施工组织设计下载简介

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石材幕墙工程现场施工工艺标准.doc

（5）应对横竖连接件进行检查、测量、调整。

（6）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

（7）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

（8）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工JTG-T 3610-2019公路路基施工技术规范，不得遗漏。

（9）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

（10）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

（11）石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。

（12）石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。

（13）石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。

（14）填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。

（15）幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。

（16）幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表

（18）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。

（19）石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

（20）石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

1）构件与主体结构的连接节点的安装。

2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

4）幕墙防雷接地节点的安装。

5）其他带有隐蔽性质的项目。

6.1 现场材料检验

（1）一般规定

1）材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。

2）石材幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。

石材幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。

（A）钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。

（B）钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。

（C）保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5m的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45， 采用静电喷涂时，其膜厚应大于40m。

钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。

3）质量保证资料

（A）钢材的产品合格证

（B）钢材的力学性能检验报告

（3）石材板材

石材幕墙工程中使用的石材，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。

（A）对于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只检查石材产品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。石材的抗折强度试验平均值不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8% 。

（B）石材板的长度、宽度、厚度、直角检验，应采用分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺和直角尺进行检查，检查结果应符合设计要求。

（C）石材安装孔位、槽位的检验，应采用分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺进行检查，检查结果应符合下列规定：

①钢销式安装的石板：钢销孔位应根据石板的大小而定，孔位距边端不得小于板厚3倍，也不得大于180mm，钢销间距不宜大于600mm，钢销孔深度宜为22~33mm，直径宜为7~8mm。

②短槽式安装的石板：短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应小于l00m。在有效长度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6或7mm，两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍，且应小于85mm，也不应大于180mm。

（A）石材的外观质量检验：采用观察法和分辨率为lmm的钢尺检查。

①表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修复痕迹。

②每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表 6.1。

每平方米石材的表面质量和检验方法表 表 6.1

3）质量保证资料

（A）石材的产品合格证。

（B）石材强度检测报告。

（4）硅酮密封耐候胶

（A）检查硅酮密封胶的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告，结果必须符合要求。

（B）检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。

（C）胶缝宽度和厚度的控制，采用分辨率为0.05mm的游标卡尺进行测量，密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。

（D）采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。

（B）注胶表面的检验。注胶表面应光滑，无裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。

3）质量保证资料

（A）相容性试验报告和粘结拉伸报告。

（B）质量保证书和产品合格证。

（C）使用年限质量保证书。

（D）进口商品的商检证明。

（5）五金件及其他配件

（A）石材幕墙中采用的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。

（B）转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。

（A）转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。

3）质量保证资料。

（A）钢材产品合格证。

（B）连接件、转接件合格证。

（C）镀锌工艺处理质量保证书。

6.2 现场安装质量检验

（1）预埋件及节点与连接检验。

（A）预埋件及节点的抽样，应符合下列规定：

①每幅幕墙应按各类节点总数的5%，抽样检验，且每类节点不应少于3个，锚栓应按5%抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。

②对已经完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程验收记录，当隐蔽工程检查的记录不完整时，应对该幕墙工程的节点拆开进行检查。

（A）预埋件与幕墙连接的检验

a）在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。

b）用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。

②检验指标应符合下列规定：

a）连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。

b）连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。

c）连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。

d）连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。

e）预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。

（B）锚栓连接的检验

a）观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm的声度尺测量锚固深度。

b）由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。

②检验指标应符合下列规定：

a）锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。

b）锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。

（C）幕墙顶部、底部连接的检验

a）手动和观摩检查。

b）底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。

a）女儿墙压顶坡度正确，罩板安装安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。

b）镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。

c）立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。

d）密封胶应平顺严密、粘结牢固。

（D）立柱连接的检验

a）在立柱处观察检查。

b）用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙问题。

⑦检验指标应满足：

a）芯管材质、规格应符合要求。

b）芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm。

c）上下两立柱间隙不应小于10mm。

d）立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。

（E）梁、柱连接节点的检验

a）在梁、柱节点处观察和手动检查。

b）采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。

②检验指标应符合下列标准：

a）连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。

b）梁、柱连接应采用螺栓连接牢固，不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺拴固定形式，不可两面焊接。

c）与铝合金接触的螺钉与金属配件应为不锈钢或铝制品。

（A）金属框架与连接件表面质量的检验。

①检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

②检验指标应符合写列规定：

a）金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合

b）金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。

c）电焊焊渣清除干净，油漆到位。

（B）幕墙内排水构造检验

在设置内排水的部位观察检查。

a）排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求。

b）排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。

（C）预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验

观察、检查隐蔽记录。

a）型材表面的保护膜末损坏、不得有划擦伤和烟火烤熏等。

b）型材表面不得有电焊溅落的痕迹。

c）电焊焊渣清除干净

d）焊接部位防腐油漆补刷到位。

4）质量保证资料

（A）设计图纸资料

（B）隐蔽工程检查验收记录

（C）锚栓检验报告

（2）主要构件与板材安装检验

（A）幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。

（B）幕墙安装前应对石材的弯曲强度，寒冷地区石材的耐冻融性以及石材用结构胶的粘结强度、石材用密封胶的污染性行复检。

（C）安装质量检验，应按规定抽样：

①每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。

②对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙结构和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。

