施工组织设计下载简介

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装修工程施工组织设计.docx

(一)、轻钢龙骨石膏板吊顶：

1、勘察现场，复核吊顶内的各项工程施工到位情况，是否影响吊顶标高，定位尺寸，如有问题，及时会同甲方协调处理。

2、施工顺序：弹线定位、定标高——打眼安装吊筋——装配龙骨、调平——固定配件——安装面板。

a、根据吊顶造型及结构受力情况，确定主龙骨方向，确定吊筋位置。按间距900~弹线定位，分布吊筋和主龙骨，保证在同一直线，同一标高，按400间距安装副龙骨上海市禁止或者限制生产和使用的用于建设工程材料目录(第四批)（沪建材[2018]212号 上海市住房和城乡建设管理委员会2018年4月），板缝处加设横撑。轻钢龙骨采用60系列。同时完成窗帘盒安装。

b、吊筋采用φ8钢筋，上部焊L40×4角钢，下部焊φ8×200吊杆螺杆，双面搭接焊，焊缝长度≥。吊筋焊接完成后要除渣，刷防锈漆两遍。

c、吊筋打眼用φ10~12膨胀螺栓固定，钻孔深度不超过，以免打穿楼面。

d、灯槽、大灯具、检修孔、通风口位置应根据节点要求增设龙骨，加设吊筋，确保结构。

e、龙骨中部按短向跨度的1/200均匀起拱，偏差不超过+5~。

f、面板采用12厚龙牌石膏板。板面固定用平头自攻螺钉，间距150~，钉头沉入板面0.5~，与板边距离不小于，板安装留缝3~，用腻子嵌缝，磨平，加贴嵌缝纸带，腻子抹平坡口。板缝错缝安装。板面安装同时穿孔留出照明线头、烟感、广播线、喷淋嘴等。

(二)、轻钢龙骨隔墙(龙骨采用75系列)

