施工组织设计下载简介

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某某工程暖通施工组织设计方案.doc

坡口加工清理时,根据赃物类及现场条件可选用钢丝刷\氧气\铲、挫锉刀及除油剂等进行加工和清理赃物，加工合格的坡口要求表面整齐、光洁、宽窄一致，能有利获得质量合格的焊缝。严禁对不合格的管道坡口进行对口焊接。

管道的对口质量是影响管道安装质量的关键点，对口质量的好坏直接影响着管道水平度、垂直度及最终的焊接质量，特别是大口径管道，必须严格控制对口质量。施工时应根据不同的管径选用不同的对口方法。

管道焊口处不得出弯，组对时不应错口，电焊定位，一般分为上下、左右四处点焊，经检验调直后，尽可能用自由转动方法进行焊接，点焊于第一层焊接厚度一致，但不超过壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：

钢管接口点焊长度和点数

手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，采用多层焊时DBJD25-68-2019标准下载，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm；

焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm；

管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线想重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于200mm。

工艺流程：法兰加工→加垫→紧固螺栓

法兰接连的管道，法兰面应于管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；可用法兰弯尺从相隔90°两个方向检查垂直度，缺认无误然后点焊，插入法兰盘的管子端部距法兰盘密封面应为管壁厚度的1.3～1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。

加垫时应放正，法兰衬垫其内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，不妨碍螺栓穿入。禁止加双垫、偏垫，且按衬垫材质选定在其两侧涂抹铅油等；法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计要求及规范规定。

工艺流程：管螺纹加工、螺纹连接

管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成。管子螺纹要规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺清除掉，使管口保持干净光滑。

将要连接管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，接口处根部应为外露2～3扣螺纹，无外露填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破坏处，应做防腐处理。

4.2.4.5 管道放线

1）放线程序：核对施工图→标出支吊架位置尺寸→管道定位、弹线→支架定位、弹线

2）管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。

3）空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0.003和凝结水管道坡度不小于0.005，在冷热源机房内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。

4）立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。

4.2.4.6 支、吊架制作、安装

1）支吊架安装程序：图纸现场核对→支吊架型式和位置→支吊架制作计划→放线定位→支架安装

管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。

3）管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，使活动支架定位;在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。固定支架的安装位置原则上按施工图纸。

支吊架间距应不超过下表的规格： 工称直径单位：（毫米）；间距单位：（米）

注：1、适用于工作压力不小于2.0Mpa,不保温或保温材料密度不大于200㎏/㎡的管道系统。

2、L1用于保温道，L2用于不保温道。

① 型钢架下料、切断，煨成设计角度后须进行电焊焊接切断缝。焊接应保证型钢架坚固、整齐，不走形，保证安装后的质量。

② U型管卡用圆钢制作，在调直的圆钢上量尺、下料，切断后用圆钢的两断套出螺纹，螺纹的长度应套上固定螺母后留出直径的二之一扣为宜。

③ 用扁钢制作抱卡应保证圆、光、平，不得别劲、塌扁、有飞刺。抱卡的内圆必须适合钢管（或保温木托）的外圆，不得过松。

④ 吊架中吊杆的长度按实际决定，应有一定的调节量，可在一定范围调节高度，各类吊架中各种吊环的内圆，必须适合钢管的外圆，其对口部分应留出吊杆空隙，但不宜过大。若管道保温，应留出保温厚度的脖长，防止拉坏保温层。

⑤ 制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

① 金属管道的支、吊架型式、位置、间距、标高应符合施工图纸或有关规范的 要求，支架在安装前，对其外观、材质、规格、质量、外形尺寸等进行核对，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

② 管道安装时要及时调整支、吊架。支吊架位置要准确，安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并做好标记，在管道安装完毕后予以拆除。

③ 支架与管道焊接时，管道侧的咬边量应小于0.1管壁厚。要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，水管坡度除图纸注明外,一般为0.003至0.005，确受空间限制，有压管才可水平安装。冷凝水管从风机盘管至水平干管坡度不小于0.01，其余一般不小于0.005。

