施工组织设计下载简介

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幕墙工程施工工艺及标准.docx

     ⑶、安装横梁。先确定各横梁在方柱上的标高位置，在此位置处用厚度不小于3mm的铝角将横梁与立柱连接起来，在横梁与立柱的接触处应设置弹性橡校垫。相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm，同一层横梁在安装时应由下而上进行。当一层高度的横梁装好后，应进行检查、调整、校正后再进行固定。

     ⑷安装玻璃玻璃的安装应根据幕墙的具体种类来定。如幕墙玻璃采用镀膜玻璃时，镀膜的一面应向室内。

     ①隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅硐胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元体。玻璃元体的加工一般在工厂内用专用打胶机来完成。这样能保证玻璃的粘结质量。在施工现场受环境条件的影响，较难保证玻璃与铝合金框格的粘结质量。玻璃单元体制成后，将单元件中铝合金框格的上边挂在横梁上GB／T 28905-2022 建筑用低屈服强度钢板.pdf，再用专用固定片将铝合金框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。

     ②明框玻璃幕墙。明框幕墙的玻璃是用压板和橡皮为固定在横梁和立柱上，压板再用螺栓固定在横梁或立柱上。在固定玻璃时，压板上的连接螺栓应松紧合适，从而使压板对玻璃不致压得过紧或过松。并使压板与玻璃间的橡皮条紧闭。在横梁上设置定位垫块，垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm，垫块的宽度应不大于所支撑玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并符合有关要求。

     ③半隐框幕墙。半隐墙幕墙在一个方向上隐框的，在另一方面上则为明框。它在隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。

     ⑸打胶:打胶的温度和湿度应符合相关规范的要求。

     ⑹清理：玻璃幕墙的玻璃安装完后，应用中性清洁剂和水对有污染的玻璃和铝型材进行清洗。

     二、幕墙施工工艺

     1、工艺流程：

     预埋件位置尺寸检查→安装预埋件→复测预埋件位置尺寸→测量放线→绘制工程翻样图→金属骨架加工→钢结构刷防锈漆→金属骨架安装→

防火保温棉→隐蔽工程验收→饰面板加工→表面防护→

饰面板安装→安装质量检查→灌注嵌缝硅胶→幕墙表面清洗

     2、操作工艺：

     ⑴预埋件安装：

     ⑵测量放线：

     ①由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。

     ②按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。

     ③经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。

     ④使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。

     ⑤确定好每个立面的中线。

     ⑥测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

     ⑦测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。

     ⑧所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。

     ⑶金属骨架安装

     ①根据施工放样图检查放线位置。

     ②安装固定竖框的铁件。

     ③先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。

     ④将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。

     ⑤按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与竖框垂直。

     ⑥如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有焊点、焊缝均需去焊渣及防锈处理，如刷防锈漆等。

     ⑦待金属骨架完工后，应通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。

     ⑷防火、保温材料安装

     ①必须采用合格的材料，即要求有出厂合格证。

     ②在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火棉形成防火带。

     ③在北方寒冷地区，保温层最好应有防水、防潮保护层，在金属骨架内填塞固定，要求严密牢固。

     ④幕墙保温层施工时，保温层最好应有防水、防潮保护层，以便在金属骨架内填塞固定后严密可靠。

     ⑸饰面板安装

     ①将运至工地的饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。

     ②先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮板。

     ③注意安放每皮金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下皮饰面板之间留有间隙。

     ④安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接。

     ⑤安装时，宜先完成窗洞口四周的板镶边，以免安装发生困难。

     ⑥安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。

     ⑦在搬运板时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。

     ⑹嵌胶封缝石材板间的胶缝是石板幕墙的第一道防水措施，同时也使石板幕形成一个整体。

     ①要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染表面。

     ②用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应大于缝宽。

     ③在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶污染板表面质量。

     ④用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处板表面。

     ⑤派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶呈微弧形凹面。

     ⑥施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。

     ⑦在大风和下雨时不能注胶。

     ⑺清洗和保护

     施工完毕后，除去板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将表面擦干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。

     三、金属幕墙施工工艺

     1、工艺流程：

测量放线→锚固件制作、安装→骨架制做安装→面板安装→嵌缝打胶→清洗保洁

     2、操作工艺：

     ⑴、测量放线：

根据设计和施工现场实际情况准确测放出幕墙的外边线和水平垂直控制线，然后将骨架竖框的中心线按设计分格尺寸弹到结构上。测量放线要在风力不大于4级的天气情况下进行，个别情况应采取防风措施。