(1)、根据设计要求在固定隔墙的地面、顶面及墙面弹出隔断龙骨的宽度及中心线，确定沿地、沿顶及靠墙龙骨的固定点，注意竖向及横向龙骨位置错开，固定点间距为400~。

(2)、标出固定点位置，用射钉固定好沿地、沿顶、沿墙龙骨。

(1)、依次安装竖向龙骨及横撑龙骨，隔墙高度超过时，应在横向增加加强龙骨，竖向龙骨间距为，横向龙骨根据面板规格确定，间距不大于。

(2)、横竖龙骨之间的连接用连接件或自攻螺丝连接。

(3)、注意龙骨架表面要平整，龙骨间连接固定牢固、无松动。

(4)、安装好电气管线及预埋固定件、接线盒。

3、在龙骨间填塞岩棉。

4、封面板。面板用12厚龙牌石膏板，施工方法参照“罩面板施工”规范要求。

(三)、成型铝扣板吊顶：

膨胀螺栓、多用异型吊勾、车丝吊杆、配套系列龙骨、600×600成型铝扣板。

、吊顶内各种管线及能风管道安装调试完毕。

、搭好脚手架，按设计要求在四周墙面弹好顶面水平标高线。

、主要机具电锤、电焊机、型材切割机已到位。

、板面分隔大样图已绘好。

打眼放线——安装吊筋——装配大龙骨、调平——装配中龙骨——整体固定、调平

按设计要求定出顶面水平标高线，确定吊点位置，吊点间距保持900~，在顶面放线打眼，保证吊点沿大龙骨方向在同一直线上。顶面打眼深度不超过，以免击穿楼面引起渗漏水。

(2)、吊件及龙骨安装：

、在吊点处用膨胀螺栓固定多用异型吊勾，装配好吊杆。

、用大龙骨垂直吊挂将大龙骨吊起，拉十字水平线调整固定于标高稍高位置，注意预留中龙骨位置，大龙骨连接用专用大龙骨连接件连接。

、安装好中龙骨，用中龙骨垂直吊挂将中龙骨固定在大龙骨下面，中龙骨连接用专用中龙骨连接件连接，中龙骨中心间距稍大于所定板规格尺寸2~。

、龙骨水平调整时，在平顶中部按房间短向跨度的1/200均匀起拱。

(2)、成型铝扣板安装：

安装时将成型铝扣板立边轻轻插入中龙骨槽内，然后依次安插其他扣板，注意装板时不能硬插硬扳，表面要平整，接缝密合，均匀一致。

(四)、吊顶及隔墙墙裙等罩面板安装

(1)、板材要求同一平面厚度一致，表面无破损、裂缝、木质饰面板板面木纹要求基本相似，板面无明显色差、无压伤、割伤痕迹。

(2)、紧固连接用平头自攻螺丝、气钉、蚊钉、木胶或“立时得”胶。

(1)、隔墙或吊顶内电气、水暖、空调管线设备安装调试已到位，隔音隔热材料已填充好。

(2)、龙骨架已调整好。

(3)、脚手架已搭好，“T”型支撑已准备好。

(1)、基层板安装；安装时，板的排布要交错布置，并注意不要与饰面板同缝，以减少变形量，避免对接缝过于集中，引发裂缝，板面固定用自攻螺丝，间距保持150~，螺钉头必须沉入板面0.5~，螺钉与板边距离应不小于，板接缝留5~宽坡缝，以利于嵌补，钉帽应涂刷防锈油漆，并用石膏腻子抹平。

a、按设计要求弹好面板分隔线，按要求裁好面板。

b、试装面板，调整至接缝密合。

e、除有设计要求外，板材接缝尽量处理在有线条装饰处，接缝一般顺木纹方向，接头处稍挤压吻合，不宜过紧过松。

f、饰面装饰收口线条或留缝要保证顺直整齐，宽窄一致，接缝严密，平直误差不超过。

g、基层板的处理用弹性平底灰嵌平。

(五)、地面花岗岩、大理石铺贴

地面花岗岩铺贴采用干浆铺贴。先按设计图，根据现场净空尺寸放出施工分块大样图，定货加工。

施工顺序：清理基层——测量找平——湿水扫浆——拉线定位——铺标志板——沿十字方向展开铺贴——清扫养护——擦缝打蜡。

1、清理基层：必须将基层落及基层空鼓松动部分用凿子凿掉，对被油质污染的表面用相应的清洗剂清洗干净，旧地面较光滑，应用剁斧打毛。基层应在面层铺贴前16小时浇水湿润，湿透。

2、为增加结合层砂浆与基层楼板的粘结力，要求在铺贴前采用素水泥浆扫浆，不得漏扫。

3、按所铺贴的部位，弹出十字垂直控制线，并在该部位四周墙面弹出地面标高线，空间较大房间测设水平控制点，然后从中间向四周展开铺贴，边铺边清理面层。铺贴前根据施工图纸对进场材料进行选板配料并编号，为增加面板与结合层砂浆的粘结力，在面板背面刮掺量10%的107胶水泥浆一道。

4、水泥宜用425#普通水泥，砂为含泥量＜3%的粗砂，比例1：3，水掺量以干捏成团无浆溢出，高处自由落下散开不成团为宜。水泥砂浆厚度控制在20~，否则应在铺贴前做找平层。

5、铺贴前检查板的质量，清水洗净、淅干、挂线铺贴，随时用检测尺检查平整度，用橡皮锤锤击调整。随时将缝内余浆、面上灰浆清理干净，允许误差表面平整度＜，高低差＜，缝格平直偏差＜，无空鼓。

6、铺完后作围护封闭，并用锯末湿水养护2天，尔后全面清扫并勾缝打蜡、保护，以免其它工序施工造成污染，颜料、污渍渗入石材内部。完成上述工作内容后铺设垫板保护。项目竣工验收前再次清理干净，打蜡磨亮。

