施工组织设计下载简介

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安徽桥头公园园路花岗岩湿贴工程施工方案(精品).doc

水：为可饮用水，无有害杂质。

a开工前15天，提交混合料配合比方案交监理工程师批准，同时附上试验室对混合料的原材料的符合性试验数据。

c试验控制参数：试件养生的相对湿度为95%，温度为20±2℃，时间为6天，浸水1天，共7天，无侧限抗压强度为≥0.6Mpa。

d试验成果及时提交监理工程师审批，工地实际采用的水泥计量比室内试验室确定的剂量适当增加0.5%。

a铺筑水泥稳定碎石之前,将下承层上的所有浮土杂物清除干净，并严格整形和压实DB21／T 3092-2018标准下载，使其符合规范和图纸要求。

b下承层上面车辙或松散部分和压实不足的地方及不符合规范要求的表面都应翻松、清除或掺添底基层同类材料进行整形，并达到规范要求。

a施工前14 天，提交试验方案，送交监理工程师批准。

b按混合料设计试验所认可的配合比和批准的试验方案，修筑长度100M的试验路段。

c通过试验路段施工，得出施工的最佳机械类型、数量及压实系数、压实遍数、检测方法，并写出试验路段的施工总结报告交监理工程师审批并作为施工依据。

混合料拌和采用ZJ2000拌和机，供料系统采用全电脑自动计量设备，以确保配料的准确性，拌和时间应符合规范要求，拌和物的含水量宜高于最佳含水量的0.5~1%，拌和均匀后由5T自卸车运至工地，当摊铺现场离拌和场较远时，用塑料膜覆盖以防止水分蒸发。

⑥铺料、整形、碾压、养护

先在下一层承力层上恢复中线，直线段每15~20米设一桩，平曲线每10~15米设一桩，根据设计宽度确定摊铺宽度。

在对应中线两侧路肩边缘线外0.3~0.5米设样线桩，并将样线固定在夹线臂上。中间用滑石粉洒出线条，形成若干方格。

根据水稳基层的宽度、厚度及试验段所得的松铺系数等数据，计算出各段所需要的干燥集料量，结合料场集料的含水量和运输车辆的吨位计算出每车料的堆放距离及每个方格网的需车数，现场派专人指挥监督，确保满足规范规定的松铺厚度。

b碾压：先用振动压路机静压一遍，平整度不好的地方辅以人工整平，然后用振动式压路机振动碾压，最后用光轮压路机由路肩向路中间的方向碾压，碾压至规定的遍数后，检测该段压实度直到满足规范要求为止，且压实度不小于97%，“接缝”和“调头”的处理严格按技术规范要求进行施工。

c养生：碾压完成后立即进行洒水养生，养生时间不少于7天，养生期间封闭交通。

a安装好路缘石后，清扫干净基层表面。

b检查沥青洒布车的油泵系统、轴油管道、油表、设备等，并将一定数量沥青

装入油罐，在路上先行试洒，确定喷洒速度及喷油量。每次喷洒前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度一致，并与洒油管成15°～25°的夹角。

c使用集料撒布机撒料时，要检查其传动和液压调整系统，并应进行试撒布，

确定撒布集料的下料间隙及行驶速度。

d半幅施工前采用人工撒布集料时，应先在半幅等距离划分小段，按规定用量

备足集料，以后每层按同样办法备料。

沥青路面下封层施工在水稳碎石基层正常养生7d，检查验收完毕后进行施工。

在下封层施工前，人工将水稳碎石表面清扫干净，尽量使基层碎料大部分外露，如果水稳碎石基层表面已经干燥，则应在喷洒乳化沥青前1小时用洒水车快速喷洒少量水，预湿基层表面，但不积水。

④在常温下洒布第一层沥青

施工时应采用沥青洒布车喷洒沥青，其洒布长度应与矿料撒铺能力相协调。沥青要洒布均匀，数量符合规定，当发现洒布沥青后有空白、缺边时，应立即用人工补洒，有积聚时应立即刮除，同时应在每次喷洒开始一端和结束的末端后面足够距离的表面上铺上施工用纸，以便喷洒出来的沥青在开始和结束时都落在纸上，保证喷洒嘴在整个长度中均匀一致。

