施工组织设计下载简介

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盘扣高大模板支撑架安全专项施工方案，54页Word版

（1）进入现场的钢管和构配件必须按《北京市建设委员会关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》(京建材[2006]72号)要求进行现场抽验检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应用到工程中。

（2）进场应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书。

（3）进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查JGT231-2018 建筑玻璃采光顶技术要求，还应进行外观检查，外观质量应符合规定。

（4）如有必要可对支架杆件进行质量抽检和试验。

构配件进场检查与验收按下表要求进行

构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。

对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

7.2.1.1模板支撑架在下列阶段应进行阶段检查和验收

（1）筏板基础完工后及支撑结构搭设前；

（2）首段（撂底阶段）、搭设至一半高度后；

（3）达到设计高度后，进行下一道工序前；

（5）遇有六级及以上强风、大雨后；

（6）停工超过一个月恢复使用前

7.2.1.2.施工过程中应重点检查验收以下内容：

（1）立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。

（2）扫地杆、水平杆等设置应符合规定，牢固可靠；

（3）可调托撑受力状况，自由端长度、顶托螺杆伸出长度是否符合设计要求；

（4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；

（5）安全网和各种防护设施符合要求。

7.2.2验收程序及参加人员

模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括项目技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。模板支撑架验收时，应具备下列技术文件：

①施工组织设计及变更文件；

②模板支撑架的专项施工设计方案；

③周转使用的模板支撑架构配件使用前的复验合格记录；

④搭设的施工记录和质量检查记录。

（3）支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。

遇以下情况，均要对模板支架重新进行检查验收：

（1）遇五级以上大风之后。

（2）停工超过一个月恢复使用前。

（3）遇较大雨、大雪之后。

8.混凝土浇筑过程中注意事项

（1）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

（2）先浇筑竖向结构混凝土，待竖向结构拆模后，支撑架与主体结构的墙对顶固拉接后再浇筑板混凝土。

（3）采用汽车泵泵送的形式进行浇筑

（4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

（5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

（6）混凝土浇筑和振捣要求

1）应分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm。整体均匀分层，顶板浇筑按4层浇筑施工，不得集中堆放混凝土。

2）使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52．5cm，取50㎝；30棒应为40.5cm，取40㎝)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

3）侧边部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。

4）浇筑混凝土时应加强对支撑体系变形的监控。当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

5）泵送混凝土应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵管口附近。

6）浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。

7）为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中间向两侧扩展均匀分层的浇筑方式；高支模的楼板部位均采用汽车泵进行混凝土浇筑。高支模区域浇筑详见附图9。

汽车泵站位图

附图9：6#楼高支模区域混凝土浇筑方向

（1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每季度进行安全检查所有安全检查记录必须形成书面材料。

（2）高支模日常检查，巡查重点部位：

（3） 杆件的设置和连接、支撑等构件是否符合要求；

（4） 底座是否松动，立杆是否悬空；

（5） 连接扣件是否松动；

（1）检测设备：水准仪+钢尺一套：标称精度2mm；线锤2个；测量人员：2人。

（2）测点布置及检测预警值（附各部位监测点布置图）。

在已浇筑混凝土框架柱上，采用红油漆标注结构标高（结构一米线），沉降观测点用水准仪进行观测；在进行混凝土浇筑前观测一次、浇筑过程中每30分钟观测一次。浇筑后12小时测量1次至第2天结束。跨中部位沉降变形预警值为10mm。

9.3支架监测设计要求

（1）从混凝土开始浇筑时到混凝土浇筑完成，连续监测。

（2）监测点位置选在大跨度梁的跨中，楼板四角及跨中。

（3）采用自动安平水准仪进行观测。

（4）每次观测应用相同的观测方法和观测线路。

（5）观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。

（6）混凝土浇筑过程中，在钢管支撑架体上标注标高线，对混凝土浇筑沉降情况进行及时观测。

（7）混凝土浇筑过程中，测量员随时监测模板标高变化，如出现标高异常变化，立即报告现场安全负责人、技术负责人、生产负责人，再由施工单位迅速通报甲方、监理，采取应急措施。

（8）如模板架体发出异响、标高异常变化或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边管理人员负责疏散周边施工人员到指定的安全地