地毯为混纺地毯，加地衬，铺贴要求如下：

1、以房间中心为对称轴，以地毯边长间距弹出方格网，局部有弧形拼花的应在地面画出大样，按大样裁割块毯。

2、铺设次序是从房间中央向四边展开。

3、在地毯背衬的四周和中心十字线上抹胶，经过短时间晾置，即按方格网粘贴在地面上，接缝严密、压干即可。

4、墙、柱边上不足整块的地方，按实际尺寸裁割再铺贴。

注意：铺设地毯的房间地面必须干燥、无灰尘、无起砂，地面平整度偏差≤，粘贴块毯时应双面涂胶，晾置待干到不粘手方可粘贴。

(七)、墙面花岗岩、大理石干挂

根据设计要求，基层钢架纵横方向均采用L50角钢，膨胀螺栓采用M12。

(1)、花岗岩进场时要求进行严格的验收，特别是对石材的隐伤、尺寸、光洁度、色泽要求要严，其中，板材两对角线误差不超过，光洁度达到85度。

(2)、角钢采用 L50×5，电焊条采用J422—φ3.2，产品必须具有出厂合格证及检测报告，不合格的不准使用。

(3)、固定角钢采用M12膨胀螺栓，挂件采用不锈钢挂件，必须有合格证及分析报告，填缝胶按设计要求采用黑色填缝胶。

(4)、机械设备电焊机、型材切割机、电锤、台钻、石材切割机等已准备好。

根据施工图及现场结构尺寸，现场放样，确定每块板的加工尺寸，根据板材尺寸，确定角钢的安装位置。先从一端确定第一根竖向角钢的安装位置，并在墙上弹线，根据第一根竖向角钢的安装线，依次弹出其他垂直角钢安装的位置线，间距按400—考虑。根据楼面标高及板材纵向尺寸的大小，在墙上弹出水平方向角钢安装的位置线，并确定竖向角钢高度和膨胀螺栓的位置，然后逐根量取竖向角钢钻孔位置并编号。根据板材尺寸及安装位置确定横向角钢钻孔位置并编号。

3、钢架制作、安装

根据施工图及实际测量尺寸下料，打眼。角钢钻孔位置偏差≤，竖向角钢钻孔尺寸为φ12，水平方向角钢钻孔尺寸为φ10，下料完后逐根编号，角钢背面刷防锈漆两遍。按测量定位在结构上用电锤打φ12孔，用M12膨胀螺栓固定竖向角钢，并校正平整度及垂直度，待竖向角钢安装完毕，将墙上水平方向角钢安装线引到每一根竖向角钢上，并将水平方向角钢与竖向角钢焊接，焊接时必须双面满焊，必要时，竖向角钢与水平角钢间加焊φ8钢筋，上、下角钢垂直偏差≤，钻孔位置垂直偏差≤，角钢水平高差≤，垂直度≤，焊接完后要对每一焊缝进行检查，不得漏焊、虚焊，不得有气泡、裂缝，否则要进行补焊。完成后进行除渣、除锈、刷防锈漆两遍。

花岗岩打孔切槽前要进行选板、排板，将有隐伤、缺棱、掉角的板材选出，放在一边，以后改成小板或退货。同一墙面的板材要进行排板，色泽花纹基本一致的排在一起，并进行编号。按编号进行切槽加工，切槽位置应根据钢架水平角钢钻孔位置进行，切槽中心线距板边，距板面，应边安装边加工，以便在尺寸偏差时及时进行调整。

根据排板编号进行挂板安装。安装从下往上，从中间往两边安装，安装第一排板时，在板下口用水泥砂浆找平，高度比地面装饰面标高稍低，宽度略宽于挂板面，待墙面全部施工完毕，进行地面施工时将其凿除。安装时不锈钢挂件与水平角钢用不锈钢螺丝连接固定，挂件伸入板内不得小于，板材切槽与不锈钢挂件间空隙用云石胶填塞，以免面板材松动。

板材安装完成后进行初步清理，清除板缝中的各种垫板等，将海绵棒塞入板缝内，在挂件位置将海绵棒切断，以确保塞入板面的深度，塞入板缝深度均匀一致。板缝内打入黑色填缝胶。打胶前应先用不干胶带贴在板缝两边，以保证胶口均匀一致，不弄脏板材表面。打胶后6~12小时内将不干胶带清除，产并用刀片修口。

