施工组织设计下载简介

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建业·壹号城邦9、10、11号商住楼10#楼新增电梯施工方案

24.12、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

24.13、 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

24.14、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。

24.15、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时TBT3063-2011标准下载，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

25、施工操作平面搭设：

施工操作平面处下面的东西向横向钢管一侧在剪力墙上留洞穿过剪力墙，另一侧搭设并固定到电梯前室楼板上。

26、脚手架验算计算书

立杆横距lb(m):1.20，立杆步距h(m)：1.60；

立杆纵距la(m):1.20，平台支架计算高度H(m)：19.2；

平台底钢管间距离(mm)：300.00；

钢管类型(mm):Φ48×3.2，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.90；

脚手板自重(kN/m2):0.30；

施工人员及卸料荷载(kN/m2):3.000；

安全网自重(kN/m2):0.005；

（1）悬挑部分内脚手架验算

立杆重量 4 × 38.4 N/m × 12步 ×1.6m =2949.12N

纵、横向水平杆 2根× 38.4N/m × (1.6m+1.73m) ×12步=4174.85N

满铺模板 9000N/m3 × 2.20m × 2.33m × 0.015m × 1层=692.01N

短撑管 8根× 38.4N/m × 0.6m × 6步=768N

安全网 2.20m × 2.33m ×5N/m2 ×3=76.89N

扣件 13.2N/只 ×（4×12+12×5+11×12）=3468N

Gk= 12128.87N

1.2Gk=14554.64N

Q1=3000N/ m2 × 2.20m ×2.33m =15378N

2. 侧模板Q2（恒载，但考虑到吊装时的冲击，计算为活载）

Q21=9000N/ m3 × 3.2m ×2.33m ×0.015m =1006.5N

② 木档（内楞） 50×100

Q22=8根 × 0.05m ×0.1m ×3.2 m × 8000N/ m3=1024N

③ 钢管 6道 即12根

Q23=12根 × 38.4N/m ×2.33m =1073.66N

Q2=4×（①+②+③）=4×3014.16=12056.64N

= 15378+12056.64=27434.64 N

1.4Q=1.4×27434.64= 38408.50N

N=1/4×（1.2Gk+1.4Q）=1/4×（14544.64+ 38408.50）N=13238.29N

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第5.1.9条

计算立杆长细比时，lo=kuh，其中k=1.0

lo=kuh=1.0×1.6×1.6=2.56m

lo=kuh=1.155×1.6×1.6=2.96m

五、施工作业层扣件承载力计算

满铺模板 9000N/m3 × 2.20m × 2.33m × 0.015m ×1=692.01N

满铺模板下的钢管重 4根× 38.4N/m × (2.2m+2.33m) × 1层=695.81N

扣件 13.2N/只 ×27=356.4N

短撑管 8根× 38.4N/m × 0.5m × 1层=153.6N

Gk=1897.82N

1.2 Gk=2277.38N

2、可变荷载（同前可变荷载计算）

即1.4×(Q1 +Q2 )=1.4×(15378+12056.64)= 38408.50N

结论：在施工作业层的四根小横杆下采用双扣件，承载力设计值为12 KN > 10.18KN。满足要求！但为安全考虑，现场施工材料不可全部堆放到操作层上，根据现场情况分批进操作层进行施工。

1、普通16号工字钢参数：

自重20.5KN/m

Mmax=13.23829×0.600+1/8×0.25×2.332=8.11KN·m

其中 b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数：

普通轧制槽钢简支梁稳定系数b=570bt/l1h×235/fy=1.39

由于b大于0.6，查表将b，代替相应的b值为0.845

槽钢梁的稳定性计算 ＜ [f]=215,满足要求!

