施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

中山横四涌大桥桩基础工程专项施工组织设计.doc

六、外电线路及电气设备防护

1）施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施，并应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。

2）防护设施与外电线路之间的安全距离应符合下列要求：外电线路电压为10kV以下时JC／T1002-2018 水泥工业用三道锁风装置，安全距离为1.7m；外电线路电压为35kV以下时，安全距离为2m；外电线路电压为110kV以下时，安全距离为2.5m；外电线路电压为220kV以下时，安全距离为4m；外电线路电压为330kV以下时，安全距离为5m；外电线路电压为500kV以下时，安全距离为6m。

电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。

4）电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。

七、电工及用电人员必须符合以下要求：

电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。

安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转；保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。

八、电气设备的使用与维护

1）配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。

2）配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专业人员负责。

3）配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。

4）对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。

5）配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：

送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；

停电操作顺序为：开关箱分→配电箱→总配电箱。

6）施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。

7）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。

8）配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。

9）配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。

配电箱、开关箱得进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、 强腐蚀介质和易燃易爆物接触。

九、施工现场的配电线路

1）架空线必须采用绝缘导线。

2）架空线必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上。

电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。

电缆类型应更具敷设方式、环境条件等选择。埋地敷设应采用铠装电缆；当选用无铠装电缆时，应能放水、防腐。架空敷设应采用无铠装电缆。

电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应载电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖硬介质保护层。

埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。

埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、 防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定电间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，沿墙 壁敷设时最大弧垂直距地不得小于2.0m。

9）在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。电缆垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设应沿墙或门口刚性固定，最大弧垂距地不得小于2.0m。

10）电缆线路必须有短路保护和过载保护。

十、室内导线的敷设及照明装置

1）室内配线必须采用绝缘导线。

2）室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷（塑料）夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设。潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口和管接头应密封；

3）室内非埋地明敷主干线距离地面高度不得小于2.5m。

4）架空进户线的室外端应采用绝缘子固定，过墙处应穿管保护，距地面高度不得小于2.5m，并应采取防雨措施。

宿舍内配线所用导线或电缆的截面应更具用电设备或线路的计算负荷确定，但铜线截面不应小于1.5mm2，铝线截面不应小于2.5mm2。

文明施工是指保持施工场地整洁、卫生，施工组织科学，施工程序合理的一种施工活动。文明施工的基本条件包括：有整套的施工组织设计（或施工方案），有健全的施工指挥系统和岗位责任制度，工序衔接交叉合理，交接责任明确，有严格的成品保护措施和制度，大小临时设施和各种材料、构件、半成品按平面布置堆放整齐，施工场地平整，道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，施工场地平整，道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，机具设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和安全要求。从以上条件可以看出，实现文明施工，不仅要着重做好现场的场容管理工作，而且还要相应做好现场材料、机械、安全、技术、保卫、消防和生活卫生等方面的管理工作。一个工地的文明施工是该工地乃至所在企业各项管理工作水平的综合体现。

二、施工现场场容场貌标准

1.施工现场按照施工组织设计的施工总平面图进行现场平面管理工作，并做好“三通一平”。(即水通、电通、道路通、场地平整)

2.施工现场的生产、生活临时设施必须统一规划，做到齐整、安全、标准化。

施工现场的办公室，材料办公室，各职能部门办公室，以及宿舍、厨房、冲凉房、厕所、保卫、医务室等挂牌标明，室内外必须保持清洁。

三、办公区的要求及工地文明的要求

1、单位工程负责人（项目经理）、安全生产责任人、防火、保卫负责人等及其职责范围。

2、管理机构及各管理人员的分工图表及其职责范围。

3、大门出入口处张贴“牌一图”。

4、控制性施工总进度计划（网络计划）图表。

6、施工现场应标明：工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理、计划开竣工日期、施工许可证批准文号等。

7、施工现场办公室内两侧明显位置，应悬挂各类标语，各项规章制度和防火保卫制度。

8、进入施工现场有关规定：

(1).进入施工现场必须带好安全帽。

(2).进入施工现场严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋。

(3).非施工生产工作人员、小孩及家属一律不准进入施工进场。

9、施工现场使用的机械设备均按规定油漆桔红色标志，并在机械设备上挂上操作规程的牌子，明确专人负责保养，维修、操作。

10、施工现场使用的配电箱，均按规范使用，（按地接零、一机一闸一漏电开关）。并标明用电安全规定，有门有锁。

11、材料堆放必须按施工总平面布置堆放齐整，砂、石、分类，集堆成方。碎石料随用随清，渣不乱堆、各类周转材料要分类存放、整齐平稳，规格成方，不散不乱。

12、各班组必须做到工完料尽，场地清洁。

13、施工现场的一切防护设施和警示牌，安全标志，不得任意拆除和随意挪动，任何人不准在施工现场墙壁上乱写乱画。

1.环境卫生管理的责任区

(2).施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任人进行处罚。施工区、生活区有明确划分，设置标志牌，标牌上注明责任人姓名和管理范围。

