施工组织设计下载简介

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金沙幼儿园钢筋工程施工方案(1)

5、焊剂要符合相关规定。

1、施工工艺：闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→顶锻

2、焊接操作：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

（1）、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

（2）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污某市建设工程施工现场围挡示范图.pdf，必须清除干净。

（3）、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

第二节、钢筋锚固构造要求

一、钢筋锚固与搭接长度

纵向受拉钢筋的锚固长度（抗震laE、非抗震la）

注：1、按上表计算的锚固长度la(laE)小于250（300）时，按250（300）采用；

当钢筋在施工中易受扰动时，乘以修正系数1.1。

纵向受拉钢筋的搭接长度（抗震laE、非抗震la）

二、钢筋搭接接头及构造要求

（1）钢筋搭接接头构造要求：

钢筋搭接接头位置规定：框架梁、楼层楼板及屋面板的受力钢筋的搭接接头，下部纵筋在支座内、上部钢筋在跨中1/3范围内搭接连接。

绑扎搭接接头面积百分率规定：在1.3LLE倍钢筋搭接长度范围内纵向受拉钢筋接头面积百分率柱类构件不大于50%；如下图所示：

钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如下图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间；

钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉；

柱主筋如采用搭接，搭接范围内箍筋加密，加密间距不得大于100mm或5倍柱主筋直径；

剪力墙身竖向钢筋搭接范围内应有三道水平筋通过。

三、钢筋机械连接接头构造要求

1、机械连接接头面积百分率不大于50%，如下图所示：

2、箍筋、拉钩加工构造成形大样

四、壁板、框架柱钢筋构造要求

（6）壁板竖向钢筋绑扎搭接示意图：

（7）壁板转角结点水平筋示意：

（8）变截面柱纵筋接头大样：

钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；

钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；

料单在该批钢筋加工使用前3天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工；

下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。

盘条钢筋采用调直机调直时，应提前试机，按照本机的操作规程进行操作，确认机械运转正常，方可大批量进行。

盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直时，冷拉率不大于4%。并在伸料现场实地做好标记。

在施工中，如发现有易脆断等原材料不合格现象，应及时汇报质检技术部。

钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等，使用前应清除干净。可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除，若有成批量原材料，锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。

采用剥肋滚压直螺纹连接的钢筋采用无齿锯切割，其余钢筋用钢筋切断机切断。

使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：

断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm；

断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右；

钢筋切断时应考虑同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分利用钢筋，减少损耗；

钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用短尺量长料；

专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。

一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，其弯曲直径控制在钢筋直径5倍；一级135度弯折时平直部分为10d。

钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求：

钢筋弯曲调整表(单位：mm)

成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和轴心的关系根据经验积累。

根据施工总体安排，为有利进场材料的合理利用，避免料场内部不必要的抬、搬等操作，将钢筋料场分四个部分：钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区、成品堆放区。

本工程面积较大、场地狭小，加工好的成品运至施工场地后应及时安装。

堆放场地应硬化，防止钢筋污染，在钢筋堆放下方铺垫木方；钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌；分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。

半成品钢筋设置标牌，要说明钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证施工人员能顺利辩别。

钢筋从原材进场堆放、半成品堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放及标识，必要时应设置专人分类、发料。

第四节、钢筋绑扎要求及安装工艺流程

1、整体钢筋施工工艺流程:

清理弹线→钢筋吊运到使用部位→摆放板底下铁→钢筋连接→摆放底板板底上铁→钢筋连接→放置砼垫块→进行水电管线安装施工→放置马凳铁→摆放底板中层铁→钢筋连接→摆放底板板顶下铁→钢筋连接→摆放底板板顶上铁→钢筋连接→墙、墙柱插筋→采用加回焊结筏板基础中上层钢筋→并进行清理→隐蔽验收。

根据位置线进行地梁绑扎。铺设地梁钢筋前，根据地梁高度用脚手架钢管搭设临时钢筋绑扎架；先放置地梁上部主筋在临时钢筋绑扎架上，然后套地梁箍筋，箍筋开口朝上错开。

穿地梁底部钢筋，主筋两端位置固定好后调整接头位置且准无误后，在上、下主筋上用石笔分出箍筋的间距位置，按照所分出的点进行绑扎，根据图纸控制好主筋间距及层数，地梁四角要采用兜扣绑法。箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩平直长度需符合设计规定。绑丝头要求在绑扎时丝头朝内。

