施工组织设计下载简介

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2)安全网网目边长不得大于10cm

3、边绳、系绳、筋绳和网绳。

1)边绳的直径必须是网绳直径的两二倍以上DL T 768.1-2017 电力金具制造质量 第1部分：可锻铸铁件.pdf，并不能低于7mm。

2) 两根筋绳的距离不得大于30cm。

3) 安全网使用前必须经过试验合格后方可使用。

①立网的下口下支杆要牢固地扎结，立网平面施工作业面边缘的最大距离不得超过10cm.。

③立网网体不得作平网网体使用。

①安全网的拆除应在施工全部完成，作业全部停止之后，经过项目部同意，方可拆除，拆除过程中要有专人监护。

②拆除的顺序，应上而下依次进行，下方应设警戒区，并设“禁止通行”等安全标志。

4)安全网的检验与管理

①使用前的检查：安全网塔设完毕后，须经监理验收检验，合格后方可使用。

②使用过程中的检查：在施工过程中每两周要做一次检查。当其一安全网受到较大冲击后也应立即检查。每隔3个月按批号对试验网绳进行强力实验一次，并做好试验记录。每年还应做抽样冲击试验一次。

③安全网就由专人负责购置、保管、发放和收存，网体在入库及库存时，要查验网上在两个不同的位置所附的法定的永久性标牌。严禁采购使用无产品说明书和无质量检验合格证书的安全网。

④在使用过程中，要配备专人负责保养安全网，并及时作检查和维修。网内的坠落物经常清理，保持网体干净，还要避免大量焊接或其它火星入网内。当网体受到化学品的污染或网绳嵌入粗砂粒或其它可能引起磨损的异物时，即须进行清洗，洗后使其自然干燥。

⑤使用过后拆下的网。要有安检部门作全面检验并签定合格使用的证明，方可入库存放或重新使用。

⑥安全网在搬运中不可使用铁钩带刺的工具，以防损伤安全网。

1、悬挑防护棚搭设部位为1#、3#、5#、6#楼东侧和6#楼的南侧，每栋楼的悬挑脚手架外侧做悬挑防护棚。

2、为防止高处落物伤人，在每栋楼的第11层设置外挑防护棚。防护棚从第11层底板顶第一步架进行悬挑，悬挑长度4.8m，采用单钢管放置，间距1.2m。上部设置两道斜拉钢丝绳和拉杆与主体拉结固定，最外侧钢丝绳距悬挑端800mm，内外钢丝绳间距2700mm。斜拉钢丝绳（14mm）1200mm设置一根进行拉结；防护棚上先满铺一层纵向钢管、间距800mm，用十字扣连接。然后再铺一层安全网，平网上再满铺竹笆板，每块竹笆板并用12#铁丝扎牢在钢管上，竹笆板上再铺设一层废旧模板，模板用钢管压住绑牢，最外侧设置1200mm高防护栏杆，上满挂密目安全网，安全网要整洁美观，防护棚外侧设置挡脚板，挡脚板刷油漆颜色同相应部位工字钢悬挑外架挡脚板。防护棚栏杆外露面刷红白油漆，间距同外架立杆间距，示意图附后。

3、防护棚模板铺设选用废旧模板，模板用钢管压住并用12号铁丝绑扎固定在底部钢管上，防止大风将模板掀起，铺设采用由内向外的顺序，固定好一块后再向外推进，模板间相互搭接宽度不小于100mm，绑扎铁丝绑扎点向上，方便后期拆除。

4、悬挑防护棚采用6m长钢管进行搭设。

防护棚使用钢管搭设，双层废旧模板满铺，防护栏杆高度为1.2m，横杆间距0.6m，上下二道，涂刷红白油漆（间距500mm），立杆间距1200mm，涂刷红白油漆（间距500mm），底部加设200mm高挡脚板。挡脚板涂刷黑黄油漆。

