施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

节能型cl体系结构复合剪力墙施工工艺

吊装门窗部分小块CL网架墙板吊篮

2） CL网架板吊装时,一定要根据板的所在位置的编号装入吊篮进行吊装。

3）不得采用吊索直接锚入CL网架板钢筋进行吊装，以防止钢筋网片的变形。

1）应根据施工段划分，利用塔吊集中将CL网架板吊到所需要安装的楼层面，然后按编号进行分块吊装安装到位。在CL网架板分块吊装的过程中，采用在CL墙板有双层网片的一侧用两个¢10的圆钢制作成的S型吊钩钩住板上部双层钢丝网片，吊索吊起S型吊钩使CL板就位。

2）墙板就位时CNAS-RC04：2020 认证机构认可收费管理规则.pdf，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。如果就位误差较大，应将墙板重心吊起调整，同时确保墙板垂直度。

3）预埋件焊接和墙板锚片、附加锚筋的绑扎

墙板在临时固定后，宜同时进行预埋件的焊接和墙板锚片及附加锚筋的绑扎。将CL网架板φ3侧锚片与边缘构件箍筋绑扎牢固，附加锚筋和边缘构件附加锚筋与墙板φ5平网绑扎牢固。CL网架板与暗柱钢筋锚固见下图:

4） CL网架板吊装就位后，采用钢管搭设临时护架，以保证墙板的稳定性。临时护架可以采用操作平台和工具式斜支撑法。无论使用何种支撑方法，护架必须具有自身的稳定性和足够的刚度。

5） CL网架板安装结束后，按照CL结构工程施工质量验收规程《河北省工程建设标准DB13(J)44－2003》中有关CL网架板安装要求进行自检，然后报监理公司检查验收，并做好隐蔽工程验收记录，再进行下道工序施工。

1、在CL板网架安装就位后即要进行墙体大模板的支设,其中大模板安装的施工工艺参照(大模板施工工艺标准)及相关施工工艺内容即可。而与此相关的工艺标准和工法有区别之处就是模板的密封措施。CL结构体系与普通剪力墙结构最大的区别就是CL复合剪力墙要使用自密性混凝土进行混凝土的浇筑。因此，要求模板的任何一个边角部位都不得留有孔洞和缝隙，以防止漏浆现象的发生。具体措施如下：

1）在大模板就位时，在大模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝，防止大模板下部返浆。

2）在门窗洞口的木框上用木螺丝固定增设钢板护角，采取加厚木板边框和增加对角支撑，以保证木框的整体刚度和防止角部变形漏浆。

3）在所有模板的并接缝部位均采用压海绵密封条的措施。

4）局部部位必要时可采用粘贴塑料胶带或打密封胶等辅助措施，切实保证避免水泥沙浆泄漏。

5）洞口阴角等死角部位应留设排气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即进行封堵。

CL复合剪力墙中因钢筋网片密集，混凝土截面小，无法采用普通混凝土进行浇筑，也无法进行插入式振捣。因此，采用设计强度等级的自密实高性能混凝土，且自密实混凝土应达到以下工作性能；

和易性良好，无目视泌水、离析现象。

2、自密性混凝土材料要求

无论采用商品混凝土还是现场搅拌混凝土，其材料应满足以下要求；

采用普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥。水泥的质量应符合现行水泥的国家标准。

水；应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

掺合料；自密性混凝土中掺加Ⅰ、Ⅱ粉煤灰或磨细矿渣及少量膨胀剂掺合料。掺合料使用前应作好试配，尽量使用需水小的粉煤灰。

外加剂；通常的减水剂达到高性能混凝土要求的减水程度，一般需要加超塑化剂（或高效减水剂）。现在各生产家的产品性能差异较大，因此用量也各不相同。但有研究表明，将不同厂家的产品（ 系高效减水剂）按比例综合使用，掺合的产品各组分间的使用相互调节，发挥其各自的优势，可取得“起叠加效应”。除减水剂以外，尚应根据工程实际情况适量掺加引气剂、早强剂（缓凝剂）、泵送剂等。

自密性混凝土原材料定量均按重量计，每盘混凝土计量允许偏差不应超过下列规定：

水泥：+2%， 粗、细骨料：+3%， 水：+2%，外加剂：+2%， 掺合料：+2%。

CL复合剪力墙中的自密混凝土宜按下图的顺序浇筑，自密混凝土适合于泵送，用吊斗浇筑时，应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加串筒或溜槽，以免产生离析。浇筑时，应及时观测两侧混凝土面高差，并应控制在以内。

4、自密性混凝土为达到表面光洁的目的，可以实行模板外的辅助振动，一般采用皮锤或小型平板振动器，在钢筋构造复杂的边缘构件或剪力墙中部，可在浇筑时采用螺丝钢筋进行适量插捣，插捣时不得触及CL钢网架板的斜插筋。

CL复合剪力墙中的混凝土截面较薄，通常室外侧只有。为了防止产生干缩裂缝，应在模板拆除后立即涂刷养护剂或覆盖浇水进行养护，宜养护时间应比普通混凝土延长24小时以上。

CL网架板应根据工程进度提前进场，并严格按照前述要求验收。

装卸时严禁摔震、踩踏。

堆放时应按照使用顺序存放在干燥平整的场地，搭设临时护架，并且采用斜立式存放。但存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风的措施。

当墙板预制混凝土垫块强度达到48小时以后，方可进行翻身起吊，集中存放或安装就位。

墙板应采用立式存放。插放时应按照施工顺序先后排列存放，插放架必须牢固，挂钩工应扶稳墙板，垂直入架。靠放时应有牢固的靠放架，两侧存放要对称。按照先吊装的墙板放在最外边的顺序存放，板的上部应用垫木隔开。

严格控制自密实混凝土浇灌，下料严格按规定顺序进行。

机械操作必须专人持证上岗操作T／CECS 492-2017标准下载，遵守机械及临时用电安全操作规程。

所有施工人员需正确使用劳动保护用品。

CL网架板在存放和吊装时均应作好防风措施，当风力大于5级时应避免进行单片吊装。解除吊钩时采用人字梯，不得攀爬CL网架板。

GB／T 26036-2020 汽车轮毂用铝合金模锻件网架板就位后应及时进行固定防止倾覆伤人。

2）预制垫块混凝土随搬随用，减少废料，所用料具及时清理。

3）混凝土浇灌清理泵机的污水需经沉淀处理达标后方可排入市政排水系统。