施工组织设计下载简介

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在钻机架旁作好泥浆拌和池，调制浆储备足够的泥膏和泥浆，再开始进行钻孔作业。

采用回旋钻孔作业应注意下列事项：

（1）调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

（2）钻孔工作应一气呵成，中间停顿时间不得过长。

（3）由施工和监理共同测量孔深JT／T 973-2015标准下载，结合钻探资料准确判断桩端进入持力层大于3m，才能终孔。

7、钢筋骨架的制作及安装的要求

（1）钢筋骨架的制作，除应按有关钢筋工程中规定执行外，并应符合施工规范的要求。

（2）配筋前应将钢筋调直，要求主筋无局部弯折、无锈蚀、无污染，主筋接头采用闪光对接，骨架制作时应严格符合设计尺寸。

（3）埋设超声波检测钢管：根据设计要求设置在钢筋笼上。

（4）每根桩钢筋骨架长度，应根据吊车吊装高度决定。

（5）钢筋骨架按设计尺寸焊接外，对钢筋骨架运输、吊装过程中，应保证钢筋骨架不弯曲、变形，吊点处的骨架内部应特别加固措施，并设专人指挥确保安全吊装就位。

（6）骨架吊装前应丈量孔深、孔径（用检孔器检测）检查沉渣厚度和有无坍孔出现。

（7）钢筋骨架吊装入孔到设计标高后，将骨架调正在孔中心，在井口固定于护筒上，防止混凝土灌注过程中骨架位移和上浮。

（8）吊装骨架就位后，应不断向孔中加水，以保持孔内水位。

（9）钢筋骨架就位后，清渣前测出孔深，下导管利用导管有压泥浆清孔。同时不断移动导管位置，在孔外出水口用筛子接流钻洗，看沉渣量，最后测定泥浆三大指标合格后，才能灌注砼。

导管采用内径为25cm，每节长200cm，用法兰盘连接，导管组装后必须进行水密承压试验和接头拉伸试验，无质量问题时才能使用，确保灌注水下砼时不漏水。

A、导管安装：应使导管放入骨架中心，导管下口应与孔底留40cm的距离。

B、导管内使用的砂浆止水球，止水球安装在导管内水面以上约20cm处，导管外表用红油漆标出50cm一格的连续标尺，并注明导管全长以便灌注混凝土时掌握提升高度及埋入深度。

C、导管上的漏斗箱应有一定的高度，保证漏斗内的混凝土顶面高出孔中水位以上,漏斗容量：￠100桩不小于2.0m3。

D、在灌注混凝土过程中，应注意保持孔内水头。导管的埋置深度宜控制在2～6m，同时经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。

E、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

F、在配制水下混凝土时，应符合下列要求：

Ⅰ、为了防止灌筑时发生卡管和露筋事故，使用的石料不宜过大，粗骨料的最大料径应小于钢筋净距的1/4（最大粒径4cm内）；

Ⅱ、为了保证混凝土的灌注质量，混凝土每立方米水泥用量不低于350kg，使用的混凝土应比设计要求提高20%。

Ⅲ、为使混凝土有足够的流动性，混凝土坍落度可采用18～22cm，拌和时应严格控制水量，拌和时间不小于2min。(按试验室选定配合比施工)。

J、灌注水下混凝土时，开始第一灌注是否能成功地用混凝土将导管内水压出，并顺利地埋住导管口，形成导管中混凝土与桩孔中护壁浆的隔离，是决定灌注水下混凝土成败的关键，因此在开始灌注混凝土时应注意以下事项：

Ⅰ、开始灌注混凝土时，应先用一盘砂浆灌入止水球上方，然后再将已拌制好的混凝土倒入漏斗，避免混凝土在储备过程中即出口堵塞。

Ⅱ、开始灌注混凝土后能提升一节200cm导管，并使导管下口埋置在混凝土中的深度不小于1米，因此开始灌注时，要储备够量混凝土用量，保证导管内不间断混凝土流放。

E、桩质量检测：无破损检测

G、：桩质量验测合格后才进入下一道工序。

最后一根灌注桩砼灌注7天后，开挖基础土方，砍桩头至设计标高为止。将桩的设计中心点用全站仪放出，复测成桩中心与设计中心偏差值，检查否符合施工规范要求，并请监理工程师复核。对桩基进行超声波试验，验收合格后，方可进行下道工序施工。

