施工组织设计下载简介

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碧桂园小区施工方案（42P）.docx

（6）拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行；各螺栓的拧紧力应均匀。

1、锅炉房内各种管道的材质必须符合设计和有关锅炉房安装的规范；

（1）用除锈机或砂布将钢管表面的铁屑、铁锈、油污尘土清刷干净(万科)高层建筑标准层含钢量控制方法.pdf，露出金属本色；

（2）除锈完毕，及时涂第一层底漆；

（3）除锈质量标准：铁锈全部清除干净，颜色均匀，露金属本色；涂油质量标准：颜色光泽、厚度一致，无起褶、起泡、漏刷

（1）管道安装前必须进行拉膛清理，管道坡向、坡度的控制按照规范及图纸要求进行；

（2）法兰安装时，管子应插入法兰厚度的2/3处，内外进行焊接；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的千分之一点五，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，；螺栓紧固后应与法兰紧贴，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母齐平；

（3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；

（4）管道弯头除注明外一般用冲压弯头，弯曲半径为1.5倍公称直径；

（1）管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；

（2）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；

（3）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；

（4）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；

（1）焊接方法：本工程无缝钢管焊接方法采用手工电弧焊单面焊接双面成型的方法进行。

焊缝的位置应合理，便于操作，两道焊缝间的距离不小于管子外径。焊缝的坡口加工宜采用机械加工的方法，也可用氧乙炔火焰切割。坡口内外20mm范围内的油漆、锈垢、氧化层等杂质要清理干净，见到金属光泽。焊缝的管口错口值不超过管壁厚的20％，且不大于２mm。焊口组对时不得用强力，防止焊口变形。

在焊件表面不得进行引弧和试验电流。收弧时将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。点固焊采用的焊接材料和工艺要求，与正式焊接相同。点固焊焊缝高度为2～4mm，焊缝长10～30mm，间距100～300mm。

1、阀门种类、规格型号符合设计规程、规范要求。

2、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求、连接应牢固紧密。

3、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

4、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。

1、锅炉的水（含锅炉本体）系统安装完毕后，必须进行水压试验。

2、在试验压力下10min内压力降不超过0.02 MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏。

3、观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。

4、系统试压合格后进行系统冲洗，出水的颜色和透明度与进水目测基本一致，方为合格。

（一）高压母线及低压封闭母线的安装要求

1、高压母线的安装，因高压柜已在厂家进行过整体组装，母线全部已做好，施工人员要严格对号人座，按厂家提供的安装说明施工。

2、低压封闭母线的安装，施工人员在安装前，要认真按厂家提供的安装说明按顺序进行编号、预组对。并按设计图核对位置及尺寸，无误后方可安装。安装时应按厂家提供的安装说明施工。

3、母线均应涂刷有色油漆，涂色要求：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡兰或黑色。铜母线连接应采用机械连接，搭接部分表面应涮锡。母线水平安装时，用卡板固定；垂直安装时用夹板固定。母线间距应一致，最大允许误差5mm。母线调直应使用木制工具，切断母线时严禁用电、气焊切割。

4、硬母线的安装，连接应符合以下基本要求：

（1）安装前应对母线材质进行检查，不应有剥皮，裂缝等现象。安装后应进行自互检，并认真填写施工记录。

（2）母线的排列整齐，一般母线应在同一水平面上。

（3）母线采用铁夹板固定时，不应形成闭合磁路。

（4）母线连接处的接触面应平整、光滑，搭接时，螺栓两侧应加平垫，螺母侧应加弹簧垫，当螺丝压紧后，螺丝突出长度不应少于2扣，不应大于5扣。

（5）母线搭接的孔眼，直径一般不大于螺栓直径1mm，不应歪斜，孔眼间相互距离的误差不应大于0.5mm。

（6）所有母线及搭接处应平直，不应受任何外力。

（7）搭接处两母线之间应压接紧密，压接时应按规定使用力矩搬手。

（8）所有母线槽穿过楼板和墙壁开孔处需用防火堵料予以封闭。

（9）母线槽沿水平和垂直段每隔大约30m需安装伸缩接头。

二、配电箱、盘、柜的安装

配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。

配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、

箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，

配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距

地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

（3）配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。

（4）立式盘背面距建筑物应不小于800mm，基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差应不大于5mm.盘面底口距地不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。