(3).卫生区的平面图应按比例绘制，并注明责任区编号和负责人姓名。

(5).办公室内做到天天打扫，保持整洁卫生，做到窗明地净，办公用品摆放整齐，达不到要求，对当天卫生值班员罚款。

(6).施工现场的厕所，做到有顶、门窗齐全并有纱，坚持天天打扫，每周撒白灰或打药一二次，消灭蝇蛆。

(7).施工现场必须设置开水桶，茶水桶必须有盖并加锁。

(1).职工宿舍要有卫生管理制度，实行室长负责制，规定一周内每天卫生值日名单，并张贴上墙，做到天天有人打扫，保持室内窗明几净，通风良好。

(2).宿舍内各类物品应堆放整齐，不到处乱放，做到整齐美观。

(4).生活废水应有污水池，楼上也要有水源及水池，做到卫生区内无污水、无污物，废水不得乱倒乱流。

1.按规定设置厕所，屋项墙壁要严密，门窗齐全有效，便槽内必须铺设瓷砖。厕所要有专人管理，应有化粪池，严禁将大小便直接排入下水道中。

3.厕所灭蝇蛆措施：定期打药或撒白灰粉，消灭蝇蛆。

第八章主要项目施工方案

一、主要分项工程施工方案

（施工工艺见施工工艺框图）

钻孔灌注桩施工工艺流程图

①、南、北桥桩均为陆地上，将首先采用换填的方式进行填筑桩基施工平台，在桩位处直接用石碴换填逐层压实，使之满足桩基施工要求。

1、钢护筒的制作和埋设

陆地上护筒采用5~8 mm厚钢板卷制，直径大于设计桩径30cm，护筒长为2.2米，埋置后护筒底标高应在原地面以下不少于0.5m，且护筒周围应用粘土夯实，以防渗漏或防止孔内水头太高，使护筒底形成反穿孔。

采用钢护筒。用6mm厚钢板加工制成两半圆形，用ф10mm螺栓连接，接缝处夹橡皮条防止漏水。护筒内径180cm，顶节护筒上部留有高400mm宽200mm的进出浆口2个并焊有吊环，底节护筒下部设刃脚。

护筒采用挖孔埋设。按桩位中心挖一底面直径较桩径大40～~50cm的圆坑。护筒定位时，先对桩位进行复核，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作四个标记点，并做好保护（直到成孔后），埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心和桩位中心重合。

护筒就位后，用粘土分层夯填填固，填土时每20cm一层对称夯打。护筒周围填土高度比护筒顶面低20cm，并在顶面周围留有50cm宽的平台。分层夯实时每夯完一层应检查一次护筒的中心位置和垂直度，填平后挂垂球再检查一次，发现偏差立即纠正。护筒平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。

钻孔前备有足够的泥浆。泥浆制备就地取材采用粘土。制备泥浆的粘土塑性指数不小于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50%，大于0.1mm的颗粒不超过6%。良好的制浆粘土的技术指标：胶体率不低于95%，含砂率不高于4%，造浆能力不低于2.5L/Kg。

泥浆采用泥浆搅拌机搅拌。正循环钻孔泥浆性能指标要求见下表

根据本工程的工程量情况全桥配置4台冲击钻机进行桩基施工，采用优质淡水泥浆护壁。

每正常钻进12小时后，提锤头检查锤头、钢丝绳，对锤头进行修补，保证钻头直径不小于设计桩径2cm。锤头修补后下钻钻进，要缓慢下放钻头，冲锤不能顺利下放时，采用小冲程冲击扫孔，时刻防止发生卡锤事故。锤头放至孔底，先采用小冲程钻进，10分钟后再利用大冲程正常钻进。

在砂层钻进采用较大密度、粘度和静切力的泥浆，以提高泥浆悬浮、携带砂粒的能力。同时加强浆浆管理，经常清理泥浆循环槽和沉淀池内的积砂，并定期检查、清洗泥浆泵。在坍塌段，向孔内投入适量的粘土球，以帮助形成泥壁；控制锤头升降速度和适当降低回转速度，减小锤头上下运动对孔壁的抽吸和回转对孔壁的水力冲刷作力。