①桩径允许偏差：+0.1D。

②垂直度允许偏差：≤1%桩长、且不大于50cm。

③孔底沉渣厚度∠10cm。采用测深锤测量。

钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用3PNL泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。清孔要求及标准：

a、能准确测量出孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。

b、清孔时间≥30分钟。

为保护工程顺利施工，在管理体系及人员、机具设备方面如下组织与管理。

针对工程实际情况，组织管理人员，见下表。

根据施工工艺要求，本工程配备的相应的施工机具设备，见下表。

1、建立施工质量管理流程图和工序责任表，各工序检查、验收工作分解落实到班组个人，并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工人员的积极性和责任心。

2、做好工序管理的控制

（1）项目经理控制好本工程人员、材料、设备、工艺方法和施工环境（即1E）等五个方面的因素，确保工序投入的质量，以此保证每道工序质量的稳定。

（2）加强质量检查和隐蔽工程的鉴证，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分百检查，项目技术负责抽检的制度。

（3）技术负责应及时掌握质量，一旦发现问题立即研究处理，隐蔽工程必须严格遵循上道工序，不合格不能进入下道工序的原则。

（4）关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，工序质量控制点必须经质检员检验合格。

（5）现场抽检测试项目（水泥、砂、石料、钢材焊接、砼强度等）必须由具有资质的单位检验，并认真执行取样、送样旁站见证制度。

3、现场配备专职质监员，进行跟班监督检查。

钻机开钻前，应检查护筒埋设质量，护筒直径应大于孔径200mm，护筒中心偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%，同时高出地面30cm以上，埋深一般为，但必须超过回填土层。外围及底部用粘土埋实，不发生位移。检查钻机就位、钻机水平、周正稳固性。检查天轮，转盘中心，护筒中心在同一铅垂线上，做到“三点一线”，并用水平尺校正施工平台和转盘水平度，符合要求后，方可开钻。

成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，并做好原始记录。要求开钻时轻压慢钻，以保持钻具的导向和稳定性。进尺后，针对不同地层，适当调整技术参数。对于粉质土，角砾粘性土，应加大泥浆比重，低速钻进，防止塌孔。终孔前0.5，采用低速大泵量进行扫孔至终孔。成孔过程中，孔内液面应保持稳定，低于地面标高30cm，出口泥浆比重控制在1.25～1.3g/cm3以内。

3、钢筋笼制作安装控制

钢筋笼宜分段制作，在孔口焊接，主筋应校直，清除表面污垢、浮锈、准确控制下料长度，主筋与箍筋点焊牢固，不得损伤主筋，在钢筋箍筋上每隔2米，同一截面等距离安焊四根保护筋，保护层厚度为50mm。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±，箍筋间距±，钢筋笼直径±，钢筋笼长度±。钢筋笼制作完成，检查合格后进行安装。

安装时应采取防变形措施，起吊吊点宜设在加强筋部位，入孔时应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼遇到阻力时，应查明原因，处理后，再继续下笼，钢筋笼孔口焊接，下节笼上端露出操作平台宜高，上下节主筋校正垂直。钢筋接按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》施工。焊接时主筋闭光对焊接头小于50%，焊缝宽度不应小于0.7d。厚度不应小于0.3d。每节笼焊接完补中焊接部位的箍筋，钢筋笼安装深度应符合设计要求，安装完成将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼定位，避免上拱。

桩基工程采用商品砼，严格控制配合比。砼坍落度宜为18～22cm，水下砼按设计要求强度配置，具有良好的和易性和流动性，砼初凝时间应为正常浇注时间的二倍，浇注前应充分做好准确，保证浇注时连续紧凑的进行，导管内壁应清除干净，连接丝口处应完好，接管应平直可靠，密封性好，导管底口高度宜能放出隔水塞和砼为宜，一般在40cm。浇注用隔水塞就具有良好的隔水性能，使砼与泥浆隔离。砼罐斗应有足够的刚度，容量满足首罐量埋管深度要求。

砼的初灌量，应能保证导管埋深大于1米，然后截断隔水塞的铁丝将砼浇注到孔底。

砼浇注过程中导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面。导管埋入砼的深度宜为2～6米，每次拆管不应超过。并经常测量砼面上升情况，浇注过程中，应间断抽动导管。砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持，灌注速度应适当放慢，提升导管时应平稳，避免钩带钢筋笼。

（一）组织措施和基本要求

1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。

3、工地开工前进行一次安全教育，开工后每周进行一次安全大检查，日常上班随时进行安全检查，发现隐患，应及时限期整改。

4、现场作业人员，均需经安全培训，特殊工作如电工、电焊工，场内机动车驾驶员必须持证上岗，临时工只能做辅助工作。

5、工地配备专（兼）职安全员并持证上岗，安全员的职责是：

①配合施工工地负责人制定工地施工安全规章制度和安全施工措施，监督、检查安全规章制度和措施执行情况，发现有威胁职工生命的紧急情况有权责令停止施工作业，并及时向项目经理汇报。