材料：墙面面砖、425#水泥、白水泥、中、细砂等。

(1)、墙面基层已处理好。

(2)、墙内水暖、电气管线均已敷设好，并调试完毕。

(3)、预埋件已处理好。

(4)、脚手架已搭好，切割机等机具已准备就位。

基层清理——作抹灰层——弹分隔线——面砖镶贴——擦缝——清洗养护。

将基层清理干净平整，用清洁精洗去油污、光滑的基层表面要将之打毛并用钢丝刷清洗干净。

a、用线锤吊线，按找平厚度沿线贴灰饼，柱及门窗两侧要同时吊垂线。

b、将基层充分湿润，但表面无明水，用1：3水泥砂浆作找平层，操作时快抹快找平，不要反复揉压，以免人为空鼓，注意控制好垂直度及平整度。

c、在抹灰层底层砂浆养护2~3天后，用1：2水泥砂浆精找平，厚度不超过，注意表面不得压光。

a、按工作面大小，以水平线和垂线为基准，弹分格线，将砖面不完整部分排在靠近地面和阴角处。

b、在墙面四角贴基准砖，并拉十字线，自下向上由阳角向阴角方向依次镶贴，每贴一块，均通过十字线调整立面平整度及接缝顺直、水平度。

c、面砖镶贴前，抹灰层要充分湿润，面砖要充分浸泡并晾干，镶贴时在面砖背面抹1：2水泥砂浆（砂用细度模数小于2.9的细砂），将面砖按贴在相应位置，用木柄轻轻敲密实，按上述检查办法确保砖面镶贴整齐、立面平整。

d、镶贴时，注意砖面大小的误差尽量利用缝口调整，保证同一排面砖上口平齐，缝口大小一致。

面砖在保养一天后，将表面擦洗干净，用刷子蘸水将缝口清洗，调与面砖颜色近似的水泥砂浆嵌缝，将缝口中镶贴时产生的气孔及砂眼全部封闭，用小木片沿缝口按压，使镶缝顺直、均匀，并将面砖上的水泥铲除；

嵌缝后用棉纱蘸水仔细擦洗干净，污染严重的，用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。

(九)、墙面细木制作（含门、门套、窗套）工程

材料：15×基础木龙骨、罩面板、防火涂料、沥青漆、气钉、白乳胶或“立时得”胶。

b、墙面水暖电气预埋管线已完成并调试好。

c、墙面弹好水平基准线。

弹线打眼——墙身基层刷沥青漆——排放木龙骨——垫平校正木龙骨——刷防火涂料——封基层板——嵌缝批补打磨找平——试装面板——面板安装固定——装钉饰面装饰收口线条。

a、根据施工图纸及现场情况，确定木龙骨的排放方式，木龙骨间距通常为300×，有造型的要根据设计要求放样，确定木龙骨位置，在墙面先弹出+水平基准线，并弹垂直基准线，以它们为基准弹出木龙骨分布线。

b、在墙面确定木龙骨的分布点，固定点间距不超过，在固定点打眼，孔径不小于，塞入木针，钉紧，木针露出墙面部分切除。

a、先要在墙面涂刷沥青漆防潮层，然后按所确定的排放方式安装木龙骨，用铁钉沿木针位置钉入固定木龙骨，注意不要一次将铁钉全部钉入。

b、在木龙骨立面拉十字调平线，用木片衬垫调整木龙骨的垂直度、平整度及阴阳角的方正度，符合要求后再将铁钉送入钉牢。

c、在木龙骨面满刷防火涂料。

(3)、基层及饰面板安装

要求详见“罩面板施工工艺要求”，注意在墙、柱等阳角转角处无线条装饰收口的，相邻板应刨45°斜口拼接。先试拼缝口吻合顺直后，再安装固定，并用砂纸磨光倒角，使阳角光滑无毛刺，看不出接缝。

1、按设计立面图，复核现场实际尺寸定位。

2、基层木制板与原建筑墙体上预埋的木拉筋相固定，间距，在其上再作面层造型。

3、面板施工前，木龙骨、基层板应刷防火漆二遍。

4、软包面要保证表面平顺，包角饱满一致，织被面不起皱，木边框油漆基本完工前，配合装钉。

5、木造型裁口平顺，无明显间隙，钉眼，装饰面板制作前，整张板先做1~2遍底油，以防制作时，木胶等污染板面。制作保证边口无损伤。

6、粘贴木饰面板，所用胶水，保证有足够的粘结力、快干。粘贴时，防止漏刷胶水，保证均匀粘结面板，可用木条、汽钉钉压，用蚊钉加钉边口，间距，保证漆后无钉眼。

7、木制线及收口线，用汽钉固定，沉入表面0.5~，粘结面刷胶，固定完后，用修边机修边口，保证不误伤饰面板。

1、基层处理。保证基层具有一定强度，不得有飞刺，麻点等缺陷，表面不得有油污、灰尘，采取防潮措施，保持基层的干燥，木板基层不露钉头，钻眼处用腻子满刮补平，干后用砂纸打磨平整光滑。