④ 冷（热）水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架。当水平支管的管架采用单杆支架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m 设置承重防晃支、吊架。

⑤固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

4.2.4.7 管道及附件安装

2）管道安装前一般应具备下列条件

熟悉图纸，施工人员已进行技术、质量、安全交底；与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完；管子、管件、阀件等检验合格，并具有合格证；复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。根据设计要求，管径复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。

工艺流程：清理管道竖井（管道除锈、刷漆）、管井内吊线支架安装、管道打坡口就位点焊、支架安装、管道焊接、管道焊接。

管道就位前应先完成支架的安装，管道端口外侧焊吊环。吊环要求使用φ16以上圆钢制作，搭接施焊长度不小于50mm 。

工艺流程：管道放线吊架安装、管道调直除锈刷漆、预制、安装

① 放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。

② 管道吊装前管架应施工完毕，且牢固可靠，还应核对管段的尺寸、走向等是否符合设计要求和实际情况。所有支、吊架应先刷漆后安装。

③ 管道安装要横平竖直，对安装中断或完毕的敞口应及时进行临时封堵。

④ 为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。

⑤凡图纸中未标明上、下返弯的不得随意上、下返弯。

⑥ 焊口与开口需保证30mm的间距，支、吊架与焊口保证大于50mm的间距。水平干管变径应使用偏心变径，不得使用同心变径。

① 安装前按规范进行试压，并检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量。

② 法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装。

③ 焊接阀件与管道连接焊缝应保证其内部平整光洁。焊接时阀件不宜关闭，以防止过热变形。安装阀前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。

④ 水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀件操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示正确。

⑤ 安全阀安装时必须遵守以下规定：

检查其垂直度，当发现倾斜时，应予以校正，在管道投入运行时，安全阀应及时进行调整。

（2）过滤器：应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污，与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。

（3）波纹补偿器的安装：在安装前，先将管道敷设好，在安装波纹管处，切去波纹所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反，波纹补偿器内套有焊缝得一端，垂直管道应置于上部。波纹补偿器应与管道同心，不得偏斜。按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩）方法为装好波纹管，在波纹管以外的管道上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。安装后松开波纹管拉杆的螺母。

（4）管路上的温度计、压力表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。压力表、温度计应安装在照明良好，不妨碍操作检修的地方。

4.2.5 管道的试压

4.2.5.1 工作概况

本工程空调冷冻水系统，冷却水系统须按设计及规范要求试压，凝结水管进行闭水试验。

工作压力大于1.0Mpa及在主干管作为关断的阀门，应进行强度试验及气密性试验。强度试验的试验压力为公称压力的1.5倍，持续5分钟，阀门无渗漏为合格。严密性试验的试验压力为公称压力的1.1倍，在规定时间密封面无渗漏为合格。

4.2.5.2 本工程本工序的特点及关键

由于空调管道数量多，工期紧，必须分段打压，以使保温等后续工序尽早开始的情况。故本工序可能进行多次，工作将很紧张。由于管路中管件、阀件多，接点多，可能漏点多，管网长，跨距大，使稳压检查的工作难度大。管径大，介质容量大，对管道支架承重和泄水条件是一次考验。

4.2.5.3 主要工作程序

试压范围→试验前的准备→接管→灌水→检查→试压→稳压检查→做记录及验收→泄压→拆除

4.2.5.4 具体施工方法及技术要求

1）选定试压范围，试验范围选定后，对本范围内的管路进行封闭。将不参与试验的设备、仪表及管道附件隔离，安全阀拆去加装临时盲板，在系统最高点设排气阀（手动）。在可能存留空气处增设排气支管和阀门。在系统低点设泄水阀，并接临时泄水管路至地漏。

对封闭好的试压对象进行全面检查：施工是否完善，符合设计图纸和有关的验收规定；支吊架是否平稳牢固；管道的焊接工作是否已结束并检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温；管道的标高坡度要复查合格，试验用的临时加固措施，确认安全可靠。根据工程的压力要求，压力表测量范围为0～2.5Mpa，试压用表都要经过校准，要求精度不低于1.5级。本试压方案应得到监理或相关部门的审核和批准。