1、先在地面铺好悬挑钢管。

2、铺水平杆，用十字扣固定牢固，长度不超过6m。

3、铺设安全兜网，注意安全兜网要满铺。

4、满铺竹笆板，将竹笆板固定牢靠。

5、铺设废旧模板，将模板用钢管压住固定牢靠。

7、铺设安全网（密目网）及挡脚板。

8、搭设完成后用塔吊吊装到位。

9、然后搭设斜拉钢丝绳，斜拉钢丝绳一端与主体外墙相连，另一端与悬挑水平杆连接，注意在连接端设置防滑扣。

10、将斜拉钢丝绳固定好，注意钢丝绳拉紧同时卡扣卡紧，每端不少于3个卡扣紧固钢丝绳。

1、施工现场应避免垂直立体交叉作业，悬挑防护棚搭设过程前要进行安全技术交底，并履行签字手续，提高施工人员的安全意识。

2、给每位高处作业人员配备合格的安全带、安全帽、防滑鞋和工具袋。根据外防护棚的防护需求，配备足够数量的安全网和脚手板。

3、搭设作业时，现场设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域，地面上的配合人员避开可能落物的区域，且搭设时同一部位操作人员二到三人，不可过多，搭设材料随用随取，不得在防护棚上存放材料。

4、加强过程控制，发现问题及时停止作业，隐患排除后方可恢复作业；

5、悬挑防护棚使用及搭设过程中不得在上堆放材料增加其荷载，拉结点设置必须符合方案要求，搭设过程中不得人为或机械的给防护棚较大的冲击荷载。

防护棚搭设完毕后需经过验收合格后方可使用。

1.在防护棚拆除前应作好以下工作:

(1)对防护棚进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除防护棚安全的隐患，应先对防护棚进行修整和回固，以保证防护棚的拆除过程中不发生危险；

(3)防护棚在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，拆除的安全措施和警戒区域。

严格遵循拆除顺序，由后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：

铺设层→次梁钢管→主梁钢管。

3.拆除防护棚时，下部必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置；

4.在拆除的防护棚周围，于坠落范围明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内；

5.防护棚人工拆除，运输也为人工传递，拆下的钢管、扣件及其他材料运至楼层内后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；

6.防护棚拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；

7.拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。

8.防护棚拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。

八.防护棚的验收与保护

1.防护棚在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。主要检查拉杆、钢丝绳的可靠连接，各钢管连接卡扣的紧固，根部外架的卸载措施，铺设层的完整性，防护棚的防雷接地。

2.在检查验收过程中，要特别注意扣件的紧固程度，扣件并不是拧得紧越好。对于拧紧力矩大于70N·m的扣件，要认真检查有无裂缝、变形，如果发现有上述弊病应立即调换，调上的扣件的螺栓应紧固在40~70N·m。

3.防护棚在验收合格通过投入使用后，必须对其进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用。防护棚日常的保养和维修必须每天进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次。所以要求作业队防护棚进行日常的和定期的保养和维修，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。防护棚保养整修的主要内容有：

(1)检查主梁钢管连接是否有所松动，面层有无过多堆放杂物；

(2)检查明确防护棚的整体和水平偏差。如发现有异常现象，应及时加固和消除隐患。

(3)各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。

(4)检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。

(5)与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动。

(6)要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡松、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。