板内满布通长筋遇洞口（坑）时断开，符合设计及相关规范要求，底板内的上下层钢筋在壁板内的弯折长度满足设计及相关规范要求。底板X向钢筋在Y向钢筋的外侧。

（1）底板位置铁马凳的设置

在上下部钢筋之间设置铁马凳（撑铁），撑铁采用三级钢20钢筋，间距600×600设置。马凳铁上下部与底板上下部钢筋焊接牢固。

（2）、集水坑位置铁马凳的设置

对于集水坑位置深度较深区域，上下钢筋网间距离太大，为保证集水坑位置上部钢筋位置的准确，采用∠50×5角钢制作铁马凳，按间距500垂直于上部钢筋网的下排钢筋设置。铺上部钢筋时在底板周边立钢管架固定钢筋端头定位筋。

底板基础三层钢筋支架

调整好接头位置且准确无误后，在钢筋下铁上用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。水电管线安装施工完后摆放垫块，垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上间距纵横600㎜。且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为40mm。马凳高度h＝板厚－上下层钢筋直径－保护层厚度。

底板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。

按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后绑丝不露出混凝土表面。

底板、梁的钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、壁板、柱子位置线,安装好定位钢筋检查无误后将定位筋焊结在底板面层钢筋上后再进行插筋，并与底板、梁钢筋绑扎牢固。

壁板外侧钢筋为竖筋在外，水平筋在内。

钢板止水带固定：施工缝采用钢板止水带时，为了保持钢板止水带顺直，，钢板止水带接头处采用双面搭接焊接，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与垂直方向钢板止水带必须交圈、封闭、搭接焊牢。

为防止插筋在基础混凝土浇筑过程中墙、柱钢筋移位，在底板表面的柱、壁板两面各附加工2Φ12定位水平钢筋与立筋焊牢。

钢筋绑扎前，进行混凝土浮浆剔凿处理，以壁板根部混凝土被剔凿到出石为标准。

根据壁板、柱轴线、边线检查预留钢筋的位置，发现有偏差按照钢筋调整的弯曲角度不小于1：6（即1m高度范围内调整6cm），如果偏差较大，应加绑附加筋。

柱钢筋校正后，先在距底混凝土楼板面50mm处设置第一道箍筋，在箍筋上50mm处设置一道钢筋定位筋。

用粉笔在壁板两侧的竖筋上划分横向钢筋的间距分格线，在壁板上下两边的水平筋上划分竖向钢筋的间距分格线，分格线划分好后进行钢筋网绑扎。

壁板筋绑扎前各搭设临时脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板。

壁板钢筋的交点要每点逐步进行绑扎，无缺扣、漏扣、顺扣。相邻绑扎点成八字形，并且绑口的多余绑丝必须朝向内侧。

在柱子四角的主筋上用粉笔划出间距线，然后依次套入柱箍筋。套入箍筋时保证每层叠合箍筋的叠合顺序自柱跟至顶全部一致，且箍筋135度弯钩的叠合处相互错开。同时，箍筋端头必须保证平直。

箍筋必须与柱子主筋垂直，且箍筋开口沿柱子转角布置或对角布置。箍筋转角及非转角部位必须与柱子主筋每点绑扎牢固。绑扎箍筋的铁丝头必须朝向柱截面内侧。

箍筋弯钩叠合处在梁中间应交叉绑扎，梁主筋与箍筋每个交点都必须进行绑扎，绑扎采用套扣法。

铺设楼梯底模—→画位置线—→绑平台梁主筋—→绑扎踏步及平台板主筋—→绑扎分布筋—→绑扎踏步筋—→安装踏步板侧模—→安装扶手栏杆埋件—→验收—→浇筑砼

休息平台的梁钢筋采用在墙内预留梁豁口的方法，在绑扎楼梯两侧墙钢筋时先在梁端位置预留梁洞，待壁板砼浇筑完成后将楼梯梁筋伸入墙内与休息平台一同浇筑砼。

休息平台的钢筋采用在壁板内预留的方法，将休息平台的预留钢筋锚固在壁板内，搭接部分钢筋水平向弯到壁板内，浇筑壁板砼把搭接部分钢筋浇筑在壁板内，绑扎休息平台钢筋时，将预留在壁板内的钢筋剔出来，调直后再进行钢筋的绑扎，如预埋筋不能满足绑扎搭接长度要求时，所有与壁板上预埋筋的绑扎接头必须采用绑扎搭接，搭接长度满足相关规范要求。

在绑扎楼梯间壁板钢筋时，先将楼梯休息平台板钢筋沿板走向弯折在楼梯间壁板内，且满足锚固长度，留设长度满足搭接要求（搭接接头面积百分率≤50%），并相互错开。待浇筑后将预留钢筋剔出，绑扎楼梯板钢筋。

绑扎时先绑扎主筋、后绑扎分布筋，满点绑扎。

搭设临时柱筋绑扎架→连接竖向主筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎钢筋。

搭设临时柱筋绑扎架，临时架上必须铺设脚手板。

按照图纸要求计算好每根柱箍筋数量，用粉笔在立好的主筋上画出箍筋间距，从上往下按箍筋套接口循环方式套入主筋，然后将套好的箍筋往下移动，由下往上绑扎。在绑扎前每根柱顶部要套入柱定位框，以有效保证柱主筋的位置和柱骨架的尺寸。