2、底层涂刷涂料。被贴墙面刷一遍涂料，要求薄而均匀，不得有漏刷、流淌等缺陷。

3、墙面弹线。弹水平线及垂直线，使墙纸粘贴后的花纹、图案、线条纵横连贯。

4、在粘贴前将壁纸在清水中浸泡5分钟，使墙纸充分吸湿伸张。

5、壁纸及墙面涂刷粘结剂

壁纸与墙面均匀刷粘结剂一遍，厚薄均匀，不能过多、过厚、起堆、也不能刷不到位，以防起泡、离壳、粘结不牢。

6、壁纸的粘贴。首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整，原则是先垂直后水平方向，先细部后大面，贴垂直向时先上后下，贴水平面时先高后低。拼贴时，注意阳角千万不要留缝，由拼缝开始，向外向下，顺序压平、压实，多余的粘结剂用湿布擦除。

(十二)、油漆、涂料工程

本工程油漆采用硝基清漆八遍，面罩聚脂哑光清漆两遍，施工顺序如下：

表面处理——补腻子打磨——刷硝基清漆底漆——打磨、修补钉眼——再刷一遍底漆——水磨——刷硝基清漆——水磨(共六遍)——面罩聚脂哑光清漆两遍。

(1)、油漆工作必须在同一房间其它工序完成后进行，要清扫干净，用吸尘器吸走灰尘，并在施工中不断进行吸尘工作。

(2)、首遍腻子颜色应和木材颜色基本一致，刮补腻子不能太厚，修补钉眼腻子要求采用调色板根据不同木材颜色随调随用，确保腻子颜色和木材颜色一致，并对施工中损坏之木器表面进行修色。

(3)、刷油漆时应注意油漆浓度，要用专用稀释剂稀释，要求刷时厚薄均匀，无刷迹、无流迹、无气泡、无颗粒。

(4)、打磨用砂纸应逐步由粗到细，水磨砂纸要求在600目以上，最后一遍水磨砂纸要求采用1200目水砂纸。

施工工序：基层表面清理——888打底，磨平三遍成活——滚刷底漆一遍——修补腻子打磨平，补刷底漆——滚刷面漆三遍成活。

(1)、基层表面清理、检查，罩面板钉头已做防锈处理，嵌缝已完成，原建筑墙体无破孔、眼、洞。石膏板基层在接缝处填入填缝料，然后在接缝处贴绷料带。

(2)、888打底，保证平整度、阴阳角成直线，手感光滑，观感无砂痕、砂眼。

(3)、涂料使用前，应充分搅拌均匀，避免厚薄不一。

(4)、滚刷必须每个墙面依次进行，不许透底、流坠。

(5)、完工后，必须保证分色一致，五金门窗干净。 (6)、木器表面油漆与888打底不能同时进行，否则会造成接触面化学反应，接触面888变黄。

基层清理——弹线找平——修理预埋铁件——安装木搁栅、撑木—— 弹线、钉毛地板——找平、刨平——弹线、钉硬木面板——找平、刨平——弹线、钉踢脚板——刨光、打磨——油漆。

(十四)、铁花栏杆、石质扶手安装

(十五)、水电安装施工方案

本工程给水管道均选用镀锌钢管（热镀），丝扣连接，采用麻丝加白厚漆密封。套丝螺纹表面要求光滑，不乱丝，不掉丝，无毛刺，并应有锥度，螺纹的松紧应适当，上紧螺纹后要留2~3丝，上螺纹前应先顺螺锥的顺时针方向上好白厚漆和麻丝填料并在外面再缠上2~3层生料带，螺纹与管件对正上紧后应将外露的麻丝填料用刀清理干净，不能用手扯。管道中的阀门、水表，表的安装方向应正确，位置准确且应操作方便，不得有漏水、渗水。卫生洁具安装应平、正，标高应准确，其给水配件的标高分别为：蹲便器、小便器冲冼阀距地，台式面盆（下配水）角阀距地。地漏篦子应低于地面2~。给水管道安装完毕后应进行压力试验并作好记录，并应进行冲冼。卫生间给水支管在墙内暗装，其余管道均明装。室内排水管采用PVC塑料排水管，其施工必须按设计要求和施工规范规定进行。立管每层设一个伸缩节，立管底层设计一个检查口，立管和横管要按规范规定设置固定支架或管箍，排水横管要按要求沿水流方向设置坡度，即DN50为3.8%，DN100为2%，管道和管件在连接前应用棉纱将承插口内外侧擦拭干净，承口内侧和插口外侧应用刷子均匀涂上粘结剂，然后找正方向将插口插入承口，插入深度应适当，保证粘结牢固，平直。