②在总结、评比、奖励时，独立行使安全否决权。

③对新工人、临时工进行现场安全教育。

④负责编制工程施工项目设计中的安全生产技术、措施及安全施工总结。

⑤参与事故调查，根据规定对一般性事故按照“三不放过原则”提出处理意见。

⑥施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池（水池）、钢筋笼、搅拌机房及生活设备等要布置合理，保留安全与消防通道，符合安全卫生要求，在施工前准备就绪，工地内的危险区应悬挂“危险”、“禁止通行”标志牌，或用围栏、板等加以防护，夜间应设红灯示警。

6、职工进入工地应戴好安全帽、上塔系安全带、上班不准穿拖鞋、上班不准喝酒、交接班应有安全工作内容。

7、施工中应遵守公司发的安全守则，悬挂安全规章牌，易发生事故位置应有明显的标志牌。

8、开工前现场检查验收，合格后方准施工。

9、现场应配备灭火器材。

（二）安全用电及电气防火措施

1、安装、维修和拆除临时用电工程，必须由电工完成。

2、各类用电人员应做到：（1）掌握安全用电基本知识和新用设备的性能；（2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；（3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；（4）负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决；（5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

3、临时用电工程的守期检查时间：施工现场每月一次，对不安全因素，必须及时处理，并应进行复核验收手续。

5、施工现场所有用电设备，除用保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护配置。

6、所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：

（1）送电操作顺序为：总配电箱——分配电箱——开关箱。

（2）停电操作顺序为：开关箱——分配电箱——总配电箱。

（出现安全故障的紧急情况除外）

7、使用焊机时要执行用火证制度，并有监护，施焊周围不能在存在易燃物体，并备齐防火设备。

8、施焊现场一旦发生电气火灾时，应立即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火机灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。

（三）钻进成孔的安全措施

1、挖护筒的深度不得超过，土质不稳定时应跟进护筒，挖出的土石堆放在距孔边缘以外。

2、挖护筒提升装置要牢靠，提渣时，孔内作业人员躲到安全的地方，孔内有水抽水时，要严防漏电事故。

3、钻孔应注意下列事项：

（1）升降钻具时应听从孔口指挥，不得用手摸钢丝绳，检修时应将钻头提到孔口以外置于地面上。

（2）孔口人员应站在钻具起落范围外。

（3）升降钻具时，孔口人员应站在钻具起落范围外。

（4）严禁超负荷强力起拔钻具。

（四）混凝土灌注的安全措施

1、下钢筋笼受阻时，禁止盲目钻墩，禁止施工人员在笼上踩压，以防突然下沉伤人。

2、运输水泥、搅拌混凝土应做好防尘工作，操作人员必须戴口罩。

3、检查搅拌机时，应切断电源，料斗起落范围内不准站人，进搅拌筒检修时，应派人监护。

4、灌浆前孔口周围要铺好安全防护地板，以防人、工具掉入孔内，灌浆时，随机操作人员必须与孔口配合好。

5、灌浆发生堵管而升降抖动导管时，孔口无关人员应撤至安全地带。

工程施工中的安全隐患主要来自天气、用电、机械运转成孔及灌浆施工中，只要全体施工人员齐心协力，照章作业，提高警惕，消除隐患，就能保证安全生产，顺利完成施工任务。

七、施工进度计划及保证工期的主要措施

因本工程地质较复杂，施工进度计划应根据试桩各方面的条件因素考虑，然后做出指导性及实施性施工进度计划，报监理、业主审核后实施。

（二）保证工期的主要措施

1、制定分项计划及时调整优化

以工期为总目标，以此为基础制订出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标；在落实施工方案后，根据实际情况的变化DB31／T 951-2015标准下载，对计划进行改进、优化，使各个序衔，劳动力安排，机具设备等安排更加合理。

2、加强协调组织保障协调处理影响施工进度的各种问题。

采取科学的施工工艺与方法，严格按设计施工，对生产中出现的不同情况，及时采取合理的技术手段加以解决。

绘制各种进度计划，质量、施工组织管理，安全组织管理、标化管理网络图，使工程施工科学化，用经济杠杆对桩基子分部管理人员和作业班组进行工程进度部位考核，做到有奖有罚，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性，以确保工程进度计划的严肃性。

配备专职材料员，对工程施工所涉及的建筑材料、物资供应等建立计划。根据桩基工程施工的总进度，及时采购、保管物资材料，根据施工进度作出相应的调整，保证物资材料供应有序，及时到位。

钻 孔 桩 施 工 流 程 图

GB／T 39473-2020标准下载钻孔灌注桩工序质量保证对策表