2）、框架柱钢筋绑孔的技术要求：

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋绑扎必须是兜扣，主筋与箍筋非转角部分的相邻点成八字绑扎。

箍筋开口上下错开绑扎，柱箍加密区分全高和上下两端加密两种，严格按图集、图纸要求绑扎。

在浇筑砼之前，在外露主筋上加塑料套管或绑塑料薄膜，防止混凝土粘污钢筋，待混凝土浇筑完成后将其取出。

画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架→架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢；

在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋；

穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度；

梁端箍筋加密区按图纸及规范要求。箍筋开口方向交错布置，箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角；

2）框架梁钢筋绑扎的技术要求：

梁的上铁接头、下铁接头应尽量避开两端的箍筋加密区；

主梁与次梁高度相同时，次梁上铁应置于主梁上铁之上，次梁下铁应置于主梁下铁之上；

框架梁的受力筋为双排时，用Φ25的废短钢筋垫在两层钢筋之间以保证两排钢筋的间距。

清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→垫垫块→水电等专业管线预埋→绑上层钢筋或负弯距钢筋；

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距；按画好的间距，先摆放受力主筋（或短向筋），后摆放分布筋（或长向筋），绑扎用八字扣，

钢筋马凳采用Φ10~Φ14钢筋焊接，示意图

2）、钢筋交点均要绑扎；

预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装；

楼板上铁钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用φ14或φ10并确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm通长设置，马凳为位于上下铁之间。

施工作业前，按同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，每500个接头为一验收批，不足300个也作为一验收批，每批总随机抽取3个试件做抗拉强度试验 ，按设计要求的接头等级进行评定；

接头强度要求：Ⅰ级试件的抗拉强度不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值（fmst≥1.1fuk）或不小于试件钢筋母材的实际抗拉强度（fmst≥fst）；并具有高延伸性及反复抗拉性能；

Ⅱ级试件的抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值（fmst≥fuk）；并具有高延伸性及反复抗拉性能；

全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。发现不合格试件，同批材料应降低使用等级或进行退场处理。

第四章、施工质量技术保证措施

第一节、 施工现场质量组织管理网络

强化现场施工过程控制管理， 提高机械化程度，加强钢筋成型精度，细化绑扎工艺，重点控制材料、图纸把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移通病，确保钢筋一次验收合格。

第二节、原材料进场检验

进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

原材钢筋出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。质量证明书须加盖材料专用章。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1米弯曲度≤4mm用“凹”形尺测量。

原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥30％；

每批由同一厂别、同一炉罐号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一验收批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号碳含量之差应≤0.02％、含锰量之差应≤0.15％；

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根钢筋取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格产品；且纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3。

钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。

第三节、钢筋施工控制措施

一、钢筋间距、排距控制措施

壁板钢筋绑扎前需用盒尺画出分档线，误差不得大于2mm；

绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线；

钢筋的间距、排距应作好保护措施，竖向钢筋排列均匀，禁止踩踏水平筋，屋面板钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢筋上踩踏。

二、钢筋保护层控制措施

钢筋保护层控制的前提是钢筋加工尺寸准确，骨架或网片绑扎时长、宽、高准确。

施工控制一般采用如下方案：

底板钢筋保护层垫块采用40mm混凝土垫块，间距1.5m—2m梅花形布置；

壁板外侧采用35mm厚水泥砂浆垫块或专用塑料卡做保护层；

壁板内的梁、柱采用直径为40mm专用塑料卡作保护层；

楼板采用高H型塑料垫块，间距1.5m—2m梅花形布置；

无填充墙框架柱采用直径为20mm专用塑料卡作保护层，框架柱方柱距柱边200mm，纵向间距1m—1.5m，每面两排布置；

梁底采用20mm厚硬塑料垫块，梁侧采用20mm厚的专用塑料卡作保护层。

三、壁板钢筋定位控制措施

1、钢筋绑扎前做好放线抄平工作，注明水平标高，弹出柱、梁的水平外皮尺寸线。施工前检查壁板插筋位置。

1）、壁板水平钢筋起步筋位置：壁板水平筋起步筋位置必须保证50mm；

2）、柱箍筋起步筋位置：一般情况取50mm；

3）梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。当该起步筋与板筋或墙筋冲突时，可适当调小，但不得大于50mm。对于剪力墙洞口连梁，连梁两端进支座100mm位置开始应设置箍筋；