桩基钢筋骨架统一在加工场地采用长线法一次制作成型。加工场预留下料空间，安置4条加工线，设计八套骨架定位模具，成品钢筋笼按对接依序分类分节编号。根据前场需要，通过平板车转运至现场施工点，利用汽车吊安装。

钢筋笼的安设吊放采用双吊点25t汽车起重机进行。当钢筋笼吊起达到垂直后将钢筋笼移至孔口。钢筋笼下落过程中，始终保持位置居中，不得碰撞孔壁，钢筋笼入孔后，下落速度要均匀，不宜猛落，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线吻合。钢筋笼吊装入孔达到设计标高后，将钢筋笼调正在孔口中心，在孔口固定于小钢轨或井字形方木上，防止砼灌注过程中钢筋笼浮起或位移。吊装钢筋笼入孔过程中，设专人加水，以保持孔内水位不降。

⑺、灌注水下砼

①导管的配制与安装

导管采用壁厚3mm无缝钢板制作，导管内径250mm，直径制作偏差不超过2mm。

导管中间节长2.0m，底管节长4.0m，漏斗下配节长1.0m、0.5m导管。导管之间采用法兰盘连接，在第一次使用前进行试拼试压。试压好的导管表面用磁漆标出0.5m一格的连续标尺，并注明导管全长尺寸，以便灌注砼时掌握提升高度和埋入深度。安放导管时，导管下口距孔底为25~40cm。

砼采用商品砼，陆地上的桩基砼由砼输送车运至现场，直接灌注；砼首批采用隔水剪塞法并持续注浆，保证埋管2m以上，直至桩基成孔完毕。隔水硬塞采用C30砼制作，具体形式如下图所示。

开始灌注时，先拌制0.5m3左右水泥砂浆，置于导管内隔水塞的上部，同时将隔水塞下移，使砂浆全部进入导管。然后向漏斗内灌砼，储足了首批灌注砼量后剪绳开灌。

为确保桩顶质量，实际灌注桩顶标高比设计高出0.5～1.0m，凿除此范围内的砼。钻孔灌注桩施工完成后采用超声波法对桩进行检测。

如坍孔将钻头埋住，则采用下插小孔径无缝管制成的花管压入高压风及高压水的方式将钻头提出，如未埋钻具则直接将之提出，之后使用粘土掺杂约20%碎石回填，回填后静置十五日以后使用冲击钻成孔，钻进过程中在坍孔处不断回填粘土及碎石直至穿过该处为止。

发生砼不再下落后，移去孔口漏斗，将备好的冲击钻机对位支立于孔口，使用冲击钻的吊具将导管吊起，用钻击的最小冲程给导管施加抖动，同时不断注入砼。如砼仍无法灌入则将钢筋笼提出，使用冲击钻将已灌入且强度未增长的砼“淘出”。

基坑开挖采用机械开挖和人工开挖相配合。按边坡1:1.5、坑底50cm宽积水沟、100cm宽活动空间以及地面和承台顶标高计算地面放坡位置，放样开挖基坑。开挖时控制边坡坡度，注意边坡稳定。开挖到位后，人工挖好积水沟、积水井，抽取渗水，以免泡软地基，根据土质、深度、渗水情况，采取适当的坑壁支护。

①、陆地上直接用钢模板安装、加固。

②、水中的严格设计尺寸放出模板边线，模板钢围堰侧模，其结构及部位尺寸符合规范要求，模板及模板支撑具有足够的刚度，强度和稳定性。

⑷、钢筋加工、钢筋安装

钢筋经原材料检查合格后，现场加工制作，现场安装，钢筋焊接：单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为5d;绑扎指标应严格控制于允许偏差之内。钢筋保护层：主筋净保护层不小于5.0cm，箍筋和分布钢筋净保护层不小于2.5cm。

①、砼使用的粗细骨料、水泥，经试验合格后方可使用，否则坚决不用。砼坍落度控制在3－5cm由实验室设专人负责。

②、砼浇筑时，设滑槽输送砼，防止砼的离析。

③、浇筑砼必须认真振捣，不能过振和漏振。

④、砼与墩台身的连接处，设置直径不小于16mm的预埋钢筋以加强其整体连接，钢筋埋入与露出部分的长度各不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。

基础砼施工完成并达到规定强度后，进行人工回填。回填土必须分层夯实，回填土质必须符合规定要求。

支模前准确放出中轴线位置，并测施工出立模轮廓线。换手检查复测，确保测量的准确性。

墩（台）身采用搭设门式支架方法施工。为保证墩柱外观质量，模板采用定型尺寸，由专业钢结构厂家加工的钢模板。

模板支立前认真清洗干净，涂刷脱模剂，在拼装时采用双面胶海绵止浆垫夹在模板接缝处以防漏浆。模板支立前精确放设结构外轮廓线并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，保证模板拼后的垂直度符合规范要求。模板拼装采用人工配合汽车吊机，在模板设计时考虑机械吊装，为吊装需用设计吊点以防吊装变形。每吊装一节模板即检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后方续拼上层。模板支立完成后紧固各加固螺栓。

