施工组织设计下载简介

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房建装饰装修工程施工工艺流程全套.docx

（4）木筒子板龙骨：根据洞洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格， 可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞洞顶一片、两侧各一片。每片 般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。 横向龙骨间距不大于400mm；板宽度为500mm时，横向龙骨间距 不大于300m。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必 须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。

5、安装成品木饰面板

（1）面板选色配纹：全部进场的面板材，使用用前按同房间。临近部位 的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致

（2）裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应创净 胶合板、贴面板的板面严禁创光，小面皆须副直。面板长向对接配 制制时，必必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力 槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mmDB44／T 1706-2015 额定电压450／750V 及以下阻燃橡皮绝缘电缆.pdf，槽槽深4～6mm，以防板面 扭曲变形

（3）饰面板安装：

1）饰面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行 检查，合格后进行安装

2）饰面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、 颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。

3）饰面板收口板处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适 宣，钉长约为面板厚度的2～2．5倍，钉距一般为100m，钉帽应砸 扇，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下1～2mm。 ④钉贴脸： 贴脸料应进行挑选、花纹、颜颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸 宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错楼。

（1）成品饰面板的基层材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施， 必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

（2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动

（1）制」作，尺寸正确，表面平直光骨，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无线槎、包痕 毛刺和锤印。

（2）安安装：位置正确，角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙 面紧贴，出墙尺一致

2、主要机具：手推车、刮杠尺杆、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、小水桶、扫帚、粉线包、錾子、锤子。

（1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的给排水竖管已安装完，地漏、管洞已吊塞密实。

（2）墙面的+1.0M水平标高线已弹在四周墙上。

（3）墙、顶抹灰已做完。

基层清理→找标高、弹线→洒水湿润→打点、做灰饼→刷水泥浆结合层→摊铺预拌砂浆→木抹子第一遍→木抹子第二遍→铁抹子第三遍压毛光、拉顺→养护

2、找标高弹线：根据墙上的+1.0M水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3、洒水湿润：提前将地面基层均匀洒水一遍。

4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度4mm（不应大于4mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。铺抹灰饼的砂浆材料配合比均与地面的砂浆相同。

5、铺设保护板：根据施工计划，在房间墙根部周围贴墙面用塑料板对墙面进行成品保护，防止砂浆污染墙面。

6、刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

8、木抹子搓平：刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

9、木抹子找平第一遍。

10、木抹子抹平后，立即用铁抹子压第二遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平，上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

11、第三遍毛光、拉顺纹：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用木抹子收第三遍，边抹压边把小坑凹处填平，用铁抹子将砂浆表面沙粒压平，要求整体不漏压，表面平整、自然毛光。边收面边用塑料笤帚按间距400mm（取笤帚拉纹的间距）平行于窗口墙面方向拉顺纹。

12、有防水要求的卫生间、露台等部位面层用铁抹子压光两遍成活，并向地漏找好坡度。

13、养护：地面压光完工后24h，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

（1）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

（1）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

（2）有地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。

（3）允许偏差项目：表面平整度5mm

1、地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。按照设计图纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。

2、地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。

3、石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。石材在现场应存放于通风的室内。拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。

4、石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜

在石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，建议在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应，我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验，能够避免上述情况的发生。将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂 刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。现场要保持空气流通，并要避免灰尘，以免污染。

找水平、拉线→对色编号→标准块铺贴安装→补缝→养护

在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。

石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。

拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。

按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。石材铺设需按照编号，做到对号入座。

5、铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。

6、石材铺设结束后，将石材地面及缝隙再次清理一遍，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。

地面养护期过后，撕掉美纹纸进行补缝。在地面石材拼接缝中，先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉，然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝内无灰尘，将石蜡电熨斗预热后溶化进口希腊石蜡，配色与所用石材颜色基本一致后，将配好颜色的石蜡溶化嵌入石材缝隙中，用刀片将高低不平的石蜡进行修整，再用进口金刚碟片对补过后的缝隙按粗细型号进行研磨出光，最后用石材护理液进行封面。经过此工艺处理后的石材缝隙能将石材切割过程中的崩边不足解决，使人无法用肉眼看出缝隙，仿佛石材为一整体，从而达到美观的效果。要求缝隙饱满、基本无色差。

采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。

（1）大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查材质合格记录。

（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查。

（1）大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

（2）踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。

（3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。

检验方法：观察和用钢尺检查。

（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

检查方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

常用工具有切砖刀、胡桃钳、橡皮锤、开刀、钢錾。切砖刀用于切割瓷片，胡桃钳可对釉面砖进行钳剥加工，橡皮锤用来对铺贴后的瓷砖进行敲实校平，钢錾与手锤是用来修整墙面地面，或将光滑地面凿毛。在铺贴陶瓷无釉仿花岗岩地砖或陶瓷磨光砖的施工中，应准备电动手提无齿石材切割机和电动手提磨角机。

铺贴地面砖，通常是在混凝土楼面或地面上施工。对地面基体表面进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。

检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收

基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用暂子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

铺砖：将砖放置在于拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约lnm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。

勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1∶1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5~1mm。

砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。

踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。

面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。

施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。

后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

（1）钢塑复合管及管件的规格种类应符合设计要求，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣等现象。管材及管件均应有出厂合格证。

（2）水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。

（3）阀门的规格型号应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，并经过严密性试验，有出厂合格证。

