 件临时固定。 5.15.4幕墙横梁安装：将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的 预定位置并临时固定。 5.15.5幕墙横梁、立柱的调整与紧固：幕墙横梁、立柱就位后，应再做 次全面检查，并对局部不适的地方做最后调整，使整幅幕墙的位置达到 设计要求，最后对临时焊件进行止式焊接，坚固连接螺栓，对没防松措施 的螺栓均需点焊防松。所有焊缝均应清理十净并做防锈处理。 5.15.6托条安装：按设计要求在每个分格块坡璃下端的位置安设两个铝 合金或不锈钢托条，其长度不小于100mm，厚度不小于2mm，垂直于幕墙平

5. 16. 2 分项工程

（1）外架围护封闭施工：采用搭设外双排脚手架，并在内侧封闭垂挂 安全密目网。 （2）作业平台施工满堂脚手架：除东西附属建筑外，外墙均为单面围 护承重结构，故在墙体内侧搭建宽2.5m的操作台式满堂脚手架，与外侧双 排架子相拉结，构成一体，组成结构施工平台。 （4）地下室基础与框架施工满堂脚手架。 （5）内装饰施工采用满堂脚手架 （6）屋面钢结构施工采用满堂脚手架。 5.16.3技术要求 5.16.3.1外双排脚手架 （1）立杆：横距l=1.2m；纵距1.=1.5（13）立杆采用单立杆与双立杆 之中的一根对接方式。 （2）大横杆：步距为1.6m，上下横杆接长位置相互错开在不同立杆级 距中。 （3）小横杆：贴近立杆位置，搭于横杆上。 （4）剪力撑：必须在架子两端设置并每隔12～15m设一道并应连续布 置，与地面成45°～60°夹角。 （5）墙杆：可按三步之跨设置与框架梁预埋Φ45管件相连接。 （6）水平斜拉杆：设置在连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向 刚度。 （7）护栏和挡脚板：在铺脚手架的操作层上必须设两道护栏和挡脚

找平等工作，提高工效。 5.17.4框架混凝土采用泵送施工中高效早强减水剂： 该早强剂具有减水、早强大流动性的作用，掺入该早强剂后，当施工 温度在10～20℃时，3.5d可使混凝土的强度达到设计强度的90%～100%， 且对钢筋无锈蚀，无毒，无污染。掺入该早强剂在保持落度和温度不变 的条件下，可节约水泥10%～15%。 5.17.5采用高抛免振混凝土： 在特殊时期减少扰民情况，加快主体施工工期

6. 2 质量保证体系：

6.3施工过程质量控制

6.3.1施工准备过程的质量控制 （1）技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程 的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量 检验计划。 （2）管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职贡责，确定项 目创优计划，制定相应的质量制度。 （3）图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改 进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键 工序、特殊工序，如预应力钢筋混凝土工程、钢筋焊接工程、卫生间渗漏 工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。 （4）对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与 本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进 场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物 理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。 （5）拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标 记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规 则，特殊材料进行专人专处保管。 （6）合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。 （7）采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到 “预防为主”的目的。 6.3.2施工过程中的质量控制

（1）严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司 质量体系文件之《项目质量控制程序》运作，严格抓好施工中产品和工艺 质量的控制。 （2）各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底 量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。 （3）在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随 时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求 进行整改，然后冉复查，直到合格为止。 （4）质检员对工程的质量检查和核定按照规范规定进行；建筑工程质 量应符合规定；建筑电气安装工程应符合规定。 （5）做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者， 后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。 （6）单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写 《质量保证资料核查表》，由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评 定，并填写《单位工程质量综合评定表》和签字盖章后送当地质监站、监 理单位、业主进行核定。 （7）及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工 程积累原始准确的质量档案。

6.4重点质量控制措施

6.4.1模板工程质量保证技术措施

（1）模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密GB／T 22490-2016 生产建设项目水土保持设施验收技术规程，模板 最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。

6.4.2钢筋工程质量保证措施

（1）进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌

（5）独立柱钢筋固定方法：插筋前，在上、下层钢筋网上放置一定

（1）对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。 （2）严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查 上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。 （3）所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、市质检 及施工单位三方共同签字认可之后，才能进行下道工序施工。 （4）每层放线均采用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠往 上弓引线，以防柱子位移，每层放线后坚持作好复检

6.5施工特殊技术要求的控制：

（1）冰面下各结构层平整度的控制：冰面结构层在施工过程中以多设 示高控制点的方法，用S1水平仪操平，严禁标志点间距过大，造成水平线 体的“塌腰”，控制点间距应控制在2.5m×2.5m。 （2）最上层水磨地面，分格条严格安装，必须用S1水平仪反复校核 ，方可填装水泥石子拌合物。 （3）冰面结构层的的控制点标志经监理工程师及建设单位共同验收后 方可施工，如不合格，返工处理直至合格。 6.5.2钢结构构件及节点精确控制。 （1）钢结构构件的放样要由专业人员放样，要考虑到周围环境的变化 做到精确。 （2）钢结构构件的的贮运要专人负责，专人专库保管。 （3）钢结构构件在安装前应全面进行复检，无误后方可进行组装焊接

采用S1水平仪进行氨工艺管道坡度控制DB35／T 1801-2018 配电线路故障指示器通用技术条件，为防止杆系构件的自身垂挠， 可多加支架的方法来保证排管的标高，从而保证泳面下结构层的平整度。 6.5.4设备与管道安装防护 （1）设备与主要管道安装时，可在其上部搭建防护棚，起到防止杂物 坠落伤人及损伤设备及管道。 （2）设备与管道上方其他分项工程施工结束后，可拆除防护棚。 6.5.5设备基础的校核 （1）设备基础是应与设计单位及供货厂家校核，没有异议后方可施 工。 （2）设备基础施工过程中严格控制各项尺寸，施工前编制合理精确的 技术措施，保证无误地施工。