严格按设计要求和施工规范施工，认真做好各项隐蔽工程的验收并做好记录，以及各项保证项目的测试和质量评定记录，认真做好质量监督检查工作，保证优质生产。

电气配管：本工程线管采用阻燃PVC管，沿吊顶龙骨上部或砖墙内暗敷，管子的连接采用专用接配件连接，管盒连接应加盒接头，不能将管子直接插入盒内。管子的弯曲半径应大于6D，弯扁度应小于0.1D，暗装时其保护层应大于。管子插入配电管的长度宜为3~。

配线：穿线前应将管子清理疏通干净，导线的色标应符合要求，即火线为红、黄、绿色，零线用黑色，地线用兰线或双色线，导线在配电箱内及接线盒内应预留足够的长度，导线在配电箱内及管内不准有接头，导线与配线内元器件及用电器具间的连接应牢固，导线头应包扎严实，里面选用高压绝缘带包扎，外面用黑胶布包扎，导线间的连接应相互缠绕7圈以上。导线敷设完成后应作绝缘电阻测试，导线间的绝缘电阻应大于Ω。

配电箱挂墙明装，其底边距地。

开关插座安装位置应正确，标高准确，固定牢固、平正。待灯具安装完毕后，进行试通电并作好记录。

六、施工技术措施

1、严格按设计图施工，防止施工中的差错。

(1)、图纸是施工的依据，施工前要认真阅读设计图，明确设计意图，了解设计要求，并认真做好图纸的技术会审工作，对施工人员进行详细的技术交底工作。 (2)、施工中要严格按设计图施工，施工员经常在现场检查施工情况，若发现有出入或与实际情况不符时，要及时返工更正，如发现设计存在问题时，可提出自己的更改方案，但要及时同设计人员联系取得共识，不能擅自更改。 (3)、严格按施工技术操作规程进行施工，不能降低施工规范要求，更不能按自己的习惯做法或偷工方法进行操作，严格把好施工技术关。 (4)、施工中有变更的部位，在施工结束后，在原图上注明变更的情况，使施工的实际情况与设计图和设计变更完全相符。 (5)、竣工时，竣工图要按实际施工情况并会同设计和建设单位在原图上加以注明，或重新绘制竣工图。

2、严格把好材料质量关，材料进场需经验收采用抽样验收的办法，杜绝不合格材料。

(一)、保证质量的具体措施

质量是装饰工作的中心，各级管理部门都要把质量工作作为施工的重点工作来抓，坚决贯彻“谁施工谁负责”的原则，为确保工程质量，必须执行以下措施：

建立工程质量保证体系

a、选派经验丰富、认真负责、能严格按质量验收规范检验的人担任质保工程师。

b、在施工过程中各职能责任人、现场施工员、质检员都要把质量作为自己的工作重点来抓。

c、施工班组的质检员应由技术熟练、能坚持原则的人担任。

a、做好开工前的准备工作，包括熟悉图纸，做好图纸会审工作，对施工班组进行详细的技术交底工作。

b、准备合格的材料、设备，对进场的材料、设备应有质保书、合格证，并进行认真的质量检验工作，合格的方可使用。

c、建立健全质量责任制，班组应进行自检互检制度，施工员对班组的施工质量应随时检查，发现问题应及时纠正，每个分项工程都应有质量评定和验收手续。

d、所有隐蔽工程都要有检验验收记录。

e、竣工验收时，各种数据，验收资料必须齐全，并经甲方代表检验、签证、合格后方可作竣工项目。

a、严格执行按图施工的原则，任何变更都应有合法的手续，任何材料的代用都应征得设计人员的同意。

b、严格按照施工规范，技术要求施工，不得任意降低标准。

c、施工现场应配备性能良好的施工机具和设备，并注意维护、保养。

d、各工种施工人员持证上岗，并具有良好的职业道德。

e、做好与其它工作的配合，合理安排各工种的施工顺序，合理安排交叉作业，避免互相干扰，以免影响工程质量。

(二)、保证安全的具体措施

安全生产是一切经济部门和生产企业的头等大事，保证施工生产安全是建筑企业必须遵守的原则，为贯彻执行好《建筑安装安全操作规程》，应切实加强管理，以保证职工在生产过程中的安全和健康，为此必须执行以下安全技术措施：

