施工组织设计下载简介

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XXX煤矿一采区轨道上山工程施工组织设计

前探梁吊环每移动一次都要检查它的结构是否牢固，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。确认安全后方可工作，并坚持经常性的敲帮问顶。

打眼前，首先用长把工具找掉顶帮上的活矸危岩，将前探支架逐根移到迎头；然后严格按照中线检查巷道断面规格，标出中线位置，锚杆眼方向误差不得大于15度。锚杆眼深度2.2m,打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。打眼前，必须在前探支架的掩护下由外向里先顶后帮的顺序进行，严禁空顶作业。

①、把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。利用锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把数脂药卷推入孔中直到锚杆托盘离顶板20mm左右，注意在上推时严禁旋转SHT3546-2011+石油化工夹套管施工及验收规范，严禁把托盘死死压在顶板上。

②、完成第二步后，迅速旋转锚杆15～20秒（旋转搅拌时不要施加推力），然后顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板（托盘离顶板的间隙5mm左右）。

③、完成搅拌后停止60～120秒钟左右让树脂充分凝固。

④、上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。

⑤、用扭矩放大器或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装扭矩力。

⑥、锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等（等树脂充分凝固），四紧（紧固螺母）。

⑦、在安装过程中要严格按安装步骤安装，否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。

（3）锚杆钻机操作要求

（A）作业前检查：

①、操作者手持操作臂上的手把，接装进气、进水接头，锚杆机转柄必须处于关闭位置。

②、每次接装进气、进水接头时，都应冲洗管内的沙石异物（包括压气管内的聚留气）。

③、操作者应在钻机摇臂端的外侧站立。

④、按顶板高度选用合适的初始钻杆。

⑤、钻孔前，检查马达旋转、水路启闭是否正常，再正式投入生产。

①、首先应按支护设计要求确定好钻眼位置，将钻机搬到眼位的正下方。

②、开眼位时，钻杆不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼200mm时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

③、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻机转速，使钻机靠重力作用带着钻杆回落。

（C）作业完以后：

①、先关水并用水冲洗钻机外表，然后空车运转一下，达到去水防锈的目的。

②、检查钻机是否损伤，螺丝是否松动，并及时处理好。

③、将钻机以竖直方式置于安全场所免受炮崩、机轧、车辗等意外损伤。

（6）锚索加强支护

在巷道岩石松软处、破碎带、开口处、施工交岔点及过断层时在常规支护的基础上采用锚索加强支护，锚索间距0.8m、排距为1.0m。使用风动锚杆钻机，锚杆（索）钻机配合S19中空六方接长式钻杆和φ27mm双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出终孔位置，眼深6.5m，并用压风将眼内的残渣吹净。

安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。

用棉丝将锚索锚固段的水、岩粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。

两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安注药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。

锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。

锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。

锚索外露长度控制在小于或等于300mm。

锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。

锚索锚固力不低于230kN。

张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索。

（7）喷射混凝土的工艺要求

小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。

喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸。喷射均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”。并保证喷射厚度、基础深度。

九、压风、机电运输、安全监测监控系统

机电采用煤矿储存设备，部分设备要新购置。

主要运输系统，主斜井内安设800mm皮带；绞车型号为JTB1.6×1.8数控绞车，配以21.5mm钢丝绳提升。掘进过程中，作业地点的矸石采用机车、皮带输送机进行运输。

副斜井安全监测监控利用煤矿安设的KJ102N型监测系统，在掘进工作面安设2个瓦斯传感器，一个位于掘进工作面内，一个位于掘进工作面回风流中。

井下工程采用队管理法，队长1人， 副队长1人，煤矿设立的管理机构负责日常管理工作。

综掘劳动组织配备表（劳动人员组织图表）

为保证正规循环作业的完成，工作面作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

十一、工程进度计划和施工进度安排

根据施工方案，工程施工进度安排如下：

总施工工期： 154天

进度指标：每月按25天计。

1、巷道掘进施工按3.2m/天考虑。每月施工进度80米。

2、巷道开口按3天考虑。

2、加强施工管理，组织工程技术人员围绕施工工艺进行攻关，技术革新，解决施工中的疑难问题。

3、加强机电设备的日常维护和检修，实行包机制定期强制检修制，确保机电设备正常运转。

4、加强岗位技术培训和练兵，提高工人员的操作水平。

5、加强施工管理，组织工程技术人员围绕施工工艺进行攻关，缩短各工序时间，努力挖掘内部潜力，提高施工进度。

7、配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养，落实“清洁，润滑，调整，防腐”机械现场保养作业法，利用机械运转间隙时间进行检修，保证设备正常运转。

8、确保物资材料供应，建立完善的物资供应系统，保证施工常进行。

9、选派物资材料供应，建立完善的物资供应系统，保证施工正常进行。

10、加强各项工程施工中的综合调度平衡，搞好各工序的衔接，解决薄弱环节，减少辅助生产影响的时间。

12、坚持正规循环作业，一次成巷，减少收尾工程。

13、加强通风系统的检查，降低漏风通道的压差，减少不必要的漏风。

14、对机电运输科和等生产辅助部门与当月当天生产计划挂钩，根据空车，材料车的供应情况，机电设备的维护状况等进行定量考核，工资与效益挂钩，调动职工的生产积极性。

15、确保施工质量，杜绝工程返工或重复施工等现象，提高施工效率。

16、实行技能，效益，质量，安全，收益相结合，制定严格的奖罚制度。

17、打破工资制，多劳多得，加强内部经营管理，增强竞争意识，激发职工劳动热情。

18、使用激光指向仪定位，减少找线失误和找线时间。

GH／T 1295-2020标准下载十三、施工安全注意事项

1、组织相关人员认真学习本计划，明确技术要求及施工方法、施工注意事项。

2、每次施工前必须检查工作面前后10m段巷道支护情况，发现隐患及时处理，专职瓦斯员检查工作面瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于1.0％时方可允许作业。

3、施工前根据施工要求做好施工准备工作，接好风水管路、备好施工所需材料。

4、每班交接班前必须先进行安全检查和中线检查，发现存在问题和隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。每次爆破后由队长或班组长进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、中线、通风等情况，确认安全无误后，前移临时支护，然后进行永久支护、整理工作面。

5、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班组长或跟班队长必须对工作面顶板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内，打顶部锚杆眼前，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具找掉危岩、浮矸。

GB／T 20975.7-2020 铝及铝合金化学分析方法 第7部分：锰含量的测定.pdf 6、喷浆注意事项

准备工作：（1）检查锚杆安装是否符合设计要求，巷道规格是否符合要求，发现问题及时处理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。（4）喷射前必须用高压风冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。