施工组织设计下载简介

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衢化片区铁路站场兼货场2#戊类仓库建设项目施工组织设计

（2）垂直运输设施龙门架，采用角钢结合立杆式分节架设：

a、龙门架在竖立前要作好组装和就位工作，装好起重滑轮组（天轮）系好起重绳和缆风绳，准备好固定缆风绳的地锚，准备工作做完必须仔细检查。

b、拉动缆风绳把龙门架底节竖立，必须在升降平面两侧用缆风绳拉住龙门架，防止其左右摆动，一面升起龙门架，一面收放缆风绳，收放不适当或锚固松动都会使龙门架摆动以致发生事故。

c、龙门架底节立后，即龙门架的地脚固定牢固，缆风绳临时固定好，加好临时支撑，然后逐节拉上。立杆用螺栓固定，直至达到高度，安装横梁，最后固定好缆风绳，龙门架高度在8m以下者设缆风绳一道。

d、每道缆风绳不少于6根天津市建筑工程规划管理技术标准(试行)（天津市规划和自然资源局2019年4月版），与地面成60o角度，一般可用不小于Φ9mm的钢丝绳。

1、外脚手架搭设基本要求

脚手架搭设材料质量及规格要求

（1）钢管：钢管采用直径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。其化学成分及机械性能应符合国家标准。钢管应涂防锈漆。钢管上严禁打孔。

（2）扣件：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小间距要小于5mm。共有三种扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。

（3）脚手板：采用木跳板和钢跳板。木跳板由50mm厚杉木或松木制成，板长为3～6m，宽不小于150mm，两端应各设直径为12#的镀锌钢丝箍两道。钢跳板用成品定尺钢跳板，长4m，宽25cm，两端应各设直径为12#的镀锌钢丝箍两道

2.1纵向水平杆：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，纵向水平杆接长度采用对接扣件连接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相临纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm；各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距的1/3，即330mm。

2.2横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。同时为满足小横杆的承载力要求，操作层小横杆间距为600mm。

2.3脚手板：操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。不允许有探头板，脚手板总挑头长度不宜超过150mm。

（1）立杆下应有底座和垫板。立杆顶端高出檐口上皮1.5m。

（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（3）脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，即460mm。

（1）本脚手架为双排架子，应搭设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间。

（2）外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。

（3）剪刀撑的搭设需使用双杆，斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余接头均必须采用对接扣件连接。

（4）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

（1）连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件从第一步纵向水平杆处开始设置。

（2）本脚手架采用刚性连墙件，连墙件采用直径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，连墙件与脚手架、连墙件与建筑物的连接采有扣件。连墙件竖向层层拉接（2.8m），横向遇门窗洞口即进行拉接，间距不大于3m。

2.7横向支撑：横向支撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置，斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线主节点的距离不应大于150mm。

2.8外围防护：脚手架外侧满挂密目网防护，脚手架操作层必须有180mm高的挡脚板和高度1.5m的护身栏（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢。

2.9脚手架搭设质量要求：

（1）立杆垂直偏差应符合相关规定要求。

（2）纵向偏差不大于H/200（19250/200=96mm），且不大于100mm。

（3）横向偏差不大于H/400（19250/400=48mm），且不大于50mm。

（4）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300（70000/300=233mm），且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。

（5）脚手架的步距、立杆横距的偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。

（6）连墙点的数量、位置要正确。连接牢固，无松动现象。

3.1地基要求：搭设脚手架的场地必须坚实，地基标高应略高于周围地面，避免存水，每根立杆底部应装钢底座，并垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m，也可垫通长脚手架。为避免或减少架子不均匀沉降。在立杆底部加扫地杆（离地面很近的纵横水平杆）。

3.2施工顺序：（安装三角架）按脚手架的柱距、纵距放线、定位→铺设垫板、放底座→放置纵向扫地杆→立杆→设置立柱临时支撑→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑随立柱、纵横向水平杆等同步搭设→随架子搭设按构造要求与墙刚性拉接。