因高大模板施工在雨季，为了保证雨季施工时安全，必须做到以下几点：

（1）下雨天气和五级以上大风应停止架上作业；

（2）大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。

（3）模板存放地面要平整,并且要有一定的坡度，要做好排水措施。对各类模板加强防风紧固措施，在临时停放时考虑防止大风失稳。

（4）支好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑混凝土，应进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇筑砼。

（5）在砼浇筑前应及时准确地掌握天气情况。小雨天气可浇筑墙柱混凝土，梁板只能在晴天和阴天进行浇筑，尽量避开雨天施工。

（6）板浇筑时准备足够的塑料布、木板等，施工时突遇降雨，立即将浇筑完的砼覆盖起来，防止雨水直接冲刷，并停止施工。

（7）雨后浇筑混凝土要将模板及钢筋上的淤泥清理干净。

（8）严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和雨期施工技术措施。

（9）雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。对于变压器等在雨期前进行电阻复测，排除隐患。

11.施工安全保证措施

11.1预防坍塌事故安全保证措施

11.1.1模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。

11.1.2模板作业时，支撑系统采用钢管和主要构配件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和主要构配件。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。

11.1.3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。

11.1.4堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载，板部位堆载不得超过4kN/m。堆放数量较多时，应对架体进行加固。严格控制楼板支撑架的实际荷载不得超过设计值。

11.1.5装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。

11.1.6拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

11.1.7楼板支撑架在使用过程中严禁进行下列作业：

（2）任意拆除架体结构件或连墙件；

（3）利用架体吊、运物料；

（4）在架体上拉结吊装缆绳。

11.2预防高空坠落事故安全保证措施

11.2.1支撑系统应在搭设完成后，由项目技术负责人组织验收，验收人员应包括项目技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。架子未经检查验收严禁其他人员攀登，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字同意，由架子工进行整改。

11.2.2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。

11.2.3项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

11.2.4架子作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。

11.2.5安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

11.2.6支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀，并不得超过设计允许荷载。

11.2.7已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。

11.2.8浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。

11.2.9混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。

11.2.10混凝土浇筑过程中模板支撑架下不得有其他作业人员。

11.3模板安装和拆除的安全保证措施

11.3.1在进行模板安装时，模板的支、拆、起吊严禁碰撞钢管架。钢管架在拆除前认真检查，并进行交底。

11.3.2搞好安全文明施工和成品保护工作，在搭拆架子过程中材料不得集中堆放，对混凝土墙面及阴阳角要注意保护。材料要分类分规格一头齐码放整齐构配件等零散物品要装袋存放。

11.3.3架子搭拆操作人员必须经过培训，经考试合格后持证上岗，严禁无证人员上岗操作。操作人员必须按要求正确佩带和使用安全帽、安全带，防滑胶底鞋。做好防风防滑安全防护工作。

11.3.4侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

11.3.5拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设支撑架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

11.3.6拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

11.3.7严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。

11.3.8严格控制模板及其支架拆除的顺序。

11.3.9拆除支撑架支撑前，应清除支模支撑上存留的零星物件等杂物。

11.3.10拆除支撑架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

11.3.11拆除模板和支顶时，先将支撑架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及支撑架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。

11.3.12支撑架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：

11.3.13支撑支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；

11.3.14通长水平杆，必须在支撑架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。

11.3.15工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

11.3.16拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。

11.3.17拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。

1、 支撑使用过程中如出现立杆弯曲、倾斜，横杆弯曲，构配件松动等异常现象，应立即停止支撑使用，并通报技术部，由技术部、工程部、安全部第一时间分析原因，讨论方案，进行加固处理；

3、应急救援小组职责：

负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。

负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。

进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。

当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。

（2）现场人员协助生产负责人对现场清理，抬运物品，及时抢救被砸人员或被压人员，最大大度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工作，如包扎、止血等措施，以免造成重大伤亡事故。

（3）如有支撑架跨塌事故发生，架子工长应组织所有架子工，立即拆除相关支撑架，外包队人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。

5、应急医疗急救路线图

应急医院：北京市怀柔医院

路线图：（如下图所示）

7、发生安全事故具体上报程序如下：

现场第一发现人—→现场值班人员—→现场应急救援小组组长、通信联络组员—→向上级部门报告。

当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长上报公司，必要时报当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。

