施工组织设计下载简介

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焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂氟碳金属漆，并进行隐蔽工程验收。

点支式玻璃幕墙安装过程中除应按《玻璃幕墙工程技术规范》的有关规定进行隐蔽工程验收外，对于有保温和防火要求的，尚应对保温材料和防火材料安装进行隐蔽验收。

钢索可选用不锈钢钢绞线1×19或1×37，材质为0Cr18Ni9，其整绳抗拉强度不应小于fy=1300MpaDLT1418-2015 燃煤电厂SCR烟气脱硝流场模拟技术规范，整绳弹性模量不应小于E=1.25×105 Mpa。

钢绞线必须进行预张拉处理，其张力宜为整绳破断力的50%，且持续张拉时间为2小时，作三次以上反复张拉以消除钢绞线的结构伸长量，加工厂家应出具张拉曲线图及合格报告。

钢绞线的索头接头材料应采用固溶处理的奥氏体不锈钢0Cr18Ni9，钢绞线与索套接头必须压制牢固、可靠。其加工产品应经破断拉伸试验。

索桁架在运输及安装过程中应采取临时措施保证平面外稳定。

索桁架安装前应单独进行结构试验，以检测强度及变形是否满足设计要求。索桁架变形控制值为1/300。

索桁架加工的误差应符合下表的要求：

驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整。

如果位移量较小，可以通过接驳件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力；

如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，驳接爪安装点发生位移，所以驳接爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板之间的自由移动。

点支式玻璃幕墙钢爪的安装施工应符合下列要求：

1） 钢爪安装前，应精确定出其安装位置，钢爪的允许偏差应符合表（一）的要求。

钢爪装入后应能进行三维调整，并应能减少或消除结 构的平面变形和温差影响。

钢爪安装完成后，应对钢爪的位置进行检验，检验结果必须符合本规范表（一）的要求。

钢爪与玻璃点连接件的紧固应采用力矩扳手，力矩的控制应符合设计要求及有关规定。支承钢结构安装施工时应符合表（一）的要求。

点支式玻璃幕墙其他主要附件的安装施工应符合《玻璃幕墙工程技术规范》的有关规定。

4.2.6玻璃的安装施工

玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。

安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。

现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据接驳系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个接驳头上。

现场粗装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃安装偏差符合要求。

玻璃调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。

打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。

驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8～12mm的打胶厚度。

打胶前，在需要打胶的部分贴保护胶纸，胶纸与胶缝注意要平直。

打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；

竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心、断缝，夹杂，若有应及时处理。

隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。

玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃、做好防护标志。

为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求数量、位置和方法进行埋设。

施工安装前，应根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，检查各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，对预埋件施工偏差要求：

轴线左右偏差±25mm

轴线前后偏差±25mm

如有预埋件遗漏埋设，位置偏差过大或倾斜而无法使用时，根据现场实际情况，采用4～Φ12×150的罗纹钢植筋固定和250×150×8钢板焊接作为后置预埋件，以达到设计及施工要求。

由于土建施工允许误差较大，石材幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。

按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。

按大样图要求用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的轴线、阳角和阴角引至高处，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。

使用水平仪和标准钢卷尺等引出底层标高线，并在墙面弹线标出石材幕墙的具体分格线。

由于本工程外形尺寸变化多，板材所需规格多，为便于加工及施工需要，所有花岗岩板材均进行翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，并绘制平、立面排列图及详图。

测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。

放线定位后要对控制线定时样核，以确保幕墙垂直度和金属横梁位置的正确。

所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。

4.3.3幕墙立柱与横梁的安装

本工程立柱与横梁均为钢结构骨架，所有钢材均采用热镀锌件。

立柱为竖向杆件，是幕墙安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物楼板外沿确定的幕墙平面基准线距离允许偏差应控制在2mm之内。特别是本工程建筑平面呈弧形、四边密封的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，在施工时应仔细对待。

立柱先与连接件、预埋件联接，前后调整位置。立柱的垂直度（两个方向）用仪器控制，位置调整准确后将连接件焊在预埋件上。

根据施工放样图检查放线位置。

连接件采用L100×63×6，L=100mm的角钢，连接件周边与预埋件焊接牢固，每个连接件不得少于两条焊缝，并且每个连接件有效焊缝，总长度不少于150mm，hf≥6mm。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。

连转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。

焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm，构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸。

将10#槽钢用2～M12×110不锈钢螺栓与转接件连接牢固，，根据轴线位置先安装同立面两端的立柱，然后拉通线依次安装中间立柱。安装时严格控制立柱的垂直度和相邻两立柱之间的距离，待立柱安装调整结束后，将螺栓焊死。