(7)检查防护棚的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。

4.防护棚的日常保养和定期检查，都要有记录。

5.防护棚使用中必须经常检查，清除回面层上的杂物，严禁在防护棚上堆积施工材料，或上人，以免管架发生超载，造成事故。

1.所有操作人员应持证上岗，操作人员进入现场后，应做好进场三级教育，并做好会议记录，进行详细的安全技术交底。

2.每一道防护棚搭设完毕后，必须验收合格后方可使用。

3.防雷击接地措施，采用4×40镀锌扁铁与本建筑结构的四角避雷接地网焊接，其电阻不得大于要求的10Ω。

4.及时收集气象资料，并通知全体施工人员，便于安排工作和进一步采取措施。

5.焊接作业时，要注意防火，遇风时，应设置挡风板，避免火花飞溅。

6.防护棚上不得堆放钢筋，模板等材料。

7.防护棚拆除程序与安装程序相反，拆除时，应将防护棚材料逐一传递至楼层或转料平台上，再按步骤拆除，严禁乱丢及高空坠物。

8. 悬挑防护棚安装完成以后除安全员巡视和清理以外任何人不能在上面作为观光台、行走和放料平台。

Lc为主梁之间添加的横向次梁的间距，Lc=La/(n+1) =1.2/(0+1)=1.2m

M=0.433kN.m

V=0.767kN

ν=1.923mm

承载能力极限状态：

q=γ0×[1.3×(gk1+gk3)×Lb+1.3×gk4]=1×[1.3×(0.1+0.01)×0.8+1.3×0.03]=0.154kN/m

Pk=γ0×1.5×γL×pk=1×1.5×0.9×1=1.35kN

正常使用极限状态：

q'=(gk1+gk3)×Lb+gk4=(0.1+0.01)×0.8+0.03=0.118kN/m

Mmax=0.433kN.m

σ=Mmax/WX=0.433×106/(4.12×103)=104.985N/mm2≤[f]=205N/mm2

次梁强度满足！

νmax=1.923mm≤[ν]=La/400=1200/400=3mm

次梁挠度满足要求！

3.支座反力计算

极限状态下支座反力：

R次梁=Rmax=0.767kN

正常使用状态下支座反力：

R'次梁=R'max=0.571kN

M=0.624kN.m

V=1.411kN

ν=6.549mm

承载能力极限状态：

qx=γ0×1.3×q×sinα=1×1.3×gk5×sin5=1×1.3×0.03×0.087=0.003kN/m

qy=γ0×1.3×q×cosα=1×1.3×gk5×cos5=1×1.3×0.03×0.996=0.039kN/m

Rx=R次梁×sinα=0.767×0.087=0.067kN

Ry=R次梁×cosα=0.767×0.996=0.764kN

正常使用极限状态：

q'x=q×sinα=gk5×sin5=0.03×0.087=0.003kN/m

q'y=q×cosα=gk5×cos5=0.03×0.996=0.03kN/m

R'x=R'次梁×sinα=0.571×0.087=0.05kN

R'y=R'次梁×cosα=0.571×0.996=0.569kN

Mmax=0.624kN.m

σ=Mmax/WX=0.624×106/(4.12×103)=151.38N/mm2≤[f]=205N/mm2

主梁抗弯度满足！

νmax=6.549mm≤[ν]=A/400=6000/400=15mm

主梁挠度满足要求！

3.支座反力计算

R0=0.316kN

R1=2.673kN

R2=2.546kN

4.主梁稳定性验算

λx=L1/i=2700/16=168.75

查《规范》表A得，φ=0.251

σ=N/(φA)=4355.919/(0.251×3.84×102)=45.193N/mm2≤[f]=205N/mm2

主梁稳定性满足要求！

六、主梁与主体结构连接点强度计算

扣件抗滑承载力验算：

主梁钢管扣件抗滑移Nmax=4.356kN≤1×12=12kN

主梁与主体结构预埋钢管扣件抗滑移计算：Nlmax=R0×cosα+ Nmax×sinα=0.316×cos5+4.356×sin5= 0.694kN≤Rc=1×12=12kN

主梁扣件抗滑承载力满足要求！

七、拉撑绳杆承载力计算

1.上拉杆件为钢丝绳

钢丝绳的最大轴向拉力NS=Max[F1,F2]=3.28kN

查表得，钢丝绳破断拉力总和：Fg=101kN

[Fg]=α× Fg/k=0.85×101/9=9.539kN≥NS=3.28kN

JT／T 4-2019标准下载 n=1.667[Fg]/(2T)=1.667×9.539/(2×15.19)=1个≤[n]=3个

σ =[Fg]/(2A)=2[Fg]/πd2=2×9.539×103/(π×202)=15.182N/mm2≤[f]=65N/mm2

注：[f]为拉环钢筋抗拉强度，按《混凝土结构设计规范》9.7.6 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2

τf =NS/(he×lw)=3.28×103/(10×100)=3.28N/mm2≤ftw=160N/mm2

NB／T 31122-2017 风力发电机组在线状态监测系统技术规范十一.悬挑防护棚平面布置

附图1/1#楼东侧悬挑位置