（2）底层落地式脚手架验算：

架体搭设高度同悬挑部分，底层坐落在混凝土底板上：

立杆重量 4 × 38.4 N/m × 15步 ×1.6m =3684.4N

纵、横向水平杆 2根× 38.4N/m × (1.6m+1.73m) ×15步=5218.56N

满铺模板 9000N/m3 × 2.20m × 2.33m × 0.015m × 2层=1384.02N

短撑管 8根× 38.4N/m × 0.6m × 8步=1474.56N

安全网 2.20m × 2.33m ×5N/m2 ×3=76.89N

扣件 13.2N/只 ×（4×15+12×8+11×15）=4237.2N

Gk=16075.63N

1.2Gk=19290.76N

Q1=3000N/ m2 × 2.20m ×2.33m =15378N

2. 侧模板Q2（恒载，但考虑到装运时的冲击，计算为活载）

Q21=9000N/ m3 × 5.1m ×2.33m ×0.015m =1604.21N

② 木档（内楞） 50×100

Q22=8根 × 0.05m ×0.1m ×5.1 m × 8000N/ m3=1632.0N

③ 钢管 9道 即18根

Q23=18根 × 38.4N/m ×2.33m =1610.50N

Q2=4×（①+②+③）= 4×4846.71=19386.84N

= 15378+19386.84=34764.84 N

1.4Q=1.4×34764.84= 48670.78N

N=1/4×（1.2Gk+1.4Q）=1/4×（19290.76+ 48670.78）N=16990.39N

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第5.1.9条

计算立杆长细比时，lo=kuh，其中k=1.0

lo=kuh=1.0×1.6×1.6=2.56m

lo=kuh=1.155×1.6×1.6=2.96m

五、施工作业层扣件承载力计算

满铺模板 9000N/m3 × 2.20m × 2.33m × 0.015m ×1=692.01N

满铺模板下的钢管重 4根× 38.4N/m × (2.2m+2.33m) × 1层=695.81N

扣件 13.2N/只 ×27=356.4N

短撑管 8根× 38.4N/m × 0.5m × 1层=153.6N

Gk=1897.82N

1.2 Gk=2277.38N

2、可变荷载（同前可变荷载计算）

即1.4×(Q1 +Q2 )=1.4×34764.84= 48670.78N

结论：在施工作业层的四根小横杆下采用双扣件，承载力设计值为12 KN ＜ 12.12.74KN。不满足要求！所以现场装配模板时禁止把剪力墙的所有材料全部堆放至操作平台上，钢管及木楞分三次进场施工，此时

6.89KN＜12KN 满足要求

6.2.4、水平防护棚设置

为保证施工过程中操作平台下人员的安全，在一层顶设置防护棚 ，防护棚的具体做法见附图。

6.3.1、梁、板模板的选用与加固

梁模板采用15厚木胶板模板、板模采用15厚木胶板模板。

支立柱 安大小龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50*100mm单面刨光木方顶紧 铺模板 校正标高 加立杆的水平拉杆 办预检

3）调节支柱高度，将大龙骨找平。

4）铺楼板底模，木模板板缝采用硬拼，保证接缝严密，不漏浆，顶板模板在四周墙体或柱头交接处应加垫海绵条防止漏浆；跨度不小于4m的板木支撑时起拱高度为全跨长度的2/1000—3/1000。

5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱间加水平拉杆，离地面200—300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道。

6）将模板内杂物清理干净，办预检。

7）梁板模板拼装方法：

模板支架搭设高度为楼层高度减楼板高度，

搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距l=1.20米，立杆的步距 h=1.50米。设水平拉杆，离楼地面200mm处设一道。纵横两方向的立杆均布置连续的剪刀撑。

本工程现浇板模板支撑体系采用快拆支撑体系，当混凝土达到设计强度的50%时（根据同条件试块确定），即可以拆除梁侧模及横支撑，立柱拆除一部分，继续支撑楼板混凝土，使结构处于短跨受力状态（小于2米），待混凝土强度达到规范规定的拆模强度要求时，再拆除竖向支撑及保留的模板，大大加快了施工进度。 6.3.3电梯井及其它井室壁模板方案：

（1）、模板及其支撑体系强度验算：

由于模板及其支撑体系选择与主体结构方案相同，主体部分已做验算，在此不再另作验算。

6.4.1 钢筋工程施工程序

本工程钢筋施工按以下程序进行：

6.4.2 钢筋的检验

钢筋进场时现场材料员要检验钢筋的出厂合格证、炉号和批量及原材试验报告单。进场后根据规范要求分批进行复试，进场时按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，复试合格后，将钢筋出厂合格证及复验报告及时呈交业主及监理，经同意后，方可进行钢筋的制作、加工。