事故发生时，组长不在现场时，由副组长作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。

项目部指定负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。

①说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。

②讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。

13.1设计、计算、参考规范及文献

a、钢筋及砼自重取:26 kN/m3

b、模板及龙骨取:0.5 kN/m2

c、施工人员及设备荷载取:3 kN/m2

d、振捣荷载:2.0 kN/m2

面板采用18mm厚木胶板，截面抗弯模量W和截面惯性矩I取值如下：

W = bh²/6 =1000×18²/6 =54000 mm³

I = bh³/12 =1000×18³/12 =486000mm4

混凝土板厚2m，板底采用满铺18mm木胶板。

恒荷载分项系数取1.2，

活荷载分项系数取1.4。取1m宽的板为计算单元。

则q1 =（2（板厚）a+b）×1=（2*26+0.5）=52.5kN/m

q2= [1.2×（2（板厚）a+b）+1.4×（d+c）] ×1 =70kN/m

面板按三跨连续梁计算，支撑跨径取l=200mm。

　　　Mmax =1/10×qmaxl2=1/10*70*2002=280000N·mm

　最大弯应力σmax=Mmax/W

　　　　　　=280000/54000=5.19N/mm2< fm=11N/mm2 故强度满足要求，满足。

最大挠度ωmax=0.677q14/100EI=0.677*52.5*2004/（100*4500*486000）

=0.26 mm<[ω]=L/400=200/400=0.5mm 满足要求

次龙骨采用88mm×88mm木方，截面抗弯模量W和截面惯性矩I取值如下：

W = bh²/6= 88×88²/6=113578.7mm³

I = bh³/12=88×88³/12=4997461.3mm4

次龙骨间距200mm,恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。

则q1 =（2（板厚）a+b）×0.2 =10.5kN/m；

q2= [1.2×（2a+b)+1.4×(c+d) ] ×0.2=14kN/m；

次龙骨按三跨连续梁计算，支撑跨距取l=900mm。

则最大弯矩为Mmax＝1/10×qmaxl2＝14N/m×9002/10=1134000N·mm

最大弯应力σmax=Mmax/W＝1134000/113578.7

＝9.98Mpa <[δ]=13 Mpa满足。　

挠度验算：最大挠度ωmax =0.677ql4/100EI

　　　　　　　=0.677*10.5*9004/（100*9000*4997461.3）

　　　　　　　=1.04mm<[ω]=9 00 /400=2.25mm

主龙骨采用14#工字钢，截面抗弯模量W和截面惯性矩I取值如下：

W = 102000 mm³

I = 7120000mm4

弹性模量E=206000N/mm2

fm=210N/mm2

混凝土厚度2m，主龙骨间距900mm。

恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。

则q1 =（2a+b）×0.9=47.25kN/m

q2= [1.2×(2a+b)+1.4×(c+d)]×0.9=63kN/m

主龙骨按三跨连续梁计算，支撑跨距取l=1200mm

　　则最大弯矩为Mmax＝1/10×ql2＝63*12002/10=9072000N·mm

　14#工字钢强度验算：

　　最大弯应力σmax=Mmax/W＝9072000/102000

　　　　　　　　　　　　　＝88.94Mpa <[δ]=210Mpa满足。

挠度验算：ωmax =0.677q14/100EI

　　　　　　　=0.677*47.25*12004/（100*206000*7120000）

　　　　　　　=0.45mm<[ω]=L/400=1200/400=3mm满足。

单根立杆承重混凝土断面面积1.2 m2 ，纵向长度为1.2m；横向间距0.9m。

a、钢筋及砼自重取26 KN/m3×1.2 m2×1.2 m =56.16kN

b、模板及主次龙骨取0.5 KN/m2×1.2 m×0.9m =0.54 kN

c、施工人员及设备荷载取3KN/m2×1.2 m×0.9m =3.24KN

d、振捣荷载：2KN/m2×1.2 m×0.9m =2.16KN

恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。

SY／T 4108-2019 油气输送管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计及施工规范 则 q1 = a+b+c+d =63.0072kN

q2= 1.2×(a+b)+1.4×（c+d）=76.04064kN<80KN（根据检测报告允许值） 故满足

lo =h’+2ka=1000mm+2×0.7×400mm=1560mm

lo=ηh=1.5×1.2=1.8m，取两者较大值，lo=1.8m。

立杆稳定性计算不组合风荷载：

=76040.64N /（0.558×571 mm2）

DB22／T 2880-2018 建筑消防设施维护保养规程=238.77N/ mm2 ≤300 N/ mm2满足要求。