     ⑵、锚固件安装：

幕墙骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。

     ⑶、骨架制作安装：

根据施工图及现场实际情况确定的分格尺寸，在加工场地内，下好骨架横竖料，并运至现场进行安装，安装前要先根据设计尺寸挂出骨架外皮控制线，挂线一定要准确无误，其控制质量将直接关系幕墙饰面质量，骨架如果选用铝合金型材，在锚固件一般采用螺栓连接，骨架在连接件间要垫有绝缘垫片，螺栓材质规格和质量要符合设计要求及规范规定，骨架如采用型钢，连接件即可采用螺栓也可采用焊接的方法连接，焊接质量要符合设计要求及规范规定，并要重新做防锈处理。

主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

     ⑷、面板安装

面板要根据其材质选择合适的固定方式，一般采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法，饰面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线，控制整个墙面板的竖向和水平位置。安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤表面漆膜。面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整，缝格顺直。

     ⑸、嵌缝打胶：

打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽2—4mm的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的1/2。打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。打胶操作阴雨天不宜进行。硅硐结构密封胶应打注饱满，并应温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行。不得在现场墙上打注。

     ⑹、清洗保洁：

待耐胶固化后，将整片幕墙用清水清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表现涂膜。清洗后要设专人保护，在明显位置设警示牌以防污染或破坏。

     6、应注意的质量问题

     6.1玻璃幕墙中的明龙骨幕墙的框料和隐框幕墙的拼缝应横平竖直，隐框幕墙的缝宽应均匀，并符合设计要求。玻璃的安装方向应正确。

     6.2玻璃的品种，规格与颜色应与设计相符，整个幕墙玻璃的色泽应均匀，不得有颜色变色，镀膜脱落现象。

     6.3 幕墙中的铝合金型材表面不应有脱膜现象。明龙骨幕墙的装饰扣板表面应平整，不应有变形，波纹或局部压碰等肉眼可观察到的质量缺陷。

     6.4幕墙的上下边及侧边封口，沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。

     6.5铝合金骨料及玻璃的表面应洁净，不得有污物；玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封条应镶嵌密实，填充平整。

     6.6严格控制板质量，材质和加工尺寸都必须合格。

     6.7要仔细检查每块板有没有裂纹，防止板在运输和施工时发生断裂。

     6.8测量放线要十分清确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。

     6.9预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。

     6.10根据现场放线数据绘制施工放样图，落实加工尺寸。

     6.11安装和调整板位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。

     6.12固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许胶固定。

锚固件及骨架连接件等采用焊接的部位，焊接质量一定要符合设计要求，焊口涂刷防锈漆前要将焊渣焊药清理干净，防锈漆涂刷要到位，不能有漏刷漏涂等现象。

     6.13面板固定方法、固定点间距要符合设计要求，固定要牢固无松动。

     6.14饰面板运输安装过程中要注意保护，不能损坏划伤，影响饰面效果。

     6.15胶缝要宽窄、深浅一致，表现要光洁，不能有凹凸不平或剥裂等现象。

     7、成品保护

     7.1玻璃幕墙在制作安装过程中和工程验收前，应采取成品保护措施，杜绝利器划伤铝型材和玻璃表面，并应防止电气焊火花烧伤或烫伤面层。

     7.2已安装好的玻璃幕墙骨架的洞口，不得再做运料通道。

     7.3严禁在铝合金框上安装脚手架、悬挂重物，脚手架不得搭在横框上，并严禁蹬、踩横框，和在横梁上系安全带。

     7.4清洗有污染玻璃和铝型材时不得用碱性或酸性有损外观质量的清洗剂，宜用中性清洁剂。

     7.5幕墙上方如有动火操作，作业面下应设接火斗，以免火花灼伤饰面板或其他材料。

     8、质量验收标准

     8.1各分项工程的检验批应按下列规定划分：

     1相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500～1000米2应划分为一个检验批，不足500米2也应划分为一个检验批。

     2同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。

     3对于异型或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点和幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。

     8.2检查数量应符合下列规定：

     每个检验批每100米2应至少抽查一处，每处不得小于10米2。

     对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙的结构和工艺特点，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。

     8.3玻璃幕墙工程

     8.3.1主控项目

     8.3.1.1玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行标准和工程技术规范的规定。

检验方法：检查材料、构件、组件的合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料复检报告。

     8.3.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量。

     8.3.1.3玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

     8.3.1.4幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方法应符合设计要求。

     8.3.1.5幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm，全玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm。

