施工组织设计下载简介
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汽机基础上部结构高大模板专项施工方案.doc8.5.6.2 每座汽轮机基础螺栓套规格、型号和数量如下表所示：
8.5.6.3由于地脚螺栓安装在螺栓套管内因此螺栓套管安装要求精度高， 在梁底模板安装好后钢筋绑扎前根据轴线将螺栓套管定位用圆规画出与套管内径相同的圆，用开孔器裁处与套管内径相同的模板，将模板固定在梁底，然后将套管放在套管定位的圆上并用燕尾螺丝围套管周围将底口固定；为保证螺栓套管的定位的精确，上口固定采用套管的定位模具，施工时每根套管放在模具上，根据轴线将套管模具精确固定。定位模具采用10#槽钢和10#角钢制作安装，具体布置图详见附图。
T／CHSLA50008-2021标准下载8.6 清水混凝土工程
8.6.1混凝土浇筑前要及时通知搅拌楼准备材料。准备好备用搅拌站，配备备用振动机械，现场施工用水、用电有专人值班，并安排技术人员值班，保证混凝土的连续浇筑。
8.6.2为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。在每次浇筑墙体混凝土前，应将杂质、锯屑等清理干净。为了避免墙脚烂根应在底部先铺一层5～10cm厚同标号混凝土无石子水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，细心振捣，以保证接缝质量。浇捣方法：采取分层浇注、分层振捣，每层厚度不大于40cm，振捣上层时，应插入下层5cm，移动间距为振捣作用半径的1.5倍。
8.6.3混凝土泵管的布设应尽量减少弯头。
8.6.4混凝土应分层浇筑，柱混凝土浇注速度控制在3m/h以内。
8.6.6框架纵梁、横梁、平板一次浇筑，浇筑柱头位置时，混凝土宜采用小粒径骨料，保证柱、梁接点处混凝土下料顺畅。
8.6.7在混凝土终凝前，应及时覆盖塑料薄膜及保温毯，进行养护。根据湿润情况确定浇水间隔时间，派专人进行养护，并做好记录，养护时间为7天。
8.6.8施工缝留设及处理：
楼层施工缝留设在框架柱的下部。
在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：
i.已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。
ii.在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
iii.在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺5～10cm厚与砼同强度的水泥砂浆进行接浆。
iv.砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
8.7 清水混凝土质量的过程控制措施
8.7.1混凝土拌制的控制措施
本工程采用商品混凝土，其质量控制主要在混凝土供货合同和现场混凝土质量检查。供货合同内容应从技术和质量方面写出具体要求：混凝土强度等级、混凝土的使用部位、坍落度、性能要求、要求使用的水泥品种、砂、石产地、级配选择，外加剂和掺和料的品种，掺量、掺入方式等，泵送和冬施温度要求。
8.7.2混凝土运输的控制措施
混凝土罐车从搅拌站到施工现场过程中，必须保持慢慢转动，保证混凝土不离析、不分层，满足坍落度要求，控制初凝时间。工地要指派专人负责对商品混凝土检查验收和按发货小票栏目签认。
8.7.3混凝土浇注振捣的控制措施
8.7.3.1组织控制措施
1）清水混凝土的饰面质量是保证清水混凝土施工成败的关键，首先要确定具体的质量目标，从项目经理、项目总工到责任工程师、施工队到具体的施工工人，必须从思想上高度重视，严格控制技术方案和施工作业，做到精心策划、精心施工，过程管理，必须保证在正式施工前解决好每一个施工难题和技术疑点；
2）选派有经验的浇注工人和振捣工人施工，对清水混凝土结构施工部位实行全过程、跟踪式管理，及时对混凝土的质量进行检查和控制，保证混凝土按照规定的技术要求进行浇注和振捣，保证清水混凝土饰面的观感质量；
3）混凝土的浇注必须按照施工方案中划分的流水段进行，每个流水段施工完毕后，项目部必须组织技术人员和具体施工人员进行认真检查、分析和总结。混凝土饰面好的部位要总结经验，并形成具体的技术方案总结，以便在后续施工中继续保持；混凝土饰面差的部位要分析原因，找出改进的办法，在后续的施工中杜绝此类施工缺陷的发生。混凝土浇注过程中必须作好相应的配套服务保障措施，保证混凝土泵、管道、电力等全部安全运行。
4）通过“目标→策划→施工→总结→新目标”循环式过程质量控制方法，确保清水混凝土饰面的施工质量，这种质量控制方法如下图所示：
5）合理调度搅拌输送车送料时间,混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞；
6）混凝土搅拌车在运输混凝土过程中必须始终保持缓慢转动，出料前要快速转动2分钟，确保混凝土在运输过程中不会产生离析现象，出料必须干净；
7）逐车测量混凝土的坍落度，保证混凝土入模坍落度控制在160mm以下；混凝土浇筑在全现浇框架结构施工中,墙柱浇筑混凝土前,应在新浇混凝土与下层混凝土之间均匀浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆；
8）将混凝土卸在卸料平台上，用铁锹入模；
9）混凝土下料可采用串筒或类似的下料工具，以防止石子堆积；
10）混凝土下料点分散布置，连续进行下料；
振捣器操作时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀；
12）严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度以30cm为宜，但不得超过40cm，用标尺杆检查。及时观察下料层厚度及混凝土振捣后表面状况，若看不清楚10cm,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,一般为25～40s左右；
