施工组织设计下载简介
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钢筋、模板、混凝土工程细部施工工艺.docx使上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂筒，底部放上合适的石棉防漏垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂倒入筒中，以装满为止。
调节按钮开关至焊接位置，接通焊接电源，立即摇动手柄，提升上钢筋2～4mm引燃电压，观察电压表，使电压稳定在25～45v之间，一个接头焊接完毕后，断掉焊机电源。
焊口焊完后，隔2～3分钟，打开焊剂盒回收未熔焊剂，将焊渣清理干净。
1、按较小直径钢筋选择参数YC／T 9-2015标准下载，选择合适焊接电流和通电时间；
2、上下钢筋在夹具内应同心，焊接过程中保持上下钢筋垂直和稳定；
3、稳定焊接电压在25～45v之间；
4、四周焊包应均匀突出钢筋表面≥4mm，接头处轴线偏移≯钢筋直径的0.1倍且≯2mm；
5、按照检验批划分标准及时将加工好的试拉件送检。
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺
必须用砂轮切割机下料，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
剥肋滚压螺纹加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液。
套丝加工完成后将端部打磨平整。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
检查合格的丝头应加以保护，在端头带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放。
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，用力矩扳手拧紧。
1、加工套丝断面与轴线垂直，控制丝头端面平整，无翘曲、飞边；
2、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P，用通止规检查丝头加工长度，25的三级钢不少于9丝；
3、控制套筒质量，外径≤50的套筒长度及外径允许偏差均为±0.5；
4、现场套筒连接必须用力矩扳手拧紧，保证丝头外露扣数不大于1.5丝；
5、按照检验批划分标准及时将加工好的套筒试拉件送检。
根据构件位置在地面弹出控制线，轴线允许误差5mm。
支撑立杆下应设置垫块，一般标准层板下立杆间距不得大于1.2m，梁下立杆间距不得大于0.9m。
根据建筑标高对模板支撑体系进行标高检查。
梁底模按控制线找正，按方案起拱，拼缝处底部设置木方，安装前涂刷脱模剂。
板模压梁侧模，梁侧模包梁底模；高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，间距≯500；临边梁模必须使用对拉螺杆加固；板底背方间距不得大于200；梁底第一道支撑横杆距梁柱节点≯300，其余根据立杆间距布置。
模板开间尺寸复核梁模板内部尺寸误差±5，相邻板面误差2，表面平整度5。
1、测量放线定位准确，轴线误差控制在5mm；
2、严格控制支撑体系按方案要求搭设，控制纵横向立杆间距，水平杆步距，扫地杆及剪刀撑搭设；
3、模板清理干净、拼缝严密，检查模板标高、空间尺寸；
4、跨度大于4m的梁板按设计要求起拱，设计无具体要求时，按0.1%~0.3%起拱。
根据主控线施放柱子边线及控制线。
在贴近模板内侧根据构件边线安装定位筋。
钢筋绑扎完毕经隐蔽验收后，封闭柱墙模板，原则上为长边包短边，模板必须事先涂刷脱模剂。
根据模板方案在指定位置开孔穿对拉螺杆。
加木枋背方、双钢管固定
木枋背楞间距≯200mm，采用φ48双钢管固定，中间加一道对拉螺杆，第一道距楼面200mm，第二道间距500mm，其余按方案执行（不少于5道）。
轴线偏差5mm，截面尺寸±5层高≤6m垂直度8，＞6m垂直度10。
1、测量轴线误差控制在5mm以内，对插筋偏位钢筋进行校正；
2、严格按照方案要求进行柱子加固，且住宅标准层竖向不少于5道抱箍；
3、柱下角封堵严密，混凝土浇筑前可先座浆处理，防止漏浆；
4、严格控制模板垂直度，尤其是针对阴阳角等部位进行着重检查。
在距离后浇带边150mm位置拉通线并弹线，第一排立杆沿所弹的线进行排架，然后根据楼板支撑架的间距从第一排立杆往两边进行排架；后浇带宽度较大的，底部支撑架应增加一排立杆，保证间距≯1.2m。
独立支撑双排架及模板搭设
其余部位架体及模板支设
独立后浇带的支撑架与其他梁板的支撑架相对分离，两侧其他梁板支撑架的水平横杆应延伸至独立后浇带的支撑架内，与其横向水平杆搭接不小于1m，并等间距设置3个旋转扣件固定。
其余部位钢筋绑扎及混凝土浇筑
后浇带处钢筋应连续，并做好拦截与保护。
其余部位模板及架体拆除
待混凝土达到强度后，拆除其余部位的模板及架体。
后浇带的接缝可按平直缝、阶梯缝、槽口缝等形式，凿毛碎渣集中从预留孔位置清理，然后用模板盖住后浇带并进行保护，顶板后浇带两侧砌两皮砖做挡水坎。
达到照设计对后浇带的保留时间要求后，采用提高一个标号的补偿收缩膨胀混凝土浇筑。