（1）地下管道铺设必须在回填土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

（2）暗装管道应在地平未实施前或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

（3）明装托、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

（4）立管安装应在主体结构完成后进行。在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

（5）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。

安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装→管道防腐和保温 → 管道冲洗

三、施工工艺

根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管 道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设 计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

2、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、压槽、上管件、调直、校对，按管段分组编号。）

给水衬塑钢管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，作沥青防腐或加强防腐，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，卡箍连接管道清理好管槽，套上卡箍管件，按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时丝堵。

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。试压后用细石砼修补好管槽。

（1）螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝 应清理干净，并做防腐处理。

（2）法兰连结的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度，不应大于螺杆直径的二分之一；

（3）卡箍（套）连结，两管口端应平正，无缝隙、沟槽应均匀、卡紧螺栓后，管道应平直，卡箍（套）安装方向一致。

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，合格后再进行隐蔽工作。

管道在试压完成后即可做冲洗消毒，冲洗消毒应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

9、管道防腐和保温及防凝露处理

（1）管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

（2）管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温采用15mm厚橡塑管壳(耐火性能B1，导热系数0.036W/M.K)，外包不锈钢外壳。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

（1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

（3）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。

（1）管道坡度的正负偏差符合设计要求。

（2）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。

（3）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

（4）埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

（5）管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

进场排水塑料管规格型号应符合设计要求，管件、管支架经加工制作完毕并经防锈处理。

（1）地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，回填土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。

（2）设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。

（3）楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。

安装准备 → 管道预制→ 雨污水干管安装 → 雨污水立管安装 → 雨污水支管安装 → 灌水试验

（1）在挖好的管沟或回填土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好接口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。

（2）管道铺设后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。

（3）按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。

（4）管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。

（1）安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。

（2）安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。

（3）托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。

（1）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，应按位置画好标记。

（2）立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。

（3）安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。

（4）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。

4、污水支管安装：支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内。

雨水立管沿外墙直落安装, 管卡采用固定式预埋管卡, 并且毎隔15米安装1个金属镀锌管卡。

（1）隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

（3）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

（4）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

（1）金属管道的承插和管箍接口应符合以下规定：接口结构和所用填料符合设计 要求和施工规范规定。托吊架间距不得超过2m。

（2）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设 平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

（3）管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求， 附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现 象。

1、预留管口的临时管堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

2、在回填土时，对已铺设好的管道上都要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管 道上部用蛤蟆夯等机械夯土。

3、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。

4、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。

熟悉图纸 → 选管 → 切断 → 煨弯 → 按使用场所刷防腐漆 → 进行部分管与盒的连接 → 管与管和管与盒（箱）的连接 →接地跨接线焊接

二、施工工艺

1、熟悉图纸，找准各种盒（箱）的准确位置，根据所穿导线截面，根数选择焊接钢管管径，同时检查钢管的表面质量是否满足相应技术条件的规定，钢管的外表面应平整，不得有剥落气泡，切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。钢管切断口、断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。PVC管壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，其切断用带锯的多用电工刀或钢锯条，直接锯到底，切口应整齐。

2、暗配时焊接钢管的弯曲半径，不应小于管外径的６倍，弯曲角度不宜小于90°。

4、管与盒（箱）连接，暗配钢管与盒（箱）的连接，可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法，把管与盒连接牢固。暗配管与盒（箱）焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm。管与盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长更不应后打断管头，致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。

5、管子接地，钢管与钢管、钢管与盒（箱）连接时，为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠的连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。跨接线直径应根据钢管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不应小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于50mm。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。电线管管接头的两端应焊接直径不小于5mm的跨接线。钢管管与管及管与盒（箱）接地跨接线的做法见下图。

第四节、管内穿线和导线连接

清扫管路 → 穿引线钢丝 → 选择导线 → 放线 → 引线与电线接扎 → 穿线→ 剪断电线

2、接线

剥削绝缘层 → 接线 → 焊头

用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。

（1）放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。

（2）放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。

（1）导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽，以防穿线时损坏导线绝缘层。

（2）同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。

（3）两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。

（4）当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。

（1）导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。

（2）接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。但对于一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。

导线连接应符合下列规定：

（1）割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。

（2）（铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。

（3）截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。

（4）多股铝芯线和截面超过2.5 mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接。

（5）使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂。

（1）导线连接后,要包扎绝缘带,恢复线路绝缘。

预埋箱体 → 管与箱体连接 → 安装盘面箱（盘）固定 → 安装贴脸及箱门 → 绝缘摇测

1、配电箱安装应符合下列规定：

（1）配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。

（2）根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。

（3）宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；箱宽度300mm及其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁，ф6mm以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压,箱体周围用砂浆填实。

（4）在240mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，后壁用钢丝直径为2mm、孔洞为10mm×10mm的钢丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。

（6）室内电气照明器具安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装。安装前，应对箱体的预埋质量、线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有一定余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。

（7）接线前应对进出线进行加工处理【冀】J14J138：ISP钢丝网架珍珠岩夹芯板墙构造，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先涮锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。

（8）导线与器具连接时应符合下列规定：

1）连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

2）电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

（9）配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。

（10）配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。

配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，并做好记录，作为技术资料存档。

NBT 31010-2011 陆上风电场工程概算定额.pdf3、检验方法及允许偏差

配电箱全部安全后应对配电箱进行检查，保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门的要求。其允许偏差项目应满足下列要求：配电箱高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱高50cm以上，允许偏差3mm。