钢筋经原材料检查合格后，在加工场集中切断、焊接、弯制成形，然后运至结构物处人工绑扎成形，其各项加工及绑扎指标应严格控制于允许偏差之内。钢筋保护层使用弧形垫块以保证表面质量。

砼采用商品砼。砼输送车送至浇筑处，砼采用汽车吊配以自制料斗以串筒入模,砼振捣采用插入式振捣器，每层振动厚度应小于30cm。砼养护采用洒水养护方法，养护时间不小于14天。桥墩（台）身施工前认真检查所有预留孔洞、预埋件位置，增加稳固设施使之不致因砼施工时振捣而移位。

墩（台）身施工工艺流程见《墩身施工工艺流程图》。

第九章 雨期施工及台风预防措施

第一节 雨期施工的要求

雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不应进行钻孔施工。现场必须有排水措施，防止地面水流入孔内。基坑内及时派人抽水,地下水经沉淀后排入市政雨水管网。

第二节 台风预防措施

1、保持供应路线畅通；

2、 水泵设施的检查、维护；

3、 预防排水沟的堵塞；

4、 所有板覆盖保护，并捆绑牢固；

5、 特别在台风季节6～10月保持现场道路的畅通无阻；

6、 备有相当数量的砂袋；

7、选择一块平坦的防风区域作为设施、设备和所有移动设备的部件存放场所，设备不应放在坡的上面或底部。

9、项目经理负责组织、协调，施工队具体实施；物资部负责供应雨季施工措施所需的材料；水电主管负责水电保障及设备供应。

三、台风经过时的注意事项（3、4、5号风球）

1、 经常查看新闻或收听电台进行监视；

2、任何人不得单独行动；

3、保持集中在一起，不得分散；

4、 不站在门、窗的附近；

6、不外出，以免被台风掀起的高速飞行物伤害；

7、台风中断时，除非绝对必要，否则要尽量避免外出，因为台风经常突发（在一分钟内就能重新活动）。

四、台风、暴雨后的行动

2、彻底检查场区机械、永久性或临时性建筑材料设备的损失，情况严重的要用摄像、照片等形式予以记录，收集有关资料，进行统计、评估；

3、检查所有电气设备损坏情况（位移或雨水所致），在通电之前应彻底检查；

4、 在工作重新启动前，应拆除所有临时支撑或绳索；

第十章 进度计划的保证

本工程工程桩目标计划总工期60天，为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个分解进度目标为手段，以进度控点为目的的进度控制目标系统。

一、明确工期进度控制方法与原则：

1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在施工中针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。

3、按专业工种分解，确定交接日期。在不同业和同工种的任务之间，进行综合平衡，在不同专业来不同工种的任务之间，要强调相互之间衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线线上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度计划的实现。

4、根据总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成季度、月度及周计划，这样，将更有利于计划的控制目标

二、确保进度的技术措施：

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计原因、资金原因、技术原因、气候原因、机械原因、物资供应原因、组织协调原因、人力资源原因、水电供应原因等，正是由于这些因素的可变性和不均衡性的特点。我们要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素，其中从技术措施方面着手是有效途径之一：

1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括在项目实施中改变部分工程的功能，引起大量变更施工工作量，以及设计图纸本身更变或补充，造成增量、返工打乱施工流水作业，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过学习理解图纸与业主意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动资态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。

3、推行进度网络管理技术：采用计算机管理，是施工企业现代化管理技术进步的新特点，对适应施工变化有明显优势。要使本工程在预定工期完工，就要抓住施工进度计划中关键工序和关键线路。

4、保证资源配置：在材料供应上JCT818-2017 回转式水泥包装机.pdf，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。各种材料需要分类堆放整齐，公司在工地设立强有力的材料供应部门，确保施工用料的需要。

5、在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。

7、机械配置：为保证本工程按期完工，我们将配备足够中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。

三、采取保证工期的管理与组织措施：

1、建立强而有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过签订责任书GBT 51341-2018 微电网工程设计标准，形成可靠的项目组织指挥工作层，本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。形成质安人人抓，进度层层保，上道工序不影响下道工序，上道工序为下道工序提供优质服务。

2、每周召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。

3、奖惩分明：实行经济承包措施，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚，把进度严格控制在许可范围内。