1、从后浇带独立支撑搭设位置向外排版搭设支撑体系，保证后浇带支撑相对独立；后浇带支撑在设计要求时间内不能拆除，并保证支撑如右图；
2、后浇带钢筋不断开，应连续设置；接缝按方案要求留置，焊接止水钢板，并做好防水保护措施；
3、严格控制后浇带浇筑时间，达到方案要求的留置时间后，采用提高一个标号等级的补偿收缩膨胀混凝土浇筑。
在板底弹出吊模安放位置控制线
根据构件内空尺寸制作吊模框架，应比设计值大10mm，以减小因模板微小变形及位移引起的轴线偏差
为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求：①离转角处10cm每边均应设置1个垫墩；②模板接缝处每边均应设置1个垫墩；③中间每间距1m应设置1个垫墩。
根据控制线和垫块安放吊模，四角处上下部设置三角板固定，管道预埋处上口封闭保护
净空大于2m时应设定型木方顶撑
吊模四边可采用铁丝或对拉螺杆定位，相邻两吊模间用模板条拉结固定
1、控制吊模自身刚性，在四大角部位采取刚性三角形式加固，内部根据净空大小附加顶撑；
2、控制吊模安装标高，底部采用同板厚且提高一个标号等级的混凝土垫块，并对预埋管道做好保护；
3、对吊模加固，控制整体稳固性。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样
随主体梁板支撑体系一并支设平台模板
搭设梯段支撑体系，并铺设梯段底板，板底木枋间距250，双排支撑钢管垂直于梯段布置，间距＜900mm，中间拉水平斜杆
将预留插筋与楼梯钢筋进行绑扎，底部加保护层垫块
安装卡扣式楼梯外帮侧板，踢面向内倾斜10mm
将踏步模板卡入侧模内，并在两侧及中部辅以铁丝固定，增加刚度
两侧采用木枋加对拉螺杆紧固，校正楼梯方正及尺寸
1、按方案要求位置留设水平施工缝，在梯段混凝土浇筑前将施工缝凿毛，并清理干净；
2、安装卡扣式踏步模板时，踢面板向内倾斜10mm，保证混凝土浇筑后阳角方正；
3、楼梯模板安装完毕后，仔细检查整体稳定性和方正尺寸，清扫口、防止漏浆措施。
根据层高将外侧模板尺寸及开孔位置进行标识
在先浇混凝土楼板中预埋老墙螺杆，按照方案要求从楼面标高往下50~200mm范围内进行预埋
外墙模板与下层柱墙砼面之间用双面胶条粘贴
外侧模板从楼面标高处向下延伸50mm～200mm至老墙螺杆处进行安装
内侧模板底部封堵严密并采用同标号水泥砂浆座浆处理
模板封闭后进行垂直度校正并做加固处理
1、根据层高配置外侧模板尺寸，并统一老墙螺杆预留标高；
2、将外墙模板内侧底部封堵严密，外侧在模板与墙面间粘贴双面胶；
3、混凝土浇筑前用同标号水泥砂浆对根部座浆处理。
楼面混凝土浇筑施工工艺
进行混凝土浇筑技术交底，根据楼面面积明确浇筑动向流线
检查预留孔洞、预埋件、预埋管等安装完成情况及质量，完成对钢筋、模板的检查、验收
商品混凝土运输到现场后，查看混凝土出厂报告，进行坍落度测试并制作混凝土试压块
先浇筑柱墙混凝土，分层浇筑，振捣密实
按标高控制线对楼面进行浇筑，用2.5m的铝合金刮尺找平
用木抹子进行第一遍搓平，搓平后随即用铁抹子压光，混凝土终凝前（以人走下陷深度不超高5mm为判断依据）用磨光机二次收面
在混凝土终凝后硬化前12小时以内开始养护，洒水以保持砼表面湿润为准，养护时间不得少于7天，当气温低于5℃时，表面采取覆盖塑料薄膜养护
1、严格控制混凝土标号，防止低标号砼进入高标号部位；
2、根据50cm控制线，结合标高控制件用插芊方式控制混凝土板面浇筑标高；
3、控制收面时间，在混凝土终凝前进行二次收面；待混凝土强度大于1.2Mpa后，才允许进行下道工序施工；
4、按照检验批划分标准及时将加工好的混凝土试压块送检。
斜屋面混凝土浇筑施工工艺
根据屋面坡度大小，选择单面模板法或双面夹板法支模，具体根据方案执行。
按照图纸要求完成钢筋绑扎及预留预埋，为保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳，并绑扎牢固，间距按为600~1000mm。
引导导轨采用直径9mm的冷轧带肋钢筋，导轨钢筋上表面即为混凝土面，导轨下用钢筋头焊接支撑，钢筋头不得高出导轨面，支撑间距为500~800mm。
①坡屋面从下至上每2.0m的步距设置一道钢丝截流网T／CECS 668-2020 聚氯乙烯防护排（蓄）水板应用技术规程，对屋面进行分块浇筑振捣，便于振捣和收平，降低混凝土的重力下坠；
②成S型由下至上向屋脊推进，通过循环往复的向上推进浇筑，屋脊两边混凝土应对称浇筑，间隔时间应小于初凝时间；
③利用导轨对浇筑的混凝土进行板面找平，控制混凝土面标高及平整度。
在压平头遍之后，混凝土凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，密实、表面平整。
在混凝土终凝后硬化前12小时以内开始养护，洒水以保持砼表面湿润为准，养护时间不得少于7天，当气温低于5℃时，表面采取覆盖塑料薄膜养护。
1、混凝土坍落度不宜过大，一般控制在50~70mm，严格按方案要求执行；
2、根据坡度大小选择适宜的支模方式DB34／T 3052-2017标准下载，坡度大于25°时，不宜采用单面模板法，坡度较大的屋面应优先选用双面模板法；
3、混凝土浇筑过程中应用带引导管的料斗进行浇筑，避免压力冲击屋面而造成离析；
4、斜屋面混凝土必须振捣密实，保证屋面的自密性和平整度。