13）振捣方法要求正确,不得漏振和过振，为保证混凝土内实外光，减少表面气泡，要求采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次是待前一层混凝土静置一段时间，在混凝土初凝之前再振捣,而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣为宜；
15）混凝土的第一次振捣必须在前一层混凝土初凝之前完成。为此项目部必须派专人在搅拌站开票标明出罐时间，并负责检查混凝土出罐坍落度和混凝土的质量控制。
16）按照进度计划要求，混凝土的浇注一部分在常温施工，一部分在冬季施工，因此要采取不同的养护措施；
17）常温下施工的混凝土可在强度达到1.2Mpa时可拆模，浇水养护，但不得直接用麻袋覆盖，以免造成颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护，养护时间不得少于14天。
8.8 清水混凝土质量保证措施
8.8.1支模前一定要擦除模板表面的污垢、足迹等，保持模板表面清洁，以免影响混凝土饰面的质量；
8.8.2模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸准确，密封严密，防止漏浆；
8.8.3绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间,以防因折向外面露出表面后锈蚀污染清水混凝土表面；
8.8.4合理调度搅拌输送车送料时间,逐车测量混凝土的坍落度；
8.8.5振捣方法要求正确,不得漏振和过振。可采用二次振捣法,以减少表面气泡；严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,
8.8.6混凝土浇注时，对预留线盒、埋管的位置，要提前对振捣工进行技术交底在这些位置进行均匀振捣，以免使预埋件错位或边口不直；
8.8.7控制合理的浇注速度，以防止混凝土表面出现麻面；
8.8.8缩短浇注时间间隔，及时除去水泥浆液，防止混凝土冷缝出现。
8.8.9 施工期间，施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导，及时发现问题，解决问题。
8.8.10施工过程中的技术记录要求及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。
8.8.11 对砼的要求：在满足泵送的条件下，尽量降低水灰比；使用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格控制其含泥量（＜1%）。
8.8.12严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。
8.8.13钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作时蹬踩变形。
8.8.14砼配料应严格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，后台称量系统要求完好，检验准确。
8.8.15砼施工期间，要保证水、电供应，掌握天气的变化情况，当下雨时应以油布搭设雨棚。
8.8.16上道工序施工结束后，未经验收通过，不得进行下道工序施工。加强各级、各工种的责任制。
8.8.17砼施工期间，木工、钢筋、施工技术人员应安排值班人员。
8.8.18同一次浇筑的砼须使用同类型、同标号、同批次的水泥。
8.8.19施工技术交底要求：
a) 施工交底应清楚、简洁。
b) 施工交底应在项目开工前进行，参加部门及施工工人、施工管理人员应齐全。并确保交底具体到现场操作人员，严格按要求施工。
c) 施工交底应着重交待本工程的技术要求及注意事项，对重要部位及工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。
d) 施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。
e) 施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证。
8.8.21质量控制点及措施
8.9 顶板大体积混凝土施工工艺
浇筑前应进行泵车的检查和试运转，泵车的覆盖范围的确认，备用一台泵车。同时备用一家搅拌站，作为应急措施。
及时掌握天气情况，加强气象预测预报的联系工作。准备好浇筑过程中必须的抽水设备和防雨设施。
浇筑过程中，操作人员有可靠的劳保用品，杜绝触电事故的发生。
保证混凝土运输路线的通畅，在现场挂混凝土运输车行车路线标志，项目部与电厂相关部门联系，特别是货运大门门口的道路通畅，建议门口罐车停车间距不少于两个车位。
大体积混凝土搅拌采用大型搅拌站生产。计量必须经国家检验部门检验合格，严格按照配合比搅拌。当遇到雨水天气时，粗骨料的含水率由试验部门现场抽样确定，并进行调整配合比。其他人员严禁私自调整配合比。
混凝土搅拌时，采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌，这样可有效地防止水分向石子与水泥砂浆界面的集中，使硬化后的界面过度层的结构致密，粘结加强，从而使混凝土的强度提高。混凝土的搅拌时间，从全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料止，一般应不小于1.5～2.0min。并要求做好混凝土的搅拌记录工作。
本工程采用“大斜坡向前推进”浇筑方法，也就是顺向台阶式推进，沿大斜坡浇筑层的厚度宜为25～40cm，分层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间为限。浇筑方式是混凝土泵车泵管浇筑法，泵车使用1辆备用1辆，由于搅拌站较近使用8辆混凝土罐车运输。
本大体积混凝土浇筑作业面积、空间都很大，混凝土泵送管可以直接布置到浇筑点，不必担心混凝土入仓头的自由倾落高度问题。
混凝土应采用振捣棒振捣。根据大流动性混凝土的特性，进行适当振捣。对放置测温点的部位，进行标记，并规定在测试点周边0.5m半径范围内不得振捣，有效避免振捣对测温点的影响。
大体积混凝土在浇筑、振捣过程中，应及时排除泌水，并进行二次振捣。可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。