联系水源：可取用施工临时用水的市政自来水，要求洁净无污染。管径DN20。临时灌水管路的管径为DN50。

试压泵临时管路边接完毕之后，引入临时用水，关闭阀门1、3，打开阀门2、6、7为管网灌水。当管网最高点阀门6出水后，说明系统水满，并排尽空气，关闭6。灌水至压力的示值与市政给水压力值相同，关闭7。灌水期间或达到市政给水压力值下要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没有问题后，启动加压泵，正式打压。

关闭阀1、7，打开阀2、3为试压泵的泵箱内灌满水，然后关闭。（打压期间这样不断为箱内注水）。打开阀1，开启电动试压泵，当压力表9升至1.2Mpa关闭阀2，停电动试压泵。

在稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、接冰等处，以无渗无漏为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收、签字。在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除临时盲板。

4.2.6 空调水管道保温

4.2.6.1 空调水管道保温工程概况

保温方式: 根据设计说明，保温材料选用阻燃橡塑保温材料，保温作法依《91SB》执行。方式如图：

空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的垫木。

施工特点及重要性： 本工程保温工作量大，材料较昂贵，施工质量要求很高；从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大；从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命；从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。

4.2.6.2 保温的施工程序

施工准备→防腐质量复核→材料准备→预制下料→保温→检查记录、报验→刷标识漆

4.2.6.3 主要施工方法及技术要求

2）复核管表面防腐质量

管道在保温之前必须经过试压合格，并按规范和设计要求进行防腐，刷红丹防锈漆两道。重点复核木托支架的制作安装情况。空调水管与其支架之间应采用与保温厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安装完后，支架按要求保温喷涂。

3）冷水工供回水管、膨胀水管、冷凝水管及其上的阀门、零配件等需用难燃材料 橡塑（入≤0.034w/m℃,r≥60㎏/m3）作为保温材料，其外表面需用不燃材料A级不燃ABPV铝铂包裹，厚度δ为：DN＜80, δ=30 mm;DN100至DN200, δ=40mm DN250至DN400, δ=50mm DN450至DN700, δ=60mm

4）为保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温，按不同的管径制作模板，最好能达到预制成型、现场组装，避免新手现场试拼，浪费物料而且不能保证质量。

5）对于橡塑材料，如为套管式，将保温管纵向切开，并包在管子上，在切开的两面刷上两用胶水（一般由橡塑海绵生产厂家提供），等胶水干后，将切开的两面用力粘牢。注意横缝密实整齐，平整一致，纵向缝错开。若用板材，用锋利的刀下料，在管道上刷胶水，将板裹上并用力粘紧，再在保温两头涂胶水，两段之间的连接缝再包妥当。T三通保温要斜削或视实际情况自由切开，用胶水粘接紧。阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板村要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。见下图：

过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于检修、拆卸的方便。水管与分体空调冷媒管穿楼板和外墙处套管内也要保温，而且要保证密实不露。

管道与设备的接头处及产生凝结水的部位（包括压力表、温度计、排液等处）也必须保温良好，严密无缝隙。安装分步完成，要观察外观和用手扯动检查，以粘贴牢固，拼缝错开，填嵌饱满、密实，填缝整齐一致，纵向缝错开为要求。

7） 根据设计要求，在保温的外表面刷防火漆及标识流向的箭头和介质种类色环。

8）工期、质量保证措施

因保温工序处于管道工程的后期，容易出现因抢工期而增加非熟练工人上岗的情况，应合理安插保温工序。若出现这种情况就必须做好质量、技术交底，并组织好培训程序，请供应厂家给予技术支持。增加预制量，尽可能提前进入保温工序。做好成品保护工作，防止返工。保温材料和专用胶带、胶水用料计划要匹配，及时协调，防止胶带、胶水用非专用品牌代替。