（1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

（2）底座安放应符合下列规定：底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。

（3）立杆搭设应符合下列规定：严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

（4）纵向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。

（5）横向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。

（6）扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

（7）作业层栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。

（8）脚手架的铺设应符合下列规定：脚手架应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；脚板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上；自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。

4.1拆除脚手架前的准备工作

（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否按照构造要求；

（2）应根据检查结果确定拆除顺序和措施后方可实施；

（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；

（3）当脚手架拆至下部最后一根长杆（高度约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须设置连墙件和横向斜撑加固；

（5）各构配件严禁抛掷至地面。

5.1架子工应持证上岗，操作时必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，禁止穿塑料底鞋或皮鞋。工具及小零件要在工具袋内。袖口及裤口要扎紧，以防衣裤被挂住。

5.2架子要配合工程进度搭设，不宜一次搭设的过高。在搭设过程中要思想集中，听从统一指挥，互相协作，上下响应，禁止在架子上打闹。对材料工具不得乱抛、乱扔，在吊运物件的下方不得站人。

5.3遇有6级以上大风和大雨时，应暂时停止工作。雨后施工要注意防滑。

5.4脚手架搭设高度高于临近建筑物时，应装置防雷接地设施。照明电线不要缠绕在钢架子上。电动机具必须与钢架子接触时，要有良好的绝缘，以防架子传电。

5.5脚手架搭设后，应会同技术人员负责人和安全检查人员进行检查，合格后才能交付使用。在使用过程中要经常检查，特别是在大风雨后必须进行全面检查，发现问题及时处理。

5.6拆除架子时，作业区周围及进出口处，必须派有专人看管，严禁非作业人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时，应先与有关单位联系后拆除、转移或加防护。

5.7拆除全部过程中，应指定一个责任心强技术水平较高的工人担任指挥，并负责拆除、撒料和看护全部操作人员的安全作业。拆除过程中应注意架子缺扣、崩扣、及搭接不合格的地方，避免踩在滑动的杆件上发生事故。

工程质量——各分部分项工程必须全部合格，其中主体结构工程装饰工程必须达到合格以上。

运用ISO9002：2008质量体系标准进行目标管理，把ISO9002：2008的要素在项目上一一分解落实公司《质量手》和各项配套程序文件的规定，对施工过程、物质采购、检验和试验、文件和资料等过程进行严格控制，使我“以质量树形象，以质量求发展，以质量争市场，以质量创效益”的质量方针，在该工程得以充分体现。

现场建立与生产管理平行的质量保证体系，建立健全质量责任制，使每一个人都有明确的职责，形成一个严密的质量管理工作体系。

第三节 工程质量保证措施

1、施工现场质量管理规定

施工现场设专职质量检查员，实行旁站监管，发现总理及时指导操作工作分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主之目的。

成立QC小组，全面开展质量管理活动，推行目标管理。对技术复杂，施工难度大，容易发生质量通病的项目，要经常组织工程技术人员和有经验的工人进行攻关，减少或消除质量通病。

认真贯彻落实公司制定的《项目施工质量管理责任制》。

现场设置试验员，并严格执行原材料、构配件的试验、检测及砂浆、砼试配制度，砼、试块取样要及时，试块组数要符合规范要求，回填土，房心土要分步作干容重试验。

施工前施工人员要认真熟悉图纸研究施工组织设计，明确施工方法和施工工艺，做好技术交底。

严格执行“三检制度”，即自检、互检、专检检查。上一道工序合格后，方可进入下一道工序施工。

各种原材料、成品、半成品，构配件必须有合格证。进场后，必须按规定取样试验，合格后方可使用，严禁不合格的进入现场。

水泥必须先进先用，不同品种的水泥要分库存放，且应采取防水防潮措施。

砂浆和砼所有水泥、砂、石均须在使用前一个月按规定取样送试验室做配合比试验。现场要根据天气情况适时调整配合比，确保砼、砂浆强度符合设计要求。

现场成立测量小组，土建、安装等均按统一标高轴线施工，测量仪器及工具等必须事先校正。

严格控制材料代用和设计变更，凡工程变更及材料代用一律由设计院发正式变更通知单及材料代用证明书。

现场焊工必须经考核合格后方能操作。焊接部位必须有焊接试件，经试验合格后方可使用。

对采用的新工艺，新材料和新技术，须制定有针对性的技术措施，以保证工程质量。

认真做好施工记录和各项原始管理资料，及时收集、整理工程技术资料，使其能真实准确地反映工程全貌，要做到工程完后，技术资料齐全，并按要求归档，公司技术科要及时检查工程资料，并积极提出合理意见。

