4、拉管施工工艺工法

4、拉管施工工艺工法
仅供个人学习
反馈
文件类型:docx
资源大小:1.2M
标准类别:施工组织设计
资源属性:
下载资源

施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整

4、拉管施工工艺工法

6)入土角不宜超过10°,出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定,一般不宜超过20°。

7)相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件,钻杆长度、材料等因素确定,土质越软,а角越小,а角的取值一般在1.5°~3.0°。

DB32/T 3699-2019标准下载2 回拖力计算及最大拖拉长度

1)管道回拖力计算按图5所示进行计算:

图5 回拖力计算示意图

式中 Pt――回拖力(KN)

   Py――扩孔钻头迎面阻力(KN)

Pf――管周摩阻力(KN)

   Dk――扩孔钻头外径(m),一般为管道外径1.3~1.5倍;

   D――管道外径(m)

   Ra ――迎面土挤压力(Kpa)在上海地区,粘性土Ra在50~60Kpa;砂性土在80~100Kpa;

   L――管道长度(m)

f――管周与土的摩擦系数(Kpa),在上海地区,粘性土f在0.3~0.4Kpa,砂性土在0.5~0.7Kpa;

2)定向钻孔拖拉法施工,最大拖拉长度宜控制在表1范围内:

表1 最大拖拉长度控制表

采用特殊、有效的成孔及减摩措施时,最大拖拉长度可适当增加。

在拉管施工机械的前部,开挖一个可供临时储存泥浆的基坑,基坑深度在2m以内,宽度在1.5m左右,长度在8m左右即可。

6.2.5 钻机就位及试运转

按施工布置图将钻机及附属配套设备安放在预定位置,进行系统连接、试运转,保证设备正常工作。施工由4000×2000×1500的钢板箱作为地锚,必要时装满沙子提高其稳定性,将钻机前端固定在地锚箱上。

2)导向钻头连接钻杆。

3)转动钻杆测试探头发射是否正常。

4)回转钻进2m左右。

5)开始按照造斜轨迹进行钻进。

7)按照造斜轨迹进行钻进。

2 导向孔施工应注意事项:

1)确定管线入土点与出土点的位置和深度。

2)做好测量放线工作。

按照设计要求,做好穿越管线的测量放线工作,放线时要做好放线基准点的确认工作,并使钻机、入土点、出土点在同一直线上。

3)掌握穿越段地层特性

导向孔施工前,应对穿越的地层进行分析,以掌握其工程地质特性,保证钻孔施工时技术参数的合理性。

4)导向孔施工时,要保证导航员与钻机操作人员的协调一致。

5)导向孔钻进时,要随时掌握导向孔实际轨迹线,以使导向孔轨迹与设计轨迹之间偏差在设计要求的范围内,发现偏差超标要及时纠正。

6)合理使用泥浆作冲洗液,确保钻孔成型及钻具的安全。

7)选用优质的碱性电池,保证导向仪有足够的工作时间,确保导向孔施工时一次性完成(见图6、图7、图8、图9)。

图6导向钻头入土 图7 导 向

图8 导向完成 图9 钻头分离

6.2.7 反向扩孔

1)卸下导向钻头,换上反扩钻头及分动器。

2)分动器后连接钻杆。

4)反扩钻头到达钻头工作坑后卸下反扩钻头及分动器,将前后钻杆连接起来。

5)按照扩孔级次重复施工步骤,直至最终孔径

分级实施扩孔,故预扩孔施工最终扩孔寸径比设计要求大一级扩孔,清孔,例:φ250mm、φ350mm、φ450mm、φ550mm、φ650mm、φ750mm、φ850mm。最终扩孔直径保证≥1.5倍的铺管直径,确保管线铺设通道通畅(见图10、图11、图12、图13、图14、图15)。

图10 安装扩孔器 图11 扩孔拉进(小管径、大管径需要提前分级扩孔)

图12 扩孔钻进、拖管 图13 扩孔钻进、拖管曲线

图14 扩孔、拖管到达接收坑 图15 扩孔头分离

6.2.8 反向拖拉管材

管道组焊完成,扩孔器清孔后,根据回拖力、扭矩的大小决定管道回拖.施工时记录回拖中的扭矩、拖力、泥浆流量、回拖速度等数值,回拖数据时实报告。

式中: F拉——计算的拉力(t);

L2——穿越管段的长度(m);

D——管子直径(m);

γ泥——泥浆的密度(t/m3);

δ1——管子的壁厚(m);

图16 造斜段拉杆收回(施工完成)

6.2.9 现场泥浆配置及处理

根据一般土质情况,确定泥浆配制方案,实施泥浆开钻,开钻前配制好优质泥浆。泥浆在定向穿越中起关键作用,需要针对不同的地层采用不同的泥浆,若地质情况复杂,则对泥浆要求比较高,为了对付不同的情况,需要将采取以下措施:

1)将施工用水存入水罐,在水中加入纯碱,加速粘土颗粒分散,提高水的PH值;