4.3.1 系统调试方案

通风空调系统测定与调整的目的，是为了检验设计、施工和设备性能是否合乎舒适性要求的必要环节，通过测试与调整，使空调机组送风量、回风量、新风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使空调系统运行达到经济节能的目的，满足用户的使用要求。调试阶段不但要对整个空调通风系统进行调整，使其达到最优状态，同时也是对系统的运行可靠性的检验。一个设计合理，安装精良的系统，如果没有经过认真的调试，将不能充分发挥他的舒适性功能，甚至起到相反的作用。系统调试是本工程极其重要的一个环节，项目部将配备充足人力，并委派公司有多年调试经验的工程师现场指导，确保调试工作圆满成功，最终给用户创造一个春天般的工作环境。

4.3.2 调试保证措施

4.3.2.1 由公司委派有经验的工程师现场指导，从公司调试队抽调骨干人员，确保调试技术力量。

4.3.2.2 公司提供齐备的调试仪器，并提前完成仪器的校验工作，确保仪器设备状态良好，测量准确。

4.3.2.3从施工队中抽调精干人员组成调试队，确保调试操作人员的素质。

4.3.2.4编制详细的调试方案与调试技术交底，确保调试工作井然有序，人员操作规范准确。

4.3.2.5提前与设计人联系，深刻理解设计意图和系统功能，确定重点调试部位和测量参数。

4.3.2.6提前与各相关专业沟通，确保调试条件齐备。

4.3.2.7邀请主要设备厂家技术人员现场保驾，随时解决问题，确保设备运转正常。

4.3.2.8配备必要的计算机和软件，迅速准确的整理数据，分析系统。

7.5.3 系统调试应具备的条件

① 室内的空调系统的电源、水源已接通并投入正常运行；

② 各专业施工（含其他相关专业安装部分）全面结束；

③ 所有设备单机试运转正常；

④ 室内外土建、装修工程已结束。

4.3.4.1 技术准备

1）成立调试组:鉴于本工程专业分类较多，为了协调及组织，组长由项目经理担任，本空调工程项目副经理担任副组长，组员由管道、设备专业工程师、设备供应商驻现场技术员、材料员、质安员共同组成。

2）编制调试方案:在充分了解设备性能参数的情况下，编制出详细的调试方案，报业主、总监及公司总工程师审批后实施。

4.3.4.2 材料及调试设备、仪表的准备

4.3.4.3 主要材料在联调前应准备就位，测试用仪表及各专业专用测试设备调校、检验及进场（包括联络用移动对讲机等通信设备）准备就绪

4.3.4.4 劳动力准备就绪

联调所需的劳动力要求必须精通专业，全面参与系统施工，对分管专业系统性能了如指掌，对素质要求较高。各主要机房及重要楼层等部位必须有专人负责值班监护。调试前对过程中技术资料与质检记录进行复核和标识。

4.3.5 系统调试主要程序

4.3.6 通风空调各系统测定、调整和联合调试的主要内容：

4.3.7 调试注意事项

① 主要设备供应商的技术服务必须到位。依据工程情况，各主要供货商分布距工程所在地较远，而施工方无法控制，必须由业主、监理组织协调到位。

② 建设单位的设备管理部门必须在联调时同时参加，以尽快熟悉系统设备性能及操作事项，为工程顺利交付奠定基础。

③ 联合调试基本成功后应尽早与质检、消防验收部门联系，最好参与共同测试、检验工作，以期减少不必要的重复试验而造成浪费，同时有利于质检、消防部门的顺利认可，以保证工程总工期的实现。

加强思想意识，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质工程作为全体施工人员自觉行动的目标，严格执行IS09002国际标准。执行公司颁布的质量体系程序文件，争创一流工程的质量目标。

5.3.1认真实行全员质量管理。贯彻自检为主，自检、互检与专职检查相结合的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组自检。然后由施工技术人员进行检验，最后由公司质量处定期组织专职检查。贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。

5.3.2 认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验成功。

5.3.3严格地按图施工，特别是对进口设备详细地阅读说明书和有关资料，掌握设备的有关规范和技术要求。各项安装工程做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能进行施工。

5.3.4 加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格品不使用的原则。

5.3.5对通风、空调管道、设备、电气自控等实行统一作法，经有关部门验收合格后，再统一进行安装施工。对于各类机房、走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位，预先组织图纸会审，然后进行施工，以免造成安装后再拆改。