施工中如发现图纸存在问题，应及时与设计人员联系解决，未经设计人同意后，不得擅自修改原设计。

2、施工准备阶段质量保证措施

组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解意图和业主（用户）需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。

安全评价根据建筑物的平面与体形，结合现场条件，规划施工平面图。

量化环境影响后果据招标文件的规定和工程结构特点，结合企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料设备条件，按保证质量、方便施工进行统筹考虑，确保施工顺利和保质完成。

辨识和分析评价对象可能存在的各种危险、有害因素，分析危险、有害因素发生作用的途径及其变化规律。对主要施工部位、关键项目和特殊工序的质量控制，以及采用的新技术、新工艺、新材料及建筑物使用功能测试等编制施工工艺文件，并负责进行交底。

根据评价的目的、要求和评价对象的特点、工艺、功能或活动分布，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法对危险、有害因素导致事故发生的可能性及其严重程度进行评价。由项目技术负责人进行一级技术交底，组织编写二级技术交底文件。

法律编制外加工、外购件需用量计划，并协助编制工程材料（包括钢材、水泥、木材）、地方材料和市场采购物质的需用量计划。

安全预评价编制成型钢筋，现场砼需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。

认真贯彻执行上级主管部门及公司制定的技术管理规定和有关技术管理文件，严格贯彻执行技术规范、工艺标准和操作规程。

建立健全现场技术管理体系，明确各级岗位责任制，定期考核，奖罚分明。

将环境影响价值纳入项目的经济分析认真做好施工组织设计，质量计划、作业指导书等的编制、实施、检查及施工方案补充工作，工程结束后应认真做好总结。

认真熟悉图纸、图纸会审，参加设计交底，分包交底，分布，分项工程验收，做好洽商变更和施工大样图工作。

环境敏感区，是指依法设立的各级各类自然、文化保护地，以及对建设项目的某类污染因子或者生态影响因子特别敏感的区域。贯彻执行国家计量法令、法规及上级的计量管理规定，指导监督检查计量工作，做好原材料试验及现场各项施工试验工作。

安全预评价范围及时收集各项原始技术数据、资料，整理归档工，工程完工后按时做好竣工图。

辨识和分析评价对象可能存在的各种危险、有害因素，分析危险、有害因素发生作用的途径及其变化规律。

4、各分部工程质量保证措施

基础开挖前要认真核对放线尺寸，做好定位放线及复核记录，复核正确无误后，方可开挖。

挖土时要及时要运土平整，保持基坑周边内无弃土，以防损坏定位桩。机械挖土后要用人工修整，挖好后的基坑、基槽必须符合设计要求和质量要求。

基础施工完毕、施工人员应填写以下工程的隐蔽验收记录，经验收认可方能回填土，回填土前应清除基底草皮，杂物和排除积水，回填土要分层夯实。

钢筋焊接必须保证设计图纸要求的尺寸（焊缝长度、高度和宽度），焊缝不得有夹渣咬肉现象。所有焊接处在焊接前应对焊接件进行认真检查，并做好除锈处理。

绑扎钢筋前要熟悉图纸，按配料单检查加工钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。绑扎时要保证钢筋接头位置和搭接长度符合图红与施工规范要求。

钢筋必须垫好砂浆块和的铁马凳，绑扎好后不得蹬踩、特别是负责矩钢筋绝对不准踩踏。

浇筑砼前，木模板必须浇水湿润；拆模后，清理干净，码放整齐，为防止模板拼缝不严而漏浆，可采用海绵条垫缝。

模板及其支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性，其支架的支承部分要有足够的支承面积。

模板必须在砼强度达到规范、规定的拆模强度后，方可拆除。

砼配合比未经试验室和技术负责人同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随便加水、派专人负责计量工作，盘盘过磅，并做好记录。搅拌机后要挂牌写明配合比和每盘砼用料。磅秤要经常校核，保持计量准确。

