施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

6、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少3道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接；

7、周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆固定；

8、作业层应在该层最下面一步中间增加一道水平杆作为维护栏杆。

架子搭设完毕投入使用前要及时检查验收，检查工作由工程负责人和安全负责人进行组织，验收时须有脚手架施工方案技术审批人和安全部门参加。检查依据为施工组织设计、施工方案、技术交底、变更文件和脚手架有关规范。在检查过程中如发现工程技术文件与规范有冲突的地方，以规范为准，并及时修改技术文件。

DL／T 1126-2017 同塔多回线路带电作业技术导则（一）、脚手架应在下列阶段进行检查与验收：

1、作业层上施加荷载前应对脚手架进行检查；

2、每层搭设完成后，应对脚手架进行一次检查；

3、达到设计高度后需对脚手架进行全面检查；

4、遭遇六级大风或大雨后，应进行检查；

5、当脚手架停用超过一个月后，应进行检查。

（二）、脚手架使用阶段，应每隔半个月对下列项目进行定期检查：

1、杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；

2、垫板是否松动，立杆是否悬空；

3、扣件螺栓是否松动；

4、安全防护措施是否符合要求；

1、表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯；

2、外径偏差不大于±0.5mm，壁厚不应小于3mm；

3、端面应平整，偏差不超过1.7mm；

4、不得使用严重锈蚀的钢管；

5、钢管长度规格必须按要求统一，不得长短参差不齐。

1、所用铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造

缺陷；并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；

2、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；

3扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；

4、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；

5、扣件表面应进行防锈处理。

脚手架允许偏差和检查办法

１、全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求；

２、编写拆除脚手架安全技术措施、方案并对作业人员进行技术交底；

３、清除脚手架上的杂物。

１、脚手架拆除必须严格按照操作规程进行施工，作业人员必须持证上岗。上架操作前要进行安全技术交底，戴好安全帽、系好安全带。做到安全第一、预防为主，把各项工作做的更好。

２、脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，由上而下进行，即先搭后拆，后搭先拆。依次为先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆，最后拆立杆。

３、拆除中应严格按照一步一清的原则依次进行，禁止上下同时拆除作业；拆除立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣件，纵向水平杆及剪刀撑先拆中间扣件，后拆两端扣件；连墙杆应逐层拆除。

４、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除脚手架高差不得超过2步，如高差超过2步，应增设连墙件；当脚手架拆除至最后一根立杆位置时，应先设置抛撑，再拆除连墙件；当脚手架分段、分片拆除时，对不拆除的脚手架两端应设置连墙件与连续横向支撑加固。

５、拆除脚手架时应统一指挥，上下呼应动作协调；拆除前应对电线、机具等采取隔离措施，拆下的材料应用滑轮下运，禁止往下抛掷任何材料。

６、在拆除过程中，不许中途换人，防止盲目乱拆，心中无数。

７、拆除的各种材料应随时运到指定的地点，分类堆放，当天拆除的各种材

８、料应当天清理干净，集中回收，堆放整齐。

组长职责：为该部分质量、安全管理的第一责任人，当危险发生时，负责现场抢救的总指挥，并向公司及政府主管部门报告。

副组长：为该部分质量、安全管理的具体责任人，对施工过程中的质量、安全问题督促工长、班组长进行整改，当危险发生时，组织人员、物资对现场伤员进行抢救，控制险情范围扩大，必要时，编制抢险救援方案，并第一时间联系外界，寻求外界的抢险救急支援。

组员：为该部分质量、安全管理的具体实施人，分别负责安全、质量后勤管理工作，危险发生时，及时组织人员、物资进行伤员抢救，疏散操作人员，控制险情范围扩大，并第一时间报告组长。

1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理原则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗；

2、架体搭设前，由技术部门根据施工方案向主管工长进行详细的技术、安全交底，提出各项具体要求，然后由主管工长向架工进行书面技术、安全交底。

3、搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；

4、严格对进场的钢管、扣件、安全网进行检查，不合格材料一律不得使用；

5、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施；

6、脚手架的安全检查与维护，应按前述相关要求进行。安全网应严格按照有关规范搭设和拆除。

7、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备；

8、脚手架使用期间，严禁拆除架体任何杆件，特别是连墙件。

9、架扣、螺栓等紧固力矩应40~65N·m。砼输送泵的架体杆件严禁与防护架连接，应单独搭设。

10、在脚手架上及邻近进行电、气焊接作业时，应执行动火申请制，且必须有防火措施和专人看守。

12、脚手架的搭设严格按施工方案和相关规范要求。搭设完成后，需经项目责任工长、安全、技术负责人、监理工程师验收合格后，办理书面资料，挂“验收合格”牌才能使用。

13、脚手架搭设和使用过程中由项目安全员和主管架子的工长负责组织施工与管理。

根据成都地区的情况，会出现雷雨的天气，为了保证外脚手架按照规范的要求达到防雷的效果，现在外脚手架上增加4个防雷接地点，与外架连接成整体。按照要求设置测试电阻（电阻要求小于10 欧）。根据现场情况，就近加装4处人工接地，保证施工的安全。