     8.3.1.6幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。

     8.3.1.7幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。

     8.3.1.8钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

     8.3.1.9所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录；

     8.3.1.10玻璃幕墙金属框架与主体结构连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录；

     8.3.1.11各种连接件，紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录；

     8.3.1.12隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。

检验方法：观察；检查施工记录；

     8.3.1.13明框玻璃幕墙安装应符合下列规定：

     8.3.1.14玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准规定。

     8.3.1.15玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽与槽口宽度相同，长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

     8.3.1.16玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%—2.0%。橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

检验方法：观察；检查施工记录；

     8.3.1.17高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构胶填嵌严密。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录；

     8.3.1.18点支承玻璃幕墙应采用带万向头的的活动不锈钢爪，不锈钢爪的中心间距应大于250mm。

检验方法：观察；尺量检查；

     8.3.1.19玻璃幕墙四周，玻璃幕墙内表面与主体之间的连接点，各种变形缝，墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录；

     8.3.1.20玻璃幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

     8.3.1.21玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录；

     8.3.1.22玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。

检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查；

     8.3.1.23玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录；

     8.3.2一般项目

     8.3.2.1玻璃幕墙表面应平整洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。

     8.3.2.4明框玻璃幕墙的外露框长压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直，均匀一致。

检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录；

     8.3.2.5  玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀，光滑顺直。

检验方法：观察；手扳检查；

     8.3.2.6防火、保温材料填充应饱满均匀，表面应密实、平整。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

     8.3.2.7玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。

检验方法：观察；手扳检查；

     8.4幕墙工程

     8.4.1主控项目

检验方法：观察；尺量检查；检查合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

     8.4.1.2幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。

     8.4.1.3孔、槽的数量、深、度、位置、尺寸应符合设计要求。

检验方法：检查进场验收记录或施工记录。

     8.4.1.4幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。

     8.4.1.5幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与表面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

检验方法：手扳检查，检查隐蔽工程验收记录。

     8.4.1.6金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

     8.4.1.7幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

     8.4.1.8幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀厚度一致。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

     8.4.1.9各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

     8.4.1.10表面和板缝的处理应符合设计要求。

     8.4.1.11幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求技术标准规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

     8.4.1.12幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

     8.4.2一般项目

     8.4.2.1幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

     8.4.2.2幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

检验方法：观察，手扳检查。

     8.4.2.3接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度一应一致，上下口应平直；表面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。

检验方法：观察；尺量检查。

     8.4.2.4  幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

     8.4.2.5  幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

检验方法：观察，用水平尺量检查。

     8.5金属幕墙工程验收

     8.5.1主控项目

     8.5.1.1金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符设计要求及国家现行标准和工程技术规范的规定。

检验方法：检查合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

     8.5.1.2金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

     8.5.1.3金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方面应符合设计要求。

检验方法：观察；检查进场验收记录。

8.5.1.4金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。

8.5.1.5金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

     8.5.1.6金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

     8.5.1.7金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

     8.5.1.8金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

     8.5.1.9各种变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。

     8.5.1.10属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

     8.5.1.11金属幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

     8.5.2一般项目

     8.5.2.1金属板表面应平整、洁净、色泽一致。

     8.5.2.2金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

检验方法：观察；手扳检查。

     8.5.2.3金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

     8.5.2.4金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

检验方法：观察；s用水平尺检查。

     9.1操作前按照搭设脚手架的操作规程，检查脚手架是否牢固。操作层兜网是否张挂齐全；围网是否已挂满；隔三层是否另设一道兜网。脚手操作层护拦是否已经安设。

     9.2在脚手架上操作的人数不能集中，堆放的材料应散开，要放稳，木制杠尺不能一端立在脚手板上一端靠墙，要平放在脚手板上。脚手板严禁有探头板。

     9.3脚手架妨碍操作时，应由架子工处理，严禁非架子工翻脚手板或搭设临时架子。 

     9.4移动式照明灯必须使用安全电压GB／T 36577-2018标准下载，机电设备（钻台、切割机、手电钻等）应固定专人或电工操作。小型卷扬机的操作人员需经培训并考试合格后方准操作。现场一切机电设备非操作人员一律禁止乱动。

     9.5多工种立体交叉作业，应有防护设施，作业人员必须戴安全帽。

     9.6在使用悬吊脚手时，悬吊架应固定牢固，吊环，钢丝卡具应紧固，吊兰应有保险绳，操作人员应系安全带。

     9.7冬期施工，室内热作业应防止煤气中毒。热源应设专人管理防止引起火灾。外架应及时扫雪防滑，化冻时应检查外脚手架防止下沉。

     9.9电动工具应安设漏电保护装置。

JY／T-KS-JS-2017-1标准下载     9.10任何人未经管理人员允许不得随意拆除安全防护设施。

     9.11加强班组建设，做好班前安全教育。