砼浇筑必须派专人（要有丰富的施工经验）振捣。砼要分层浇筑，振捣棒要快插慢拔，振捣均匀落实，防止蜂窝、麻面、露筋等缺陷。当砼竖向结构高度大于4米时，应采用串筒或溜筒使砼下落，以防砼发生离析，施工缝留置及处理要符合设计及有关规定。

所有现浇结构部分在浇筑砼前，必须会同有关专业人员检查，预留洞口的尺寸，位置及预埋件数量及位置等，准确无误后，方可浇筑砼。砼浇筑完毕后，要适时养护。

砌筑砂浆要严格按照配合比施工，砌筑工程应做到墙面平整，接槎通顺，灰缝横平竖直，砂浆饱满，拉结筋位置应准确，数量应符合要求。

5、质量保证的组织措施

建立以项目经理为首的质量监控体系，由质量管理、检验、计量、实验、标准化构成，行使协调、控制、检查、监督质量职能，使对形成立品所需的原材料、成品、半成品、施工工艺，技术状态等满足施工规定的质量要求，达到工程的质量管理目标。

施工过程中严格按照工程施工设计图纸，技术核定单，现行国家质量验收标准。

施工中将认真接受甲方及建筑工程质量监督部门对工程质量的监督检查，对提出的问题及时整改，合格后申请复验，复验合格后方进行下部工序的施工。

认真编写施工方案，做好技术交底工作，针对施工中较易及可能出的质量问题，制定切实可行的质量通病纠正及预防措施和保证质量措施，并在施工中层层组织落实。

加强全过程质量控制，实行“二检制”，严格控制好每一道工序，使施工全过程处于受控状态。并教育职工“下一道工序是上一道工序的用户”的思想。

建立日巡检制，周检查制及月度综合考评制度。对质量好的进行奖励，对完成差的进行处罚，并限期进行整改，严格奖罚，充分调动职工的积极性。

严格招待样板制，无论是常规项目，还是新工艺，必须在施工前做好作出样板，经检查达到优良后，方可大面积施工。对成品、半成品要求提供样品，经检查合格，并征得甲方许可后，方可定货进料。

对装饰分部工程，先作样板间，再做样板层，经施工单位、设计院、监理及建设单位共同鉴定确认后，方可进行大面积施工。

对于施工中采用的新技术、新工艺、新材料严格进行技术培训，并严格进行质量标准交底，考试合格后方能上岗。

特殊工种必须持证上岗，各级员工必须经全面质量管理培训，并有上岗证。

做好成品和半成品的保护工作，编制成品和半成品防护方案，并派专人负责检查和监督实施。开展QC小组活动，克服质量通病，提高工程质量。

第七章 进度和成本管理

选派强有力的项目管理班子及素质精良的施工队伍，承担本工程的管理和施工。

组织工开工准备工作，组织好施工人员，机械、材料及时进场，顺利施工创造良好的物质条件。

提前进行图纸提审，认真进行图纸会审，并及时补充编制详细的施工组织及分项施工方案，为施工提供必要的技术。

做好停水停电的应急措施，设发电机，存贮一部分施工用水。

第二节 加强各项施工管理工作

加强施工机械的维修保养，保证机械运转良好。

做好土建、安装和装饰施工的相互配合，协调各工序问的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响。

合理安排雨季施工，确保综合进度的实现。

加强施工质量管理和成品保护，避免返工。

及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位出现的窝工、停工。

采用动态计划管理，按网络计划和主要进度控制点，进行月平衡、周围度，保证计划的实施。

第四节 采用小流水段组织施工

积极与当地监督部门联系，做好各项验收工作，保证下步工程施工。

现浇混凝土楼板把模板支平，缝堵严。

圆空板板缝用角钢支撑，做到竹板方木结合使用。

按照施工进度计划和施工平面图进料，堆放，减少二次搬运，砖、砂石实行点数量方收料，清底使用，水泥实行限额，各工种都要做到工完场清，不另支付清理用工。

广泛使钢夹具，钢管等工具模板，节约木材，提高模板周转率。

回收落地灰，过筛后重新搅拌使用。

为确保本工程安全顺利的如期完成，我公司加大管理力度，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，杜绝各类事故的发生，特制定如下措施：