除按照相关要求对搭设好的外脚手架进行验收，安全小组人员应在脚手架的使用过程中定期和不定期对架体沉降、垂直度、安全隐患等进行检查。发现架体垂直度偏差超标或存在安全隐患时，应立即组织工人进行整改，防止意外事故的发生。

1、架体沉降监测：由于架体底部均落在混凝土楼板面上，可不对沉降进行监测。

2、垂直度监测：定期采用吊线坠的方法测量5跟以上立杆垂直度，垂直度偏差超过规范要求5mm立即采取措施处理。

3、搭设架体的钢管、扣件、连墙件等材料统一刷油漆。

4、挡脚板按要求制作好后, 统一刷油漆。

5、封闭架体的安全网,选用统一颜色,统一尺寸的密目安全网。

6、安全网重复进行使用前，必须进行清洗。

7、在架体上设计并张贴安全宣传标语。

8、进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标识牌。

9、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

10、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。

11、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

12、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

13、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。

组长职责：为该部分质量、安全管理的第一责任人，当危险发生时，负责现场抢救的总指挥，并向公司及政府主管部门报告。

副组长：为该部分质量、安全管理的具体责任人，对施工过程中的质量、安全问题督促工长、班组长进行整改，当危险发生时，组织人员、物资对现场伤员进行抢救，控制险情范围扩大，必要时，编制抢险救援方案，并第一时间联系外界，寻求外界的抢险救急支援。

组员：为该部分质量、安全管理的具体实施人，分别负责安全、质量后勤管理工作，危险发生时，及时组织人员、物资进行伤员抢救，疏散操作人员，控制险情范围扩大，并第一时间报告组长。

1、施工现场配备应急救援物资如下表：

1、救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。

2、如有人员被坍塌的脚手架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周架体，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。

3、人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：

①、当发现人员昏迷，可采用人工呼吸抢救，并立即联系120急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果。

②、外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。

③、骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。

为了保证应急救援组织能够适应救援工作的需要，应急救援小组应当对应急救援人员进行培训和必要的演练。使其熟悉应急救援组织的任务和职责，掌握自救和互救救的方法、技能和注意事项；掌握应急救援器材、设备的性能、使用方法要求。

1、在施工过程中安排安全员对架体进行监控，发现有杆件失稳或扣件断裂等原因致使脚手架可能垮塌等险情,最先发现险情者要大声喊叫,同时报告应急小组负责人，讲明某部位发生险情大概状况,以利组织受影响区域人员尽快撒离。

2、急救小组组长或副组长负责现场总指挥组织抢险,并向110、119、120求助。应立即联医院或拨打120，将受伤人员送至该医院。

3、切断影响区内电源，如有人受困，应在确保抢险人员安全的前提下抢救受困人员,同时用钢管加固相邻受影响的架体,防止联动垮塌。

4、拉出影响区警戒线,严禁无关人员进入或围观,同时疏通交通,以利110、119、120抢险救援人员进入现场抢救。

5、事故发生后,现场人员不要惊慌失措.，要同时做好四件事:

（2）、组织人员迅速撒除危险区域，同时抢救伤员。

（3）、排除险情、制止事故蔓延。制止惊慌混乱。必须有组织、有指挥和有次序地进行,以避免乱中出错。

（4）、保护好事故现场。

6、在事故单位的负责人未到现场之前,当时在事故现场的最高负责人应承担起应急处理的组织、指挥工作。在抢救伤员和进行排险工作时,一定不要招致伤害的扩大.单位负责人到场后,立即汇报。

7、单位负责人到场后,应迅速了解情况和组织安排,指挥上述报告、抢救、排除、保护等4项工作的进行.指挥人员头脑一定要冷静,尽量避免或减少指挥的失误。

8、抢救伤员、排除险情和制止事故蔓延的工作必须在统一指挥下进行.进行时应对可能引起的新的危险做出防护安排,必须采取“先保险而后抢救排险”的严格要求和作法,以确保抢救和排险人员的安全。

9、严格保护好现场,为事故调查和处理提供物证和分析依据,要求现场各种物品的位置和状态保持原样.由于抢救伤员和排除的需要而必须予以移动时,应安排专人做出原状的标志.必须采取一切可能的措施,防止人为或自然因素对事故现场的破坏。

10、清理现场必须在事故调查组确认完毕,并完整记录在案后方可进行。在此之前,不得借口恢复施工、擅自清理现场。

1)查明事故原因事故责任人。

2）写出书面报告，包括事故发生时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤程度。

3）制定或修改有关措施，防止此类事故发生。

4）组织所有人进行事故教育。

5）向全体人员宣读事故结果及对责任人处理意见。

承载能力极限状态

q=1.2×(0.033+Gkjb×lb/(n+1))+1.4×Gk×lb/(n+1)=1.2×(0.033+0.1×0.9/(2+1))+1.4×3×0.9/(2+1)=1.336kN/m