6.4.3 钢筋的堆放

钢筋运到加工场地后，必须严格按照分批、牌号、规格、长度，分别挂牌架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污。

钢筋堆放场地要平整，本工程采用在地面找平碾压后，地面铺砖上罩水泥砂浆面层，并形成有组织的排水。

堆放场地的钢筋统一用红砖矮墙垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。

半成品的堆放严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。

对于不合格的钢筋，应分开堆放并且明确标好不合格标识，同时尽快退场。

6.4.4 钢筋的加工

a．本工程钢筋采用HPB235级钢、HRB335级钢、HRB400级钢、CRB550级钢。

b．本工程钢筋采取现场与场外加工相结合的加工方案，现场只加工部分钢筋，现场设置钢筋加工区，在加工车间配备成型机2台、切断机2台、调直机1台、直螺纹加工机械2套。钢筋加工料表由项目技术部门编制，经审核后交给加工厂加工制作。

c．地下部分钢筋加工制作完成后，做好标识、编号，用塔吊运至作业区绑扎。

d．钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样，然后按翻样单进行钢筋加工。

e．加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放好。

f．钢筋加工的形状、尺寸、大小必须符合图纸设计要求。

g．Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其园弧曲线直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作135°弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。

h．钢筋代用需经监理和设计院同意。

i．现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，成品钢筋进行严格的标识和记录。

j．钢筋加工的先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应，尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场，但现场不急需要的钢筋应适时进场，以免和其它钢筋混淆。

6.4.5 钢筋的定位及保护处理措施

（1）钢筋绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。

（2）基础承台上下层钢筋之间用钢筋马凳支撑。

（4）墙、暗柱混凝土浇筑时，须在墙、暗柱底口和上口设置定位卡或定位钢筋，防止混凝土浇筑时，插及及模板移位。

3.4.6 钢筋的保护层控制

本工程钢筋保护层厚度及垫块形式如下表：

6.4.7 钢筋锚固、接头要求

（1）钢筋接头的选择及要求：

根据设计要求并结合本工程特点，基础及梁钢筋采用直螺纹连接或搭接，剪力墙暗柱采用电渣压力焊或搭接，剪力墙钢筋连接采用搭接。当采用电渣压力焊时，必须先进行焊接性能试验，满足要求并报经甲方及监理同意后方或进行焊接作业。

（2）钢筋的锚固及搭接长度：

非抗震受拉钢筋的最小锚固长度La不应小于下表所规定的数值。任何情况下，纵向受拉钢筋最小锚固长度应≥250mm。

抗震受拉钢筋最小锚固长度Lae及搭接长度Lle如下表：

注：a.搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。

b.HRB335、HRB400钢筋在直径＞25mm，其锚固及搭接长度均乘以修正系数1.1。

c.HPB235钢筋末端应加变钩，变后平直段长度≥3d。

d. d≥φ22钢筋接头采用机械连接。

受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。

受力接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内，和当采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率如下表规定：

6.4.8 钢筋的绑扎

（1）钢筋绑扎的准备工作：

核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料卡环。水泥砂浆的厚度等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。基础承台采用砼垫块，楼板采用砂浆垫层，柱、墙钢筋优先采用塑料卡环。

（2）基础承台及基础梁钢筋：

按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据承台受力情况及图纸要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

钢筋绑扎时，采用八字扣绑扎，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

摆放承台混凝土保护层用砼垫块，间距600mm，梅花型摆放。

基础梁钢筋绑扎按梁位置线就地逐个进行绑扎。

基础承台采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距1m），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同承台下层钢筋。

墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。

板中通长钢筋采用搭接时除特别注明者外，可按本说明最小搭接长度在受力较小处错位搭接，相邻接头错开1.3倍搭接长度，板面钢筋在跨中Lo/3范围内搭接（Lo为板净跨），板底钢筋在支座处搭接，同一截面内搭接面积不超过25%。