1、现场施工负责人和施工员必须十分重视安全生产，牢固树立安全促进生产，生产必须安全的思想，切实作好预防工作

2、各级施工组织在下达施工计划的同时，应根据施工任务的特点，下达具体的安全措施，每天出工前，施工负责人要针对当天的施工情况，布置施工安全工作，并讲明安全注意事项。

3、施工现场的所有施工人员必须认真学习和熟悉生产法规和安全技术操作规程。

4、建立完善的安全施工管理网络，各级职能人员都要各行其职，严格管理，在施工中贯彻和落实各项安全制度。如：安全施工责任制度、安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工机具设备安全管理制度等。

5、施工人员在进行技术交底时应有相应的安全技术措施，详细写明安全方面的内容和要求。

6、严禁从窗口往下抛东西。

7、管道井口，预留洞口必须架设防护栏杆(电梯及楼梯栏杆已安装好)。

8、用施工电梯进行垂直运输时，不能超重、超长，散装材料应用袋装。

9、特殊工种必须持证上岗。

10、现场临时施工用电必须有专门电工接线，严禁带电操作，使用电气工具除应采取保护性接地或接零外，还必须带橡胶手套，现场的移动照明必须使用36V安全行灯。临时施工用电布置详见施工用电平面布置图。

11、采用新技术、新设备、新工艺及技术革新成果时，必须对职工进行与之相应的安全技术教育，使其熟悉新的安全技术知识，并熟练地掌握操作方法。

12、建立安全定期检查制度，执行专职日巡检、班组周检、经理部旬检制度，并及时写出书面记录，如发现事故隐患，做到定人、定时间、定措施整改，并监督执行。

13、遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业，现场设立安全措施及有针对性的安全宣传牌、标语和安全警示标志。

现场文明施工措施：

1、征得业主同意，对施工区进行封闭，建立相应的施工标牌。

2、会同业主有关部门制定与业主保卫制度相适应，适合施工现场管理的工地管理制度。

3、本单位进场前，向业主提供我方工地负责人、技术人员、安全保卫人员名单及通讯录，进场三天内提供职工花名册。进入工地现场必须佩戴甲方或施工单位制作的胸卡。施工人员统一着装。

4、合理布置工地现场的临时设施，做到材料堆放整齐，办公环境文明，施工现场每日清扫，在每个楼层设置小便桶，以防随地大小便，确保工地文明卫生。

5、做好木工房、宿舍、办公室、仓库等处的安全防火工作，严禁工地现场吸烟或其它不文明行为。

6、教育施工人员遵守甲方规章制度，加强成品、半成品保护工作。

7、定期会同业主有关部门对工地卫生、材料堆放、作业环境等进行检查，开展工地管理综合评定工作，实行重奖重罚制度。

8、做好与兄弟施工单位的配合工作。

十、保证工期的具体措施

1、实行科学的管理，以总的施工进度计划为依据，实行分区分段控制。

2、以合同工期为依据，在执行总进度计划中，不断按实际情况进行调整。

3、工作安排要穿插进行，不浪费一个劳动日，不空留一个工作点，做到人人工作紧张，处处热火朝天。

4、合理协调和处理非主观原因造成的停工、返工等贻误工期的现象，把这方面的因素减小到最低程度。

5、配备施工所需数量充足、质量保证的施工机具和设备，以保证在任何情况下，不因机具、设备的原因影响工作的进度。

6、及早做出材料计划、保证合格的材料及时供应，坚决消除停工待料的现象。

7、开展技术革新、提合理化建议的活动，施工中尽量采用新技术、新工艺，加快施工进度。

8、在施工条件允许的情况下，安排必要的加班加点工作，以加快工程的施工进度。

9、做好职工的后勤工作DL／T 5759-2017 配电系统电气装置安装工程施工及验收规范，使工人有充足的精力连续参加施工。

十一、施工平面布置(附表一)

十二、材料进场计划表(附表二)

十三、施工机械计划表(附表三)

十四、劳动力计划表(附表四)

十五、施工进度计划表(附表五)

（附表四）施工劳动力安排计划表

GB50454-2020 航空发动机试车台设计标准及条文说明.pdf（附表五）施工进度计划表