同一层横梁安装由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不大于5mm（幕墙宽度中35m以内），7mm（幕墙宽度大于35m）。

①将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核。

②按照设计尺寸安装横梁，横梁一定要与立柱垂直。横梁采用L63×5角钢与立柱焊接。横梁先与立柱点焊，后用水平仪测量横梁的水平标高及与立柱的垂直度，待符合要求后再焊接牢固。

幕墙横梁安装应满足下列要求：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，其表面高度偏差不大于1mm。

③焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均除去焊渣，并二度防锈处理。

待横梁和立柱骨架完工后，通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。

4.3.4干挂石材幕墙的安装

石材幕墙分格根据门窗洞口尺寸、墙体与柱子尺寸及石材板面而确定。所有石材幕墙水平、竖直方向均对缝密贴，预留10mm胶缝。

干挂石材背栓式结构连接加工在工厂里加工完成，连接施工过程分为以下几步：

石材钻孔采用专用钻孔机进行，先用金刚砂钻头开始作圆柱形钻孔磨削，到指定深度后转入扩孔。扩孔达到要求后将背栓放入孔内，拧紧螺栓，其端部扩压环扩大，对孔壁形成机械嵌固而达到锚固的目的。

在背栓螺杆上安装用于石材幕墙干挂所用的铝合金连接件。

3）包装运输到达施工现场：

为了确保使用安全、可操作性及安装质量,本工程全部采用不锈钢连接件及不锈钢螺栓等附件，连接件采用可调节的二次连接件，它能在允许范围内有一定的上下、左右、内外调节范围，来保证干挂石材的整体效果。

将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。

根据幕墙分格线及石材背栓连接点的位置，将铝合金挂件通过不锈钢螺栓与L63×5角钢连接起来。螺栓采用M6×35，配不锈钢螺帽、弹簧垫圈和垫片。

石材连同背栓、铝合金连接件而形成一个安装单元，可以直接安装在幕墙骨架上。先按幕墙面基准线仔细将安装底层第一排石材板块。安装石材时根据轴线、和洞口尺寸分片安装。

注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下层饰面板之间留有很小间隙。

安装时，先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。

安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差及水平误差，不要产生积累误差。

在搬运石材板时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。

石材安装时，应特别注意：

要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。

用带有凸头的刮板填装泡沫棒，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫棒直径应大于胶缝宽度。

在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材表面质量。

派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。

用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材板表面。

施工时要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上粘有胶液应立即擦去，并用清洁剂即使擦净，按要求进行打蜡或刷保护剂。

4.4.1防火棉的要求

1）防火棉必须符合国家标准，防火达2小时；

2）防火棉应在幕墙安装完后进行安装防火棉；

3）防火棉摆放不得放在露天，防止下雨淋湿。

4.4.2防火棉安装要求

1）玻璃幕墙与主体结构内的楼板或内隔墙相遇时，必须严格进行缝隙防火处理，应采用难火燃材料填实，包住连接铁件，防止窜烟窜火。

2）安装防火棉时不宜塞得过于坚实，防火正风压时挤玻璃或负风压时产生缝隙。

3）防火托板的紧固件露面部分必须用防火密封胶涂抹。

4）防火托板的外沿不应直接顶在幕墙玻璃上，缝隙应用防火密封胶嵌缝，形成弹性缝。

4.5.2施工步骤及要求

1）在竖料与40X2扁铜连接处，用砂皮打去单元框上的阳极氧化物（因阳极氧化不导电，不去除没有效果）。

2）打磨的尺寸＜40X40，≥35X35。

3）将不锈钢角铁与总包均压环预留扁铁想焊接，电焊长度不得＜50mm。

4）焊接后用40X2扁铜，将不锈钢角铁与单元竖料想连接。

5）螺栓连接处要拧紧不得有松动。

6）单元板上下、左右采用骑马件相连。

7）连接完后，进行检测，检测完填写隐蔽工程验收单，报监理验收。

8）检测仪器ZC29B型接地电阻测试仪。

9）接地电阻＜1欧姆。

4.5.3立框连通示意图

4.6.1铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

4.6.2横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm,并用密封胶密封。

4.6.3安装密封胶条时应流有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。

4.6.4安装后的门窗应有可靠的刚性，必要时可增设加固件。

4.6.5窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计的要求处理。如设计无要求时，应采用矿棉 条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5～8mm深的槽口，填塞密封材料。

1.合金门窗系列中的平开窗，其安全性主要在于四链杆安装的牢固，其连接处最好采用铆钉连接，铆钉最好采用不锈钢制品。其次四链杆上的连接孔位不够的话，应考虑加开1～2个孔位，保证其连接的牢固性。