2)按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂,配出合乎要求的泥浆。

3)根据不同的地质条件,和不同的施工工序,确定加入不同的添加剂。

4)为了确保泥浆的性能,使膨润土有足够的水化时间,在用量不能改变的情况下,将采取增加泥浆储存罐的数量。

5)废泥浆的处理:在焊接场地挖一个废浆收集池,收集废泥浆,经沉淀之后处理;在钻机场地也挖一个的泥浆回收池,泥浆经过回收池沉淀后,再经过泥浆回收系统回收;回收不了的泥浆排送到指定的地方。

2 泥浆在各个施工阶段的配制方法:这些泥浆配制方案都是针对一般土质得出的,若地质条件改变,其配制方案也随之改变:

1)钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的物质携带出孔外,同时维持孔壁稳定较长的时间,保持孔内泥浆面,减少阻力,其基本配方是:7—8%预水化膨润土+0.2—0.4%增添剂+0.3%降滤失剂+0.2%固体润滑剂。两端砂层加0.2%单项压力封闭剂

施工时废浆的排放必须符合文明施工要求,采用泥浆排放车,随时处理施工中产生的泥浆。

人员数量及工种安排如表2。

表2 现场施工人员需求表(每台钻机配备)

表3 主要机具设备表

9.1 易出现的质量问题

易出现的质量问题主要有:

9.1.1管材的环刚度不能保证;

9.1.2 管材的焊接质量缺陷;

9.1.3 定向穿越偏差及泥浆的配置质量不能保证从而导致塌孔。

1 各种材料要有产品质保书、出厂检验合格证等,并经我公司检验人员及监理验收合格后方可投入使用。任何未经验收合格的材料不得投入使用。

2 组织专人进行材料采购,按照“质优、价廉、就近、及时”的原则进行。

3 现场材料验收合格后,按照公司有关要求贮存和使用,以确保整个过程中不损坏、不变质和不丢失。

9.2.2 定向钻焊接质量控制

1 焊缝检验合格、钻具及拉管头可靠连接后方可拉管。拉管中耐心细致,注意参数变化,集中精力,发现漏点及损伤要及时修补。

2 为保护补口防腐在拉管时不被破坏,在补口的拉管前进方向一侧增加半个热收缩带,且补口应在拉管前一天完成以保证拉管时补口强度。

9.2.3 定向穿越偏差及泥浆的配置控制

1 水源采用经净化处理后的当地河水,水经过沉淀池沉淀,沉淀之后的水存入水罐,在水中加纯碱,提高水的PH值。

2 根据不同地层,按事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂,配出合乎要求的泥浆,粘度控制在40~60s之间。

3 所用的泥浆添加剂有:磺化沥青(降滤失)、聚丙烯酰胺、改性聚丙烯酰胺[提粘]、防塌降滤失剂等。

4 废泥浆的处理:钻机场地内挖一个泥浆回收池,回收不了的泥浆用泥浆罐车及时运输到指定的位置。

5 钻机及配套设备就位准确可靠,导向孔不得急于求快,要认真复核,参数要求准确,偏差要符合规定,司钻、控向等操作人员要按照制定的方案钻进,如有异常及时汇报,必要时征得建设单位同意和支持。钻孔曲线要圆滑,扩孔要耐心细致,且要做好详细记录以便分析复核。

10.1 主要安全风险分析

10.1.1 由于导向过程中遇到障碍物或信号干扰,容易出现导向偏差太大现象;

10.1.2 管线资料有误及钻孔偏差致使管线损坏;

10.1.3 扩孔器遇障碍引超卡钻;

10.1.4 上钻杆没有到位、钻杆质量缺陷及扭矩、拉力过大引起脱扣或钻杆断裂;

10.1.5 孔内塌方,成孔不好致使拉管阻力过大;

10.1.6 孔内泥浆压力过高引起路面隆起。

10.2.1 分析确定障碍物位置,修改导向轨迹避开障碍。

10.2.2 立即停止施工,保护现场,通知有关部门,制订补救措施抢修。

10.2.3 用挖机、顶拉式千斤顶把钻杆回拉;减慢回扩速度,必要时换小口径扩孔器回扩。

10.2.4 用挖机、顶拉式千斤顶把钻杆回拉;采用导向钻头在原孔位钻进至出土点,然后重新回扩。

10.2.5 用挖机、顶拉式千斤顶辅助拉管;用挖机、顶拉式千斤顶把已入孔管线拉回,重新扩孔。

10.2.6 挖孔泄压。

11.1防止环境污染措施

施工现场泥浆专人进行清理、打扫,要及时清理出现场,并运到指定地点。

施工中不使用含有有毒、有害元素的材料。

11.2防止 噪音污染措施

严格控制人为噪音,进入施工现场不得高声喊叫,无故敲打、乱吹哨,限制高音喇叭的施工。

【冀】12D6:照明装置尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备和工艺。

此穿越里程桩号为(9+890—10+449),穿越处位于金华市金东区鞋塘镇,穿越长度为510m,穿越主管线采用Φ457×9.5 3PE防腐管,并行敷设一条光缆套管,管材采用Φ114×6.4 20#无缝钢管。穿越沿线主要为珍珠混养塘、水泥公路和沼泽地。

12.3 工程结果评价

12.4 建设效果及施工图片

图17 拉管定向钻孔设备

图18 拉管引孔施工

GB3836.10-91爆炸性环境用防爆电气设备 气密型电气设备“h”图19 拉管拖拉施工

图20 拉管拖拉施工

©版权声明
相关文章