双向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。

为防止楼板负筋的踩踏、变形将采取以下处理措施。

1)加密钢筋垫块的设置密度，由通常的1000×1000加密为600×600。

2)将原来的钢筋马凳用混凝土马凳代替，这样有效降低了施工成本投入问题，尤其是本工程顶板厚度不厚，更适合使用混凝土垫块。

3)绑扎成型的钢筋网片在检查和混凝土浇筑前必须作好操作通道问题，具体解决措施为使用脚手板铺设操作平台，作为人员通道，顶板混凝土浇筑使用布料杆避免地泵管压弯钢筋网片。

4)顶板混凝土浇筑过程中随时跟踪检查，发现压弯现象及时调整。

6.4.9 钢筋直螺纹连接

直螺纹接头具有质量稳定可靠、连接强度高、施工方便、速度快等优点，以达到接头与钢筋原材等强的目的。

本工程计划采用等强度剥肋滚压直螺纹连接，该连接方式从根本上解决了钢筋粗细不均对螺纹精度的影响，简化丝头加工工序，方便现场施工。其施工工艺为：平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成

丝头加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动进给装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。

连接套筒有4种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端涌转动的钢筋连接。

6.4.10 钢筋清理

钢筋堆放时，不可避免受雨水浇淋，因此，钢筋使用前应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋必须除锈。

浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土的污染，在浇筑混凝土完毕后。使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证混凝土的对钢筋的握裹力。

现场由于施工条件限制，混凝土的浇筑采用人力推车从施工电梯运送混凝土并人工进行浇筑。

6.5.1 混凝土的浇筑

在浇筑前要做好充分的准备工作，技术部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

a．浇筑间歇时间：混凝土浇筑允许间歇时间见下表。单位：min。

b．混凝土浇筑应注意要点：

严格把好质量关，浇筑前要做好准备工作，进行详细的技术交底，同时检查机具、材料的准备，保证水电供应。

在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

砼的浇筑要掌握天气的变化，隐蔽项目通过检查，安全设施、劳动力配备妥当。

剪力墙砼浇筑前必须接浆，采用同配合比减石子砂浆，厚度5cm。

剪力墙砼必须分层浇筑，每层厚度不得大于50cm。可用测杆每隔50cm做标志线。直立在砼表面上，以外露测杆长度来检验分层厚度。

顶板混凝土浇筑从施工段一端顺次退向另一端，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器振捣，随搓抹平整。

随时检查砼坍落度，对不符合要求的，不得使用。

砼的振捣设专人负责，基础承台、剪力墙等构件用插入式振动器、板采用平板振动器。振捣时应快插慢拔，避免振动模板、钢筋、预埋管件。

采用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。采用平板振动器时，其移动间距以能保证振动器的平板覆盖已振实的部分边缘。

浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

6.5.2 施工缝的留置与处理

混凝土施工缝的留设应按设计和规范要求。基础承台及基础墙体要求一次浇筑完成，不留垂直施工缝，水平施工缝留在承台上不小于500mm处；楼面结构一次性浇筑，不留施工缝SHT 3203-2018标准下载，上部结构的水平施工缝留在墙面底面及梁顶面，不留竖向施工缝。

2）混凝土施工缝的处理：

混凝土垂直施工缝的处理：支模时在竖向施工缝位置固定快易收口网，在浇筑时允许少量砂浆漏出，在砼初凝后，终凝前用压力水冲洗掉未凝固的砂浆，这样就使砼形成了一个粗糙而又干净的表面与第二次浇筑砼可以很好的结合。

6.5.3、混凝土养护

养护在混凝土初凝后开始，加强早期养护。采取覆盖保温养护或浇水养护。养护期内要保证砼始终处于湿润状态。砼的养护时间不得少于7天，防水砼养护时间不得少于14天。

楼板水平结构混凝土采用浇水养护。

在冬季进行砼浇筑需进行保温养护，一般采用混凝土浇筑完成后用一层塑料布（底层）加一层岩棉被养护。

在夏季进行砼养护长沙市既有多层住宅增设电梯办理细则（长住建发[2019]81号 长沙市住建局等四局委2019年9月），增加浇水遍数，以保证不出现胀缝。