正常使用极限状态

q'=(0.033+Gkjb×lb/(n+1))=(0.033+0.1×0.9/(2+1))=0.063kN/m

计算简图如下：

Mmax=0.1qla2=0.1×1.336×1.52=0.301kN·m

σ=γ0Mmax/W=1×0.301×106/4490=66.947N/mm2≤[f]=205N/mm2

νmax=0.677q'la4/(100EI)=0.677×0.063×15004/(100×206000×107800)=0.098mm

νmax＝0.098mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm

承载能力极限状态

Rmax=1.1qla=1.1×1.336×1.5=2.204kN

正常使用极限状态

Rmax'=1.1q'la=1.1×0.063×1.5=0.104kN

承载能力极限状态

由上节可知F1=Rmax=2.204kN

q=1.2×0.033=0.04kN/m

正常使用极限状态

由上节可知F1'=Rmax'=0.104kN

q'=0.033kN/m

计算简图如下：

弯矩图(kN·m)

σ=γ0Mmax/W=1×0.665×106/4490=148.015N/mm2≤[f]=205N/mm2

计算简图如下：

变形图(mm)

νmax＝0.134mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[900/150，10]＝6mm

承载能力极限状态

Rmax=2.222kN

五、扣件抗滑承载力验算

扣件抗滑承载力验算：

纵向水平杆：Rmax=1×2.204/2=1.102kN≤Rc=0.85×8=6.8kN

横向水平杆：Rmax=1×2.222=2.222kN≤Rc=0.85×8=6.8kN

1、立杆承受的结构自重标准值NG1k

单外立杆：NG1k=(gk+la×n/2×0.033/h)×H=(0.129+1.5×2/2×0.033/1.8)×22.5=3.527kN

单内立杆：NG1k=3.527kN

2、脚手板的自重标准值NG2k1

单外立杆：NG2k1=(H/h+1)×la×lb×Gkjb×1/2/2=(22.5/1.8+1)×1.5×0.9×0.1×1/2/2=0.456kN

1/2表示脚手板2步1设

单内立杆：NG2k1=0.456kN

3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2

单外立杆：NG2k2=(H/h+1)×la×Gkdb×1/2=(22.5/1.8+1)×1.5×0.17×1/2=1.721kN

1/2表示挡脚板2步1设

4、围护材料的自重标准值NG2k3

单外立杆：NG2k3=Gkmw×la×H=0.01×1.5×22.5=0.338kN

5、构配件自重标准值NG2k总计

单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=0.456+1.721+0.338=2.514kN

单内立杆：NG2k=NG2k1=0.456kN

立杆施工活荷载计算

外立杆：NQ1k=la×lb×(njj×Gkjj)/2=1.5×0.9×(1×3)/2=2.025kN

内立杆：NQ1k=2.025kN

组合风荷载作用下单立杆轴向力：

单外立杆：N=1.2×(NG1k+ NG2k)+1.4×NQ1k=1.2×(3.527+2.514)+ 1.4×2.025=10.085kN

单内立杆：N=1.2×(NG1k+ NG2k)+1.4×NQ1k=1.2×(3.527+0.456)+ 1.4×2.025=7.614kN

1、立杆长细比验算

立杆计算长度l0=Kμh=1×1.5×1.8=2.7m

长细比λ=l0/i=2.7×103/15.9=169.811≤210

轴心受压构件的稳定系数计算：

立杆计算长度l0=Kμh=1.155×1.5×1.8=3.119m

长细比λ=l0/i=3.119×103/15.9=196.132

查《规范》表A得，φ=0.188

2、立杆稳定性验算

单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2×(3.527+2.514)+1.4×2.025=10.085kN

Mwd=φwγQMwk=φwγQ(0.05ζ1wklaH12)=0.6×1.4×(0.05×1×0.608×1.5×1.82)=0.124kN·m

σ=γ0[N/(φA)+ Mwd/W]=1×[10084.5/(0.188×424)+124104.96/4490]=154.152N/mm2≤[f]=205N/mm2

DL5068-2014 发电厂化学设计规范 八、连墙件承载力验算

Nlw=1.4×ωk×1×h×2×la=1.4×0.608×1×1.8×2×1.5=4.596kN

长细比λ=l0/i=600/15.9=37.736，查《规范》表A.0.6得，φ=0.896

(Nlw+N0)/(φAc)=(4.596+3)×103/(0.896×506)=16.754N/mm2≤0.85×[f]=0.85×205N/mm2=174.25N/mm2

扣件抗滑承载力验算：

GB／T 2900.91-2015标准下载 Nlw+N0=4.596+3=7.596kN≤0.85×12=10.2kN

九、立杆地基承载力验算

立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝10.085/(0.4×0.25)＝100.845kPa≤γufg＝1.254×140 =175.56kPa