5.3.6设备管道严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。

5.3.7 凡是隐蔽工程都经过有关部门验收，并做好原始记录，及时办理管理工程关于隐蔽工程的认证资料。

5.3.8 凡有施工方案的项目，严格按方案进行施工。所有工程必须达到有关规范要求。

5.3.9 管道在吊运地下室之前先刷防锈漆，以防锈蚀。

5.3.10 未经批准，不准在压力容器钢结构上施焊开孔。

5.3.11 未做防腐处理的管道、支架、铁件不准安装（埋设混凝土内除外）。

5.3.12 上道工序未作质量评定，下道工序不得施工。

5.3.13 压力管未经试压，不通水、通气。

5.3.14 联动试车及试车内容应与本工程安装范围相一致，并做好记录，其费用根据有关规定计取。

6.1 安全生产工作以严肃法规落实责任，消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。

6.2 参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。

6.3 各项施工方案分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。

6.4 进入现场严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员做好工程介绍和现场安全教育。

6.5 凡两米以上高空作业支搭脚手架，工长事先提出支搭架子要求。

6.6 安装使用的脚手架，使用前认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围及时清理障碍物，防止产生钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。

6.7 施工地点及附近的孔洞加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。

6.8 暂设用电按安全用电100条的规定，凡手持电动工具的使用通过漏电保护装置，施工照明用电用36V低电压。潮湿地点作业穿绝缘胶靴。

6.9 生产班组每月进行两次以上的班组安全活动并记录。查隐患、查漏洞、查麻痹思想，经常不断地进行安全教育。

6.10 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业佩带安全带。

6.11 交叉作业、多人作业必须相互注意安全。

6.13 架空管道未固定前，必须用绳索或铁丝绑扎牢固，或用管卡卡牢，尚未采取稳固措施前，严禁下道工序工作，防止滑落伤人。

6.14 电气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶必须放在安全地带，注意易燃物品，必须注意火种飞溅，防止引起火灾。使用的机电必须按规定接地，线路必须有良好的绝缘，不得与金属物绑在一起。

每周进行一次安全例会，检查一次质量安全生产。

7.1 本工程属形象工程、工程任务大、施工现场较大、施工人员多、生活区复杂、管理不便，针对以上情况，仔细做好消防保卫工作。

7.2.1选好库区、料场位置，仓库门窗安装坚固、严密，门锁插销齐全。保管员离库上锁，库房建立严格的管理制度。

7.2.2 仓库管理人员加强责任心，办事认真，收发料具时坚持认真登记、清点等制度。

7.2.3 库房电源控制设在室外，下班后断电，安装库门往外开。

7.2.4 贵重器材和设备指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。

7.2.5 设备安装就位前，安装好门窗，并设警卫人员看管，加强防范工作，避免造成损坏丢失。

7.2.6 班组工具、量具派专人负责，下班后锁入工具箱内，不随便乱放。工具房门窗安装牢固，防止工具丢失。

7.2.7 自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。

7.3.1 建立健全消防组织，消防工作做到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，施工班组建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员时常进行现场巡回检查，如有特殊情况及时与有关部门联系。

7.3.2 严格执行现场用火制度，主动接受项目部消防人员检查。电气焊用火前先办理用火手续，并设专人看火，看火人员备有足够消防用具。同时电气焊工经常检查电气焊是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级以上风时，禁止使用明火作业。

7.3.3 施工中如消防管道、设备、设施和其它工程发生冲突，施工人员不得擅自处理更改，及时报请上级和设计单位，经批准后再更改。

7.3.4 为了便于消防工作的管理，各施工班组严格执行乙炔氧气站的各项制度，施工中对乙炔氧气管道不得任意撞击和拆改，用火时远离乙炔氧气管道，如不可避免时，与有关人员协商，采取可靠的安全措施后，再用火。

7.3.5 仓库、料场配备足够的消防器材，执行24h的消防值班制度。对易燃材料进行集中管理，并设置明显标志，不得在消防栓周围堆放设备材料，确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。