为保证起步筋位置准确，在绑扎前，必须先定出起步筋的位置，并用石笔（或其它画线工具）分档。绑扎中，严格按分档线绑扎。

四、钢筋绑扎扎扣要求

钢筋绑扎扎丝采用20#扎丝，扎丝长度应适当，以绑扎完后剩余丝头长度为30mm为宜；

钢筋绑扎必须牢固，不得存在松扣情况。绑扎时，必要部位应采取双股扎丝绑扎。对于钢筋调整后发生的松扣情况，应重新绑扎一遍；

壁板钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里。避免丝扣接触模板，拆模后露出扎丝情况；

对于搭接接长的钢筋，必须在搭接范围内绑扎3道丝扣，两端丝扣距离钢筋端部50mm，中间一道丝扣居中。

水平定位框必须沿壁板全长通长布置，水平定位框与立筋交点位置用扎丝绑扎牢固，保证每根立筋均在有效的控制下。

第四节、施工资料管理控制措施

必须符合《建筑工程资料管理规程》规定要求。

施工资料，应按照结构工程的分部、分项工程施工进度随发生、随整理。做到分类整理、按序排列、目录清晰、层次清楚、内容齐全、管理有序。

施工资料应内容准确、数据可靠、审签手续齐备。原始记录、检验资料填写内容具体、简明厄要、结论清楚有据。对问题有处理结论，资料中不留有疑问或有争议的问题。

资料管理，应按部门职责分工整理，并设专人负责统一收集汇总。资料的格式、内容、书写应符合有关管理规定。

资料必须真实可靠。不得弄虚作假，不得因回避问题不填写或任意涂改，他人未受委托不得代替签审。

第五章、质量管理控制要求

所有工序开始施工前必须先做样板施工，通过验收，才能进行大面正式施工。

每层主筋连接时，用同长度钢筋，以保证在上层接头也能需求相互错开，如有偏差应随层调整主筋长度。

梁、柱钢筋绑扎时，不得有缺扣、漏扣现象，且所有交叉点都要绑扎牢固，绑扣全部向内。

箍筋的135度弯钩平直长度必须为等长平行，且其端头在加工时应切齐。

箍筋间距绑扎尺测检验，连续五档尺寸允许偏差10mm。

图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种如钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员施工工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。

钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不得使用。

钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用火烧丝绑扎牢固，搭接部位不少于3道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。

壁板插筋弯钩向内侧；内墙弯钩向两边。

钢筋表面无裂纹颗粒及片状老锈，表面应清洁，无油污和灰浆。

钢筋网的绑扎无缺扣、松扣现象。

二、允许偏差及检查方法

第六章、施工管理成品保护控制措施

成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注册尺寸、规格、施工部位。

绑扎墙、暗柱筋时应事先在侧面搭设临时架子，上铺脚手板，在绑扎好的顶板筋上，应铺设简易马道，施工人员不准踩踏钢筋。

严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

安装水电管线或设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与项目技术部现场协商解决。

在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；

在浇筑梁板时，派专人看管，发现钢筋位移及时调整，发现预埋件被碰撞按设计重新固定；浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。

绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。

在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到允许强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。

直螺纹套筒：连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈；钢筋直螺纹加工接头经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈；已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。钢筋直螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。

浇筑混凝土时，应使用塑料套管或塑料薄膜对柱、壁板甩筋进行保护，以免被混凝土灰浆污染，如有钢筋粘上了灰浆，应派专人及时清理。

第七章、施工安全、文明管理控制措施

1.塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两上吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心较强人员，专职有证件的信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上起吊。成批量的钢筋严禁集中堆入非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行人工传递运输。

2.在钢筋加工时，加工坊的用电设备必须严格按照操作规程使用，严禁私啦乱接电线，用电设施必须接地保护。机具施工必须安装防护罩，所有机具必须定期进行检查，并做好书面检查记录。操作人员必须持证上岗，并接受安全教育。早晚上下班均需要对机具安全性进行一次检查。

3.在进行壁板、柱、连梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞板。现场施工中不准从高处扔东西，超过2.0米（包括2.0米）以上的施工必须系好安全带。

施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留。

现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，噪音太大的机械必须停止作业施工。

动用电焊时，必须有专人进行看火。

第八章、施工环境施工管理保护控制措施

在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净DL∕T 793.6-2019 发电设备可靠性评价规程 第6部分：风力发电机组.pdf，做到工完场清。钢筋废料定期处理，清理场地。

现场使用的气泵，必须在气泵下面垫放木板，防止机械漏油，污染钢筋。

机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染。

套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境；

各作业队要安排专人对道路、场区周围进行打扫、定期洒水湿润，避免扬尘；

JGT129-2017 建筑门窗五金件 滑轮环境保护影响因素及防护措施：

第九章 应急救援预案

一、钢筋施工应急救援预案