洒布主层沥青后，应立即用矿料撒布机铺撒第一层矿料，矿料要撒铺均匀，达到全面覆盖一层，厚度一致，矿料不重叠，不露沥青，当局部有缺料或多余处，应适当找补或扫除。

⑥盖面集料撒完后，立即用轻型小吨位双轮压路机或轮胎压路机碾压，碾压时应从路边逐渐移至中心，然后再从另一边开始移至路中心，每次轮迹重叠30cm，碾压不少天3～4遍，碾压速度开始不宜超过2km/h，以后适当增加。碾压2～3遍时采用稍大吨位的压路机进行碾压。

⑦碾压完毕后应封闭交通2～3d，待水分蒸发后，可允许施工车辆通行，以均匀碾

压，必须行驶的施工车辆应在破乳后才能上路，并保证车速低于5km/h，不得在下封层上刹车或调头，养护7d后才可摊铺沥青路面下面层。

a沥青下封层宜选在干燥和较热的季节施工，并在雨季前及最高气温低于15℃到来之前半个月结束。

b集料必须清洁、干燥、无风化、无杂质、具有足够的耐磨性。

c采用集料的最大粒径与处置层厚度相等，最大与最小粒径之比不大于2，符合粒径规格的颗粒含量不小于80%。

d碾压不可采用大吨位的压路机，避免将集料压碎，局部露黑发生粘轮时，应补撒少量集料。

e当有过多的浮动集料时，应扫出路面，并不得搓动已粘着在表面的集料

a放样：使用A5LG型全站仪放样设计中心线，用挂有红绳的铁钉钉设，由路基中线点根据设计沥青砼的宽度准确量取边桩点位，直线段每10米设一桩，弯道每5米设一点。

c钉桩：在路基单幅的两侧使用50cm高钢桩（带有可以上下移动的套筒及横向拉杆，杆的一端带有宽2~3mm的凹槽）钉设，两侧钢桩的中间设一排钢筋活动桩，用4.5*10规格的铝合金放置在横向拉杆上控制高程。

d钢桩钉设牢固后，进行水平测量，用实际铺筑厚度乘以实验段测定的松铺系数，得出摊铺厚度，推算出松铺顶高程。用钢尺与水平尺配合，定位横向拉杆。

a钢杆与横向拉杆全部定位后，开始挂线。固定好一端，另一端与紧绳器相接固定好，然后通过拉手逐渐将钢丝紧固，以手按不发生弹跳为好。

b挂线检查：由两人用一弹性小的细绳，各牵一头，轻轻搭设在两侧钢线上，拉紧细绳，用直尺检查松铺厚度。

c油透层施工：在清理干净的水泥稳定碎石基层面上进行沥青透层施工，用沥青洒布车配以人工将透层油均匀地喷洒在基层上，其喷洒度和密度应符合规范要求。

③摊铺机就位

a铺设垫木：垫木是摊铺机虚厚的标准，置于熨平板下前端对齐，严禁用砖石代替。

b调整进料角：使熨平板前部进料角离开垫木3mm。

线挂好后，将摊铺机就位，就位的摊铺机由施工段的开始端两个桩位高程挂线，摊铺机两侧触头放置在钢丝上，起到控制摊铺高程的作用。

a根据生产计划备料生产。（原材料及生产配合比已经试验确定）

b检测出场温度、沥青及集料常规检测

⑤进场的沥青混合料检查与卸料，当沥青混合料运至工地后，试验人员立即测量混合料温度（检查深10cm处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象，一般观察油多发亮成团，油少发干离析，过火表面呈集褐色，均为沥青混合料外观检查不合格。要求混合料到达工地温度：石油沥青混合料不低于120~150℃。

a混合料运至工地后，小范围内倒车，设专人负责指挥，在摊铺机进料仓前，第一车慢慢紧靠进料仓前的弹性横梁上，才开始倒料，待摊铺机顶其前进时，倒料要迅速，这样可以避免由运料车撞击摊铺，导致摊铺停顿，而造成波浪式的横向拱形，影响平整度。