7.3.6 冬季严禁用电炉取暖。

施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。

八、现场文明施工管理措施

8.1 施工现场文明施工管理严格执行中建系统《安全管理指导手册》，施工队由队长主抓，施工员分区负责，施工小组均安排一人管文明施工。

8.2施工队现场文明施工管理统一布置，统一安排，画出平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组安排岗位责任制，贴在小组工具房。

8.3 工长交底对文明施工提出具体要求，重要部位有切实可行的具体措施书面交底。

8.4 对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象，要严格按要求办，做到规矩整齐．

8.5 操作地点周围做到整洁，干活脚下清，工完料净，。

8.6 上道工序为下道工序创造质量优良的条件，及时做好预留的暗配管工作。

施工现场堆放的成品、材料整齐布置，以免影响地区景观。

九、成品及设备部件的保护措施

9.1 施工人员认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修成品、设备、家具以及设施。

9.2 设备在安装前甲乙双方有关人员进行检查，进入现场的重要设备、保温及消音材料存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门，应参加人员不齐时，不随意拆箱。

9.3 设备开箱清点后对于易丢、易损部件指定专人负责入库，妥善保管各类小型仪表、组件及进口零部件，在安装前不拆包装。设备搬运时防止碰撞。主要安装材料设备水平垂直运输，首先编制方案，检查材料堆放地点，运输所经路段是否满足材料堆放和运输，堆放地点应防雨防潮，周边无易爆易燃物，水平运输时，把运输路段应平整畅通，轻拿轻放，堆放整齐稳当，材料不能相互重压。垂直运输时可采用人货电梯或在竖井内吊运。使用工具可用倒链葫芦，较轻对象也可用绳索吊运，仔细检查运输工具是否足够承受对象负荷，在吊装过程中，边吊装边检查，防止不安全因素，运往指定地点的对象保证完好。

9.4 所有预埋管道的管口封好，以免掉进杂物。

9.5 有意损坏成品的给予处罚。

9.6 对管道、通风保温成品加强保护，不随意拆、碰、压，防止损坏。

9.7 各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自更改，经设计、甲方及有关部门协商后，再施工。

9.8 对机房等重要部位在不具备安装条件下不进行设备安装。当设备安装好后，门加上锁，并设专人看管。

9.9 对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装、必须提前安装时采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。

10.1 认真熟悉图纸，弄清设计意图，认真组织图纸会审DL／T 636-2017《带电作业用导线飞车》.pdf，做到有问题早发现，早处理。

10.2 熟悉现场，了解土建和装饰工程的特点，掌握各专业之间的区别和联系。加强各专业工程之间的协作，搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术管理。

10.3 做好技术交底工作。施工前以书面形式做好总技术交底，在每一项工程施工前，以工艺卡的形式进行详细的技术交底，做到交底全面、正确、详细，并确保实施。杜绝因交底不全面而发生的质量事故。

10.4 对工程所采用的新设备、新技术、新材料、新工艺、依据资料找出它们的特点、要求、规律及实施办法、措施。确保工程保质、快速进行。

10.5 把好材料质量关，对进入施工现场的所有原材料、半成品，都要进行抽样检查，根据检查结果和厂方提供的材料签定证明、合格证、化验单等资料，确定材料、成品合格后方可使用DB34／T 1742-2012 水闸技术管理规范，杜绝一切不合格材料进入施工现场。钢材进场时，须有市质监站质检合格证。阀门、配件均做不小于10%的单体检查。

10.6 各系统设备、器具安装前，根据厂方提供的有关资料、实物和原设计进行核对，根据核对结果，确定产品的规格、性能是否符合设计要求，否则予以更换。在符合设计功能的前提下，熟悉有关图纸资料、说明书，掌握设备和器具的性能、安装方法、注意事项及特点，保证设备及器具的安装质量。

10.7 严格执行每一道工序样板开路的原则，对每一道工序，每一个环节、新工艺、新材料都要通过样板找出经验，定出质量标准和操作工艺，保证一次成优。