2.幕墙开启窗的安全性主要在于二链杆的安装,当然开启窗其顶部连接方式可分为二种,一种是四链杆,另一种是挂钩式,顶部的连接都要考虑其牢固才能保证其安全。调整二链杆的安装位之可改变开窗的开启距离，开启距离越小，所受的风压越小也就越安全，开启距离不宜大于180mm。

5.1全隐框中空玻璃幕墙测量放样误差控制标准：

标高：* ±0.000至1米线≤1mm；

* 层与层之间1米线≤1mm；

* 总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。

制线：* 墙完成面控制线≤±2mm(参见图)；

* 线到外控线≤±1mm；

* 部分通过圆心与弦长垂直内点与外点≤±1mm；

* 结构封闭线≤±2mm。

投点：各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。

点支式玻璃加工允许偏差

明框幕墙组件装配尺寸允许偏差

相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差

单层玻璃与槽口的配合尺寸(单层玻璃与槽口配合示意图如下：)

中空玻璃与槽口的配合尺寸(中空玻璃与槽口配合示意图如下：)

每平方米玻璃表面质量要求

一个分格铝合金框料表面质量要求

铝合金框架构件安装质量要求

隐框玻璃幕墙安装质量要求

结构胶完全固化后隐框玻璃幕墙组件的尺寸允许偏差

单元组件框加工制作允许尺寸偏差

幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差

一个分格铝合金型材表面质量

金属幕墙立柱、横梁的安装质量

金属、石材幕墙安装质量

6.1铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

6.2安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。

6.3铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。

6.4在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。

6.5靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护。

7.应注意的质量问题

7.1施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准对操作工人做好技术、安全交底工作。

7.2所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在工程中使用。

7.3施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

7.4质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

7.5测量放线需采用专用测量设备或仪器，并要求定位准确。测量放线是安装基础，应着重控制。

7.6龙骨安装偏差，主要因为连接件及予埋件处理不准确，并且要注意连接件焊接后的变形，应采取每竖一根料均要复核尺寸，若有问题，立即调整，直至符合设计要求。

7.7焊接不仅要满足焊接强度要求，还要美观，注意焊接的每一个环节。操作人员要持证上岗，并且防止焊花飞溅。

7.8防腐前应将焊渣彻底清除，并清理焊缝周围，再涂防腐漆至少二遍，再进行喷涂处理。

7.9位于室内安装完比的成品、半成品要注意保护。尤其是横料，要有保护措施，应采用胶带将横料包裹起来，防止水泥、沙浆等物落入横料。因为一旦落入，不仅腐蚀横料，也难以清除，故已安装的横竖料均需进行防护：由于镀膜玻璃的膜位于室内，极易划伤，故玻璃安装后，应贴塑料膜防护；安装好的附件也应采用临时措施防止和破坏

(1)所用材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告

(2)幕墙分项工程质量检验批

(3)隐蔽工程验收记录

(5)幕墙的三性试验记录

(6)型材的物理、化学性试验记录

(7)硅胶的相溶性试验记录

(8)预埋件的物理性能试验记录

(9)化学螺栓的拉拔试验记录

(10)现场幕墙的喷淋实验记录

9.1.1所有现场操作人员均要戴安全帽，防止高空落物并不得随意乱扔乱抛。主体边沿施工要注意脚下滑，防止坠落。使用电动工具时，电线不能硬拉乱扯，非电工不得随意接线，杜绝触电事故的发生。

9.1.2施工现场一定要注意主体予留洞口的安全，防止跌进洞内。

9.1.3登高作业一定要检查架子的牢固性，架上操作要注意脚下滑，防止跌落。

9.1.4支撑架要稳固，防止倒塌砸人。

9.1.5使用吊船等机械必须要有专门的检测报告，并安排专人随时进行检查。操作者必须熟练掌握本规程所操作的设备使用说明书内容和要求，达到应知应会要求，以培训考试合格方能操作设备。

9.1.6所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。焊接的金属调和、结构本身接地。电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，地线良好不能有破皮裂口存在。

9.1.7遇有雨、雪、雾或六级以上强风DB65／T 3912-2016标准下载，影响施工安全时应停止施工。

9.1.8现场材料要堆放整齐，施工完毕后必须做到工完场清。

9.2.1对于需要裁割的石材板材要做好防尘措施，经常洒水降尘，裁割板块处应有封闭措施，减少粉尘污染。

9.2.2施工用的胶类材料不得随意污染墙面和地面。

9.2.3现场施工要注意环境保护TB／T 2231.1-2017标准下载，要尽量减少噪音污染。

9.2.4对化学物品、二甲苯等妥善保管，库内存放，防止污染。