杜绝重伤死亡事故，轻伤月负伤频率控制在1‰以内。

2、安全生产保证体系：

施工现场成立以项目经理为首的安全生保证体系，项目经理为第一负责人，配备专职安全员，每一个施工人员应分工负责，责任明确，签定安保责任书，实行全员、全方位、全过程的“三全”管理。

3、安全管理制度及项目成员职责：

针对本工程施工，为了加强安全管理，确保安全管理目标的实现，项目在施工前期制定并完善如下管理制度，并在施工中认真实施。

明确规定每个施工人员的安全职责，在施工中应承担的安全义务和权利。

（3）安全生产检查制度

制度内容与适用范围：规定公司、项目、班目三安全检查的时间、内容和对发现问题的处理要求。

（5）安全生产教育制度

经常性安全教育内容：安全生产思想教育；安全生产技术知识教育；安全生产技能教育；厂规、厂纪、劳动纪律教育；法制教育。

安全教育有教育计划，有记录台帐。

规定表彰、奖励安全生产先进的内容及施工生产中声音指挥，违章操作的处罚。

（7）工伤事故报告处理制

工伤事故处理按“三不放过”的原则进行处理。

（8）施工现场安全生产纪律

制定施工现场安全生产纪律，并设立安全标志。

（9）项目成员安全职责

（10）项目部安全及应急机构：

（11）安全管理一般规定

参加本工程的所有施工人员在开工前必须认真学习安全技术操作规程和各项安全措施规定以及安全生产管理制度。

做好对施工现场作业人员的安全培训工作，特殊工种人员必须持证上岗。

坚持“五同时”“三不放过”制度，坚持定期检查，严格奖罚，坚持实行安全值班制和班前安全活动等制度。

危险区内设安全警示标志，施工人员挂牌出入，严禁无关人员随便出入。

做好各级安全技术咨询，分项、分部书面交底必须清楚、全面和有针对性，并有签字手续。

加强安全检查，项目部每周检查一次，检查时要有记录，对检查出来的问题要下发不安全因素整改通知单，定人定时间定措施进行整改，整改完毕后报有关人员进行复查。

定期召开班前安全活动，每星期一为安全活动日，在活动中根据工程施工特点，学习安全生产知识，查出不安全隐患，定出预防和整改措施。

暴雨、大雨前后要认真检查临时设施，脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象应及进处理加固，有严重危险的应立即排除。

a.“三宝”及“四口”防护

凡进入施工现场人员，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进行施工。

必须要定有高处作业安全技术升旗，从事高处作业时，高处作业人员必须系好安全带，并进行身体检查。严禁患有心脏病、高血压、癫痫病、贫血病以及不适应高处作业病症人员从事高处作业。

雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑，严禁恶劣气候进行高处作业。

主体工程高度超过3米时，建筑物周围搭设密目安全网，进行全封闭防护，安全网必须符合规定要求。

“四口”必须通过严格防护，严格验收，预留洞口要使用防护盖板，楼梯口必须用防护栏杆和挡板进行严密防护；通道口设安全通道，安全防护棚用脚手板满铺。

施工现场的灰坑，水池沟槽等处应有防护或明显警戒标志。

安装维修或拆除临时用电工程，必须由持有电气作业上岗证的专业人员进行操作，施工现场必须设总配电室。

施工现场用电线路必须按照临时施工用电系统图布置安装，采用“三相五线制”，穿管理地敷设，实行三级配电（配电室、配电盘、施工机具），做到“一机、一闸、一漏、一箱”，所有电气设备外壳必须采用保护接零。

