施工组织设计下载简介
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8-大体积混凝土专项施工方案编制指南.docx2.2 大体积混凝土概况
现场根据混凝土的浇筑厚度将现场分成A区、B区、C区共3个区。浇筑顺序为A区→B区→C区，总安排如下表：
2.4 施工要求和技术保证条件
根据施工安排浇筑顺序DB43／T 1792-2020标准下载，计划进行分块浇筑，具体详见大体积混凝土施工进度计划。
3.2 劳动力配置计划
混凝土需要连续浇筑，现场浇筑实行两班制，每12个小时轮换一班。交接班时必须填写交接班记录。
四、施工管理及作业人员配备和分工
4.2 专职安全管理人员
5.2.2 测温元件的布置
6.1.1 配合比确定
大体积混凝土配合比设计采用90d强度作为指标，配合比如下表：
本工程大体积混凝土供应主站为**搅拌站，备用站为**搅拌站，搅拌站按照配合比进行搅拌并出具资料，在浇筑过程中项目派专人在商品混凝土站蹲点，监督原材投料及搅拌全过程。
1）混凝土的场外运输全部采用滚筒式罐车，在运输过程中罐车要保证4r/min的旋转速度，在到达现场浇筑前应高速旋转30s再放料浇筑；
2）送到现场的混凝土坍落度应随时检查，或需要调整应用商品混凝土站技术人员调整，施工现场严禁私自加水；
3）商品混凝土**搅拌站与项目距离为12km，为主商混供应站；**搅拌站与项目距离19.4km，为备用站，运输路线如下：
混凝土运输车辆从**路**门进入施工现场，沿场地**道路运输至**位置，放料完成后，沿**道路从**门出施工现场。
泵管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。为了避免泵管的振动影响底板钢筋和模板的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，钢管上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完后及时把钢管拔出来。
1）本工程大体积混凝土浇筑采用分段分层连续浇筑方式（见下示意图），分层厚度为不大于550mm，分*层浇筑完毕。采用踏步式分层推进，踏步宽度为2m，由南向北依次推进。浇筑前，应在筏板钢筋支架上打好分层标高线作为浇筑过程的分层厚度控制。
2）分层组织验算（每个单元的宽度，混凝土初凝前允许浇筑的单元数为试算数据）
3）混凝土浇筑时应从电梯井、集水坑、承台处开始，逐层上升。浇筑时应在下一层混凝土初凝前完成上一层混凝土的浇筑，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。泌水会随着浇筑向南汇集，在汇集300mm时应及时抽走。
4）振捣棒选用：采用φ50和φ30两种规格的插入式振捣棒振捣，对一般地方用φ50振捣棒振捣，对钢筋密集处（插筋的地方）则采用φ30振捣棒振捣。
6）注意事项：在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，振捣时注意振捣棒不允许支承在结构钢筋上，或者碰撞预埋件、模板、测温元件。
收面过程中若混凝土表面泛浆过多，在混凝土初凝前加2～4cm的石子浆，均匀撤面在混凝土表面进行压平收面，终凝前二次收面。
（5）混凝土的养护与保温
根据现场施工的温度，混凝土在二次收面完成后应立即覆盖塑料薄膜进行保湿，过程中不得随意掀开塑料薄膜，在终凝后覆盖完塑料薄膜后应尽快覆盖棉毡，养护不少于14d。
达到设计要求后，进行模板拆除……。
常规项目按验收标准主控与一般项目进行验收，此外，重点进行冷却水管、测温元件布设是否按方案执行的验收工作。
组织业主、监理、施工各相关部门、分包各专业单位集体进行验收。
8.1.1 材料保障措施
8.1.2 混凝土布料
8.1.3 混凝土振捣
8.1.4 混凝土压面
8.1.5 降温防裂施工措施
8.1.6 成品保护措施
8.3 文明施工保证措施
8.7 季节施工保障措施
8.7.1 雨季施工保障措施
8.7.2 冬期施工保障措施
9.1 混凝土泵输出量和所需搅拌运输车数量计算
JTG／T 3512-2020 公路工程基桩检测技术规程9.2 大体积混凝土温度应力与收缩应力计算
9.3 大体积混凝土表面保温层计算
附件1：冷却水管平面布置图
附件2：测温点平面布置图
测温记录应进行记录，并绘制相应曲线图表，若有异常情况需要及时汇报预警。
GB50204-2015标准下载大体积混凝土测温记录 （供参考）
附件5：温度曲线示意图（供参考）