b储料斗及搅刀分布宽度内备有足够供摊铺的混合料，供料车向料斗中卸料时，避免强烈碰撞，并应同速前进缓缓卸入料斗中，摊铺中熨平板不要放置在垫木或已摊铺好的层面上。

c混合料如溢出料斗外，落在行轮前面要迅速清除放回料斗内。

d摊铺机后设专人负责检查平整度。

a混合料完成摊铺和刮平后，立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查，对不合格之处及时进行调整。

b当沥青混合料摊铺一段，油温适合时，即可初压，应采用钢轮压路机或振动压路机（静压），一般按1.5~2km/h速度静压至无轮迹（3遍）。

c再用串联式双轮振动压路机（一般按3.5~4.5 km/h速度碾压）或轮胎压路机碾压(一般按4~6速度碾压密实)并消除轮迹.

d终压采用钢轮压路机(一般按2.5~3.5 km/h速度碾压)或振动压路机(按2~3 km/h速度静压).

e碾压顺序由边到中,由低处到高处慢速均匀进行.相邻碾压至少重叠宽度为:双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。

f碾压温度：石油沥青开始温度不高于140℃不低于110℃，碾压终了钢轮压路机不低于70℃，轮胎压路机不低于80℃，振动压路机不低于65℃。

g压实时，如接缝处的混合料温度已不能满足压实温度要求，采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝为止，否则必须垂直切割混合料并重新铺砌。

h压路机压不到的地方，采用振动夯板或机夯。

a铺筑工作的安排应使纵、横两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备取得监理工程师批准实施。在接缝处的密度和表面修补与其它部分相同。

b横缝与纵缝都应采取直茬热接，茬缝方向应与路线垂直平行。下次铺油前在立茬上刷一薄侧根内粘油，用热混合料覆盖预热，约5~10min后清除，换新热接茬摊铺，并用热烙铁将缝接实熨平后碾压。

⑨沥青路面检验内容、方法和频率

施工完成后，根据招标文件和验收标准对路面进行外观质量检查及采用现场实测实量的方法进行。

水泥稳定料基层施工工艺框图

路面层（沥青混合料）施工工艺框图

改造路面（0+014~0+900）共886m，路面结构由上至下公别为：

土工布（先行洒布粘层沥青）

清理现状路面，铲除路面上的表层尖锐突起，有严重裂缝、破碎处，要清除破碎部分，用C30砼填补。路面基层有严重沉降的要进行钻孔注浆处理。原路面的伸缩缝内物杂物用高压空气清除干净，并用沥青石粉填满。清理干净的路面上均匀洒布一层粘层沥青，粘层沥青喷洒用量为1.0kg/m2。

现状砼面层现设计沥青砼面层之间采用土工布满铺,用于防治反射裂缝.土要布采用非织造针刺聚丙烯土工布,单位质量不大于200g/m2，极限抗拉强度大于8KN/m。

在铺设土工布时要将土工布拉紧、平整顺直，如有摺皱，要将摺皱处剪开，对齐后继续铺放。土工布铺完后，用轻型工具碾压，土工布的接可对接，也可搭接，在搭接时搭接长度不小于10cm，搭接处的结合面喷洒0.5kg/m2粘层沥青并压实。铺放土工布后及时铺筑上层路面结构。

①放样：使用SET210型全站仪放样设计中心线，用挂有红绳的铁钉钉设，由路基中线点根据设计沥青砼的宽度准确量取边桩点位，直线段每10米设一桩，弯道每5米设一点。

③钉桩：在路基单幅的两侧使用50cm高钢桩（带有可以上下移动的套筒及横向拉杆，杆的一端带有宽2~3mm的凹槽）钉设，两侧钢桩的中间设一排钢筋活动桩，用4.5*10规格的铝合金放置在横向拉杆上控制高程。