配电箱及开关箱必须定期和及进检修，进出的导线必须采用绝缘良好的导线，进入配电箱及开头箱的电流必须作用定联接。

现场照明线不允许乱拉乱挂乱接，必须按规范架设，符合安全规定要求，移动照明线应采用双芯电缆，并做到晚搭早拆。

钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属座或垫木上，并设扫地杆。立杆间距不得大于2米，并与建筑物拉结牢固。

脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与寺面的角度应不大于60度，支杆底端应埋入地下不小地30厘米。

脚手架的负荷量每平方米不能超过270公斤，架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。室内及架子上作业不准向外扔东西。

架子搭好后须安全中验收合格方可使用，使用过程中作业人员不许擅自改动。

脚手架拆除与搭设时要有防护设施和警戒，作业区域内不准停留与作业无关人员，以防操作中失手伤人。

各种施工机具安全防护装置必须齐全、可靠、保养、良好，不得带病运转，并保持机具清洁。各安全防护用品设专人管理，专人要做好用品好发放、回收、检查、更新等工作，确保安全防护用品发放到位及其合格使用，保障工作人员工作时的人身安全。

各种机械安装后应有验收合格手续，合格手续的不得使用。搅拌机应搭设防护棚。

各类手持电动工具在使用前必须检查是否漏电配置触电保护器方可使用，操作人员工作时要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

e.基坑支护与模板工程

模板支模或拆除必须有施工方案，和有关人员审批方可进行。

支撑模板的立柱标准应符合规定，立柱的底部要有垫块，支模要牢固。

模板拆除时，地面要有人警戒，设立警戒区。拆下的管件，扣件及模板应向下传递或用绳吊下，禁止向下投扔。应随拆随清。

工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎牌和从空中滑落。

拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

已拆除的模板、立杆、支撑等应进行修理、擦油保养，并及时运走划是妥善堆放，严防操作人员因扶代，踏空而坠落。

遇四级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨时应先清扫施工现场，不滑时再进入工作台。

安装井字架前要处理好该架下及周围1米以内的地基，预防地基塌陷引起的架倾斜、倒塌，角度要正确，吊盘必须有安全装置，不准乘吊盘上下人，违者要追究有关人中的责任。

4、安全生产、文明施工措施费投入的保证措施

根据工程现场及进度情况提前做好安全文明施工费用的先期预计并留置。在每阶段各项经费使用中，要优先支付安全文明措施费用的使用。项目负责人要亲自盯抓安全文明措施费用的保证和投入情况，不得扣折每项安全文明施工费用的投入量。确保安全文明施工费用顺利投入。保障工程施工的安全和文明地进行。

科学管理，文明施工，争取达到高新区文明工地。

项目组成文明施工管理小组，制定具体的管理措施，定期开展文明施工评比活动。

工地周围设置高于1.8米，坚固整洁、美观的连续围墙，并设置坚固美观的大门，大门上设本公司统一的企业标志，且美观大方。

施工现场作业区、办公区、生活区要划分开。

临建搭设，机械《信息系统项目管理师》教材读书笔记.pdf，材料布置必须按施工总平面图布置，材料、构件按规格堆放，要求砂石成方，砖成垛，模板钢管要放整齐，并设挂标牌，标牌要符合要求。

现场内道路一律采用现浇素砼面，以保持路面洁净，不得将现场的泥土带入工业区道路，并保持畅通无阻，现场内不得有长明灯、长流水现象，现场有排水沟，施工废水必须经沉淀后有组织地排走。

现场砂石料场，钢筋堆放场地，均采用素砼地面，砂石料场周围由200厚砖砌围墙，高1米，以利砂石堆放。

设置水冲式厕所，现场不允许随地大小便。

食堂符合食品卫生管理要求：做到无蚊蝇、无鼠害、无饮食中毒，使职工饮食卫生、舒适，现场设卫生所，医生常住工地现场，并为职工提供娱乐、洗澡、洗衣服等条件。

职工住宿要干净卫生，门窗设窗纱，并设专门卫生负责人检查宿舍卫生状况，保证有保暖DB11／T 697-2019标准下载，防煤气中毒、防蚊虫。

及时对职工进行教育，加强环保，树立良好的企业形象，保护自身的身体健康，保持优美的施工环境。

成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。