（5）盘、箱、柜内部、裸露载流部分之间以及与未经绝缘之间的电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm；

（6）安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

（7）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

（8）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

（9）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

（10）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。

（11）接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。

（12）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

（14）配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

（15）所有现场配线均应整齐美观，其端部必须有字迹清晰的标号，多股软线端子压接时，必须涮锡。

（一）、主要施工方法和技术要求

（1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

①钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

③管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

（3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

（4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

①镀锌钢管必须用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；

②管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

①随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

②现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应焊好吊杆。

（7）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知甲方及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

（1）管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。

钢管中间管卡最大距离一览表

（3）支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

（1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。

（2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

（3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

①放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

②断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

（5）导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

①同一交流回路的导线必须穿在同一管内

②不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

（9）线路检查及绝缘摇测：

①线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

②绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500VMΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

1、管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

3、电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

4、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。

5、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

6、盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

第七章 质量保证体系

为贯彻“质量第一、用户第一、信誉第一”的方针，使锅炉安装质量从开箱点件、基础验收工作开始就得到有效的控制，我们要做到：

（一）施工中可能碰到的各种问题，要尽量在安装之前发现，并会同业主、设计、监理提出解决的方法；

（二）不合格品不安装；

（三）谁安装，谁保证工程质量；

（四）始终把预防工作放在首位；

二、质量控制环节一览表

整装锅炉安装专业质量控制环节控制点一览表

整装锅炉安装专业质量控制环节控制点一览表

1、严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规，严禁颠倒工序，减少质量通病。

2、实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。

3、在施工期间，所有隐蔽工程、分项工程或工序必须经过监理工程师的检查验收后，方可进行下一道工序。

4、认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。

5、关键工序编制作业指导书(工艺管道及设备的试压、大型设备的吊装等)指导施工。

6、强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。

7、实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。

8、定期组织学习有关法规和质量文件，树立全员质量意识，实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。

9、在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理，填写质量跟踪表，施工工长和班长签字，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度。

10、各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写。

11、建立工程质量信息网络，及时掌握，及时反馈。

第八章 施工进度计划

一、施工进度计划编制的依据

1、招标单位提供的招标文件和图纸。

2、我单位类似工程的施工经验。

1、利用我们与质量技术监督局的传统友好关系，中标后，在最短的时间内，办好锅炉的报装工作。

2、接到中标通知书后，按招标文件的规定，及时与业主签定施工合同。

3、做好细致的施工准备工作。

4、组织精干的施工队伍。

5、服从业主、监理的指示，

6、与业主协商好的设备的进场时间。

7、与土建单位、装修单位以及其他施工单位密切配合、相互帮助，创造一种友好的施工氛围。

第九章 材料质量的保证措施

1、施工单位将配合业主和监理单位对设备进行现场验收，不合格的产品绝不使用。

2、做好甲供设备的保管工作，对于露天堆放的设备、材料，采取遮盖、搭棚等措施。

3、乙方采购的材料，严格执行“货比三家”的制度。

4、材料进场使用以前，严格执行材料、设备的报验制度，监理同意后，方能使用。

5、对厂家提供的样品由专业工程师进行自审，对重要材料在自审合格的基础上提供样品给监理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字。

6、材料的运输、入库、保管、出库过程中，实施严格的控制制度，每道程序均有交接制度。

7、材料入库后，堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施。

8、材料出库办理领用手续，出库后在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠。

第十章 保证工程通过验收的措施

1、严格按照北京市质量技术监督局的有关规定进行锅炉的报装工作。

2、邀请质量技术监督局参加锅炉房水压试验的验收。

3、邀请业主、监理、设计和质量技术监督局参加锅炉房的整体验收。

第十一章 各项技术措施

1、公司安全工作的方针和目标：

方针：安全第一，预防为主；

目标：重伤、死亡为0，火灾事故为0，年事故频率＜6‰。

2、各项施工方案要分别编制安全技术措施，以书面形式向施工人员交底。在任何情况下不得违章指挥和违章作业。

3、进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴安全帽。

4、凡两米(含两米)以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。高空作业必须系安全带。

5、使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板，施工区域周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。