④钢桩钉设牢固后，进行水平测量，用实际铺筑厚度乘以实验段测定的松铺系数，得出摊铺厚度，推算出松铺顶高程。用钢尺与水平尺配合，定位横向拉杆。

①钢杆与横向拉杆全部定位后，开始挂线。固定好一端，另一端与紧绳器相接固定好，然后通过拉手逐渐将钢丝紧固，以手按不发生弹跳为好。

②挂线检查：由两人用一弹性小的细绳，各牵一头，轻轻搭设在两侧钢线上，拉紧细绳，用直尺检查松铺厚度。

③油透层施工：在清理干净的水泥稳定碎石基层面上进行沥青透层施工，用沥青洒车配以人工将透层油均匀地喷洒在基层上，其喷洒度和密度应符合规范要求。

①铺设垫木：垫木是摊铺机虚厚的标准，置于熨平板下前端对齐，严禁用砖石代替。

②调整进料角：使熨平板前部进料角离开垫木3mm。

③线挂好后，将型号为LT4000的摊铺机就位，就位的摊铺机由施工段的开始端两个桩位高程挂线，摊铺机两侧触头放置在钢丝上，起到控制摊铺高程的作用。

①根据生产计划备料生产。（原材料及生产配合比已经试验确定）

②检测出场温度、沥青及集料常规检测

⑸进场的沥青混合料检查与卸料，当沥青混合料运至工地后，试验人员立即测量混合料温度（检查深10cm处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象，一般观察油多发亮成团，油少发干离析，过火表面呈集褐色，均为沥青混合料外观检查不合格。要求混合料到达工地温度：石油沥青混合料不低于120~150℃。

①混合料运至工地后，小范围内倒车，设专人负责指挥，在摊铺机进料仓前，第一车慢慢紧靠进料仓前的弹性横梁上，才开始倒料，待摊铺机顶其前进时，倒料要迅速，这样可以避免由运料车撞击摊铺，导致摊铺停顿，而造成波浪式的横向拱形，影响平整度。

②储料斗及搅刀分布宽度内备有足够供摊铺的混合料，供料车向料斗中卸料时，避免强烈碰撞，并应同速前进缓缓卸入料斗中，摊铺中熨平板不要放置在垫木或已摊铺好的层面上。

③混合料如溢出料斗外，落在行轮前面要迅速清除放回料斗内。

④摊铺机后设专人负责检查平整度。

①混合料完成摊铺和刮平后，立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查，对不合格之处及时进行调整。

②当沥青混合料摊铺一段，油温适合时，即可初压，应采用钢轮压路机或振动压路机（静压），一般按1.5~2km/h速度静压至无轮迹（3遍）。

③再用串联式双轮振动压路机（一般按3.5~4.5 km/h速度碾压）或轮胎压路机碾压(一般按4~6速度碾压密实)并消除轮迹.

④终压采用钢轮压路机(一般按2.5~3.5 km/h速度碾压)或振动压路机(按2~3 km/h速度静压).

⑤碾压顺序由边到中,由低处到高处慢速均匀进行.相邻碾压至少重叠宽度为:双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。

⑥碾压温度：石油沥青开始温度不高于140℃不低于110℃，碾压终了钢轮压路机不低于70℃，轮胎压路机不低于80℃，振动压路机不低于65℃。

⑦压实时，如接缝处的混合料温度已不能满足压实温度要求，采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝为止，否则必须垂直切割混合料并重新铺砌。

⑧压路机压不到的地方，采用振动夯板或机夯。

①铺筑工作的安排应使纵、横两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备取得监理工程师批准实施。在接缝处的密度和表面修补与其它部分相同。

②横缝与纵缝都应采取直茬热接，茬缝方向应与路线垂直平行。下次铺油前在立茬上刷一薄侧根内粘油，用热混合料覆盖预热，约5~10min后清除，换新热接茬摊铺，并用热烙铁将缝接实熨平后碾压。

⑼沥青路面检验内容、方法和频率

施工完成后，根据招标文件和验收标准对路面进行外观质量检查及采用现场实测实量的方法进行。

（1）防止板面空鼓措施：必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得任意加水，随铺随刷一层水泥浆，石板块在铺砌前必须浸水湿润。