（D）防火防雷措施的抽样：

①有均压环的楼层数少于3层时，全数检查，多于3层，抽查不得少于3层，无均压环的楼层不得少于2层，每层须检查3处。

②防火构造按防火分区总数抽查5%，并不得少于3处。

（A）预埋件安装质量的检验

a）与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。

b）在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。

c）用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。

⑦检验指标应符合下列规定

a）幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。

b）预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。

（B）竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合下表规定

a）用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。

b）用分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。

②石材幕墙立柱、横梁安装应符合下列规定：

a）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不大于3mm。

b）相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两立柱的距离偏差不应大于2mm。

c）相邻两横梁水平标高偏差不应大于lmm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

（D）金属幕墙的防火、保温检验

a）对照图纸，观察检查，查看隐蔽工程记录。

b）用分度值为1mm的钢卷尺或直尺检查防火保温材料的厚度和搁板厚度。

②检验指标应符合下列规定：

a）防火节点构造必须符合设计要求。

b）防火保温材料的品种、铺设厚度、等级应符合设计和

c）防火、保温材料应安装牢固，铺设均匀，厚度一致．并应用射钉固定

d）搁板厚度不宜小于1.2mm，防火材料铺设厚度不宜小于

（E）石材幕墙的防雷检验

a）用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装置与幕框连接装置的导电指标值。

b）观察、手动试验，并用分度值为lmm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺测量导电通路连接材料的材质、截面尺寸、连接长度和电焊质量。

②防雷检验指标应符合：

a）金属框架自身导电回路的连接可采用电焊连接固定，也可以采用螺栓连接固定，但必须保证连接材料与框架接触面紧密可靠，不松动。

b）主体防雷装置与框架连接应采用电焊焊接或机械连接，接点应紧密可靠，并注意防腐处理，连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距，垂直间距不大于均压环间距。

（F）石材幕墙板缝注胶检验

a）观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。

6）切割检查，并用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分值率为1mm的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。

②检验指标要求：

a）板缝施胶前，必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。

b）板缝填充料必须符合设计要求。

c）注胶缝表面应饱满、密实、均匀、元气泡，宽度和厚度应符合设计要求。

（G）石材幕墙的渗漏检验在幕墙的转角造型、板上窗洞口，结构变形缝等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测，室内观察检查弯漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法：在幕墙两个层高处，以20m长度作为一个实验段，用20mm直径普通软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝前后缓慢移动，每处喷射时间约为5min（水压>210kPa），检查渗漏现象。

（A）石材幕墙外观质量检验

a）在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量。

b）观察检查石板颜色。

c）用分度值为1mm的钢卷尺检查划伤、擦伤、长度和面积。

d）观察检查密封胶的外观质量。

石材表面应平整、洁净、无污染，缺损和裂痕，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

（B）板面胶缝外观检查观察检查板面胶缝外表质量。

外观检验要求：幕墙面板胶缝应横平竖直，深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

（C）石材接缝外观检验

①检验方法：采用观察和尺测量检查。

②接缝检验质量指标应符合下列规定：

a）石材接缝应横平竖直，宽窄均匀。

b）阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直。

c）凹凸线出墙厚度一致，上下口平直。

d）石材面板上洞口、槽边套割吻合、边缘整齐。

（D）幕墙安装偏差的检验

4）质量保证材料

（A）石材幕墙设计文件

（B）防雷测试记录

（C）幕墙组件出厂质量合格证

（D）施工安装自检记录

（E）隐蔽工程验收记录

（F）淋水试验记录

（G）防火材料合格证及材料耐火检验报告

（H）防火节点隐蔽记录

7 制品的运输和保管

（1）根据工程进度表，应事前同业主、监理、土建协商，就搬入数量、时间、卸货层数、货车台数、起重机使用时间等制定计划。

（2）用货车运送制品，且单件装载运输。

（3）运送制品时，要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出部件，用绳子等固定，为防止倒塌，制品应竖置运送。

（1）收货时，施工副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对制品的型号和数量等进行确认，同时确认制品在运送中是否有损伤。

（2）与制品同时进场的部件（连接件、螺栓、螺母、螺钉等），也应对型号、数量、有无损伤等进行确认。

（3）上述内容中如发生数量不足，缺损等问题时，应尽快与总部负责人联系。制品收货确认时，必须有收货人对制品搬入数量的签字认可。

卸货时使用在现场内的卸货机械（塔吊等），由专职司机操作。

（1）工厂运来的制品由卡车运抵现场后装入货箱内，然后使用塔吊将其直接送至各安装楼层。

（2）安装层内的货物存放点应暂设在认可的地点，而且根据施工现场的变化，如要求改变存放地点，应迅速移往所指定的地点。

（3）对于运入的产品，应立即开包。

（4）安装层的货物存放地点的面积应不小于300m2。

（1）产品的保管场所应设在雨水淋不到并且通气良好的地方。

（2）保管过程中，不会因其他工序的施工而需移动的场所。

（3）应避开搬运材料的通道且安全的场所。

（4）应选择距安装现场较近的地方。

（5）根据各种材料的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识。

（6）原则上，组件应竖放，但受场地等限制，亦可平放。另外，尺寸较长的材料以平放为宜。连接件、螺栓等附件则放在仓库保管。

（7）材料应定期进行清点和清理，并作好收发记录。

（8）根据生产安排和生产任务书编制材料计划，合理控制材料用量，防止多领、超领造成材料浪费。

（9）定期检查仓库的防火设施和防潮情况。

（1）加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；

（2）加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤；

（3）质检员与安全员紧密配合JGT553-2018 束节式取土器，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；

（4）建议总包单位在靠近安装好的石材幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、石材有意或无意的损坏；

（5）材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。

（1）幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。

（2）幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。

（3）幕墙在正常使用时综合布线系统工程设计与施工(2020年版)，使用单位应每隔5年进行一次全面检查。应对板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行检查。