6、暂设用电必须符合安全用电100条的规定，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用36V低压电。潮湿地点作业必须穿绝缘胶靴。

7、现场起吊设备或材料时，要注意避开高压电线，防止触电。

8、施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。

9、生产班组每月要进行二次以上的班组安全活动并有记录。查隐患、查漏洞、查麻痹思想。要经常不断的进行安全教育。

10、电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外；电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱。焊机与配电盘连接的电源线，因电压高，除保证良好的绝缘外，其长度不应超过3m。如确需较长导线时，应采取间隔的安全措施，即应离地面2 5m以上沿墙用瓷瓶布设。严禁将电源线沿地铺设．更不要落人泥水中。

11、对进场的电动工具进行绝缘遥测,遥测合格后访可使用。

12、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。

1、选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。料工离库上锁，库房建立严格的管理制度。

2、要求仓库管理人员加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点的制度。

3、库房电源控制必须设在外面，下班后断电。库门要一律向外开。

4、贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。

5、班组工具、量具有专人负责，下班后要锁入防盗工具箱内。

1、建立施工现场临时消防组织，专职消防人员经常进入现场巡回检查，如有特殊情况应与有关部门及时联系。

2、严格执行现场用火制度，主动接受现场消防警卫人员的检查，电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够的消防工具。电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电、漏气，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级以上风时，禁止使用明火作业。

3、为了便于消防工作的管理，氧气和乙炔气要集中保管，用火时也应远离乙炔氧气瓶，气瓶存放地点要防止暴晒。

4、仓库、料场应配备足够的消防器材。对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。

四、文明施工与环境保护措施

1、所有施工人员统一着装；

2、对与施工无关的建筑、设施、设备不要乱动，严禁乱涂乱画，不准乱窜和远离施工区域；

3、施工材料整齐码放，每天下班后，将现场清扫干净；

4、施工现场不得随地大小便；

5、办公室和住宿区有专人负责打扫卫生；

6、试压排水要排往指定的地点，不允许四处跑水；

7、施工前，主动与周围的居名取得联系，打好招呼。合理安排施工的时间，不得影响周围居民的正常生活。

1、施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护成品、设备以及设施。

2、设备和材料应根据现场进度和条件及时进场。

3、重要设备及材料一定要存入库内，进行拆箱点件，并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映给有关部门，如参加人员不齐时，不得随意拆箱。

4、对成品有意损坏的要给予处罚。

5、对管道、保温的成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。

JGJT193-2009 混凝土耐久性检验评定标准第十三章 有关人员的培训

为了甲方的有关人员对自己的设备进行调试、运行及维修，我方在甲方要求时间内对甲方的相关人员进行一次全面的培训。直至达到熟练操作。

第十三章 承诺和服务

1、我公司中标后，我们将及时到技术监督局办理锅炉安装的相关手续。

2、施工过程中，按规定邀请质量技术监督局进行关键过程的检查和验收。

3、我们将积极组织各方，配合厂家对锅炉房进行综合调试，直至锅炉房正常供暖。

4、工程竣工后，我们将向业主的运行管理人员详细讲解本工程的系统组成及结构，还有各种设备的性能与操作顺序及注意事项，直至其能够熟练掌握为止。

5、工程竣工后，我们会按照业主的要求，陪同保驾一定的时间。

6、按照《建设工程质量管理条例》工程的保修期为自工程竣工验收之日起两个供暖期。保修期内21.《建筑防火设计规范》50016-2014，无论设备何时出现故障，接到通知后，24小时之内，我们将会赶到现场进行维修。