（2）防止 接缝高 低不平、缝子宽窄不匀的措施：应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。控制标高线要有专人负责引入，且各施工段的标高必须相通一致。

（3）成品保护措施：运输花岗岩板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的部位等；铺砌花岗岩板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。在花岗岩地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa；花岗岩地面完工后，应封闭或在其表面加以覆盖保护。

（4）季节施工措施：夏期安装室外花岗石时，应有遮阳、覆盖等防止暴晒的可靠措施；

　 （1）为防止接缝不平，高低差过大,采取如下措施：处理好基层，对板材质量严格挑选，安装前认真试拼，严格规范地进行施工操作，分次灌浆不宜过高,防止石板外移或板面错动。

　　（2）为防止空鼓,采取如下措施：重点是使灌浆饱满、插捣密实；严格控制砂浆稠度,不宜过稠或过稀(如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓)；最后清理石膏时，剔凿用力不宜过大，避免使板材振动空鼓；加强养护，防止脱水过早。

（3）为防止墙面碰损、污染,采取如下措施：块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，要及时清洗；施工中应随手擦净，以免时间过长污染板面；安装后要加强成品保护，花岗石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染；此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染；饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动；拆除架子时注意不要碰撞墙面。

（4）季节施工措施：夏期安装室外花岗石时，应有遮阳、覆盖等防止暴晒的可靠措施； 冬期施工灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃，以防止空鼓、脱落和裂缝。

依据本工程结构规模和周边的环境条件，结合施工方案的要求，特制订以下安全保证措施、安全保证体系，以管好人的不安全行为、物的不安全状态与环境的不安全条件为纲，运用事故常规科学的原理，对安全生产闭合管理。建立健全各级安全教育制度、安全检查制度、和安全技术交底制度。

1、建立健全职能管理层次的安全施工责任制，责任层层分解，落实到人。

2、建立各级安全教育制度，新工人的三级安全教育，工人改换工种的技术教育，全员的安全常识教育。

3、建立施工安全检查制度，开展日常检查、定期检查和不定期安全大检查活动，检查包括普通检查、专业检查和季节性检查。拟定每年6月为安全月。每月的第一个星期为安全周，每周的星期一为安全日。

4、实行一切施工活动有施工安全措施，并于施工前进行安全交底，做到不交底，不施工。

6、机械、设备实行专人专机，持证上岗作业，建立施工作业台帐，定期保养维护，确保不带病作业，安全防护设备齐全有效。

7、特殊工种持证作业，实行作业记录追究制，杜绝违章指挥、违章作业。

8、施工临时便道畅通，无积水，夜间施工照明充足，警示标志醒目DB64／T 1691-2020标准下载，危险路段通过时有专人引导指挥。

9、土方的开挖，按施工方案的要求留放边坡，按施工规程作业，不挖神仙土(倒坡)，已开挖的土坑有警戒防护，防止人畜入内溺水而亡。

10、承重的模板支架严格按施工方案措施，临边防护全封闭，支架的下端设垫板并有排水设备，防止架子下沉或受力不均。

11、开展班组安全活动，班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，有记录、有检查、有考核。

12、做到计划、布置、检查、总结、评比施工任务的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

13、有安全奖罚制度，有章必循，肇事必究，赏罚分明，从而使施工人员遵守纪律，服从指挥，正确佩戴安全防护用品，按安全规程操作，保护安全防护设施。

15、起重机械经市劳动部门检验合格，操作人员持劳动部门颁发的安全操作证并建立安全管理规章制度CJJ 139-2010：城市桥梁桥面防水工程技术规程（无水印 带书签），起重设备方可使用。在使用过程中按规定进行年检、月检、日检，建立完善、详实的安全技术档案资料。

16、施工期间确保交叉道路畅通无阻，派专人负责过往行人及车辆。设醒目的安全牌、警告牌、警示哨，夜间设警示灯，行人、行车流量大的地方在施工前做好引线施工，施工区与道路设置隔离栅。