防止上部钢筋污染：增加布料点间距，延长布料时间；用塑料薄膜包裹上部钢筋，对污染钢筋用钢丝刷处理。
混凝土的表面处理应在混凝土初凝前进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木抹粗平压实、两遍成活。铁抹子抹平压实2～3遍成活，然后在用铁抹子紧面一遍。
养护对于控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土质量起到十分关键的作用。
综合考虑本工程具体做法是先覆盖两层塑料薄膜保湿，再覆盖一层化纤地毯保温。养护期间经常检查覆盖情况，确保保温保湿。
为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰质水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。
为了控制混凝土的内外温差，以便随时采取相应措施，需要对混凝土进行温度监测和控制。
测温点的布置必须具有代表性和可比性，两个竖向剖面进行测温，具体为沿着基础的高度可分上、中、下3层，按结构部位可分基础周边、中部、肋部布设，平面测点间距不大于4m，高度方向测点距离为0.5～0.8m，距上表面20cm、下距下表面20cm。砼浇注后，就应派专人定时测设，准确记录，随时观察是否满足温控要求。
混凝土浇筑完毕后即开始测温，必要时采取保温养护措施。在混凝土温度上升阶段每2h测一次，温度下降阶段每4h测一次，同时应测大气温度，以便掌握基础内部温度场的情况，控制砼内外温差在25℃以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。待砼强度达到设计强度的85%，并经技术部门同意后方可停止测温。
配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。
所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量；
测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。
混凝土的温升梯度宜不大于15℃/m，控制混凝土内外温差不大于25℃。在测温过程中，若发现温差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。
8.10 施工工艺要求
8.10.1模板施工工艺要求
a) 经切割后的木胶合板，其侧面应刷环氧树脂漆二道。
b) 严重变形及有裂缝等不合格的模板严禁使用。
c) 木胶合板加工时，其尺寸偏差应控制在允许的偏差范围内。
d) 模板支撑要经过强度及变形计算，应具有足够的强度、刚度及稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置的正确性。
e) 模板接缝应严密，并采用双面PE胶棉条进行粘贴，以防漏浆。
f) 模板与砼接触面应涂刷隔离剂，不得使用废机油。
g) 严禁模板安装后刷隔离剂。
h) 在原结构面上支模时，其结合面一律加水泥砂浆找平层，并垫上海棉条，严防接缝不严密。
i) 侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可进行。底模拆除，应在满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》表4.3.1要求时，方可进行。
j) 拆模时，不能用力过猛过急，如发生砼边角破坏时，应及时与有关部门联系，采取有效措施。
k) 严禁抛扔模板，必须用绳索吊放至各层楼面。
8.10.2砼施工工艺要求
a) 同一浇筑段的砼，应使用同一厂家、同一批号、同一品种水泥。
b) 浇砼过程中，设专人检查模板，发现漏浆应停止浇筑，堵严实后，才能继续浇筑。
c) 掌握好砼浇筑速度，应控制在2m/小时以内，防止出现爆模或模板变形等意外事故。
d) 砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。超过2m时，要用串筒进行下料。
e) 砼振捣工作，必须由有经验，工作可靠的人员进行，注意做到快插慢拔，插点均匀排列。逐点移动，顺序进行，均匀振实。振捣上一层砼时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
f) 砼浇筑完，12小时以内对砼进行浇水养护。养护时间不少于7天，以防砼干缩裂 缝的产生。
g) 已浇砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作、行走。
h) 严禁在砼表面上随意打凿，破坏砼面，严禁乱写乱画。
i) 浇筑砼时，必须掌握好每点的振捣时间，砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈现水平状态，并使模板边角填满充实。
j) 砼的配合比，应根据结构部位、施工方法、运输方法等予以选择，当施工过程中，因气象等原因出现异常情况时应和试验室商定予以调整。
k) 上部结构施工时，应以塑料薄膜将下层平台柱、梁、板进行包裹。以保证砼成品不受污染。且在柱等结构部位的四角处加上木方，防止施工过程中产生的损坏。
9. 工序交接及成品保护
钢筋班、木工班、混凝土班、普工班完成后下一班开始作业时，上一班班长必须向下一班班长将质量、安全注意事项交代清楚，并且施工技术员必须在场指导监督执行。
9.2.1全体员工必须认真妥善保护好半成品和成品。别的班组不得随意更改破坏他人的劳动成果。特别强调，拆模时不得使用重锤击打模板，以防止模板及混凝土棱角处受损；使用撬棒拆模时，撬棒下应垫木块。
（1）成型钢筋应按总平面布置图上指定地点摆放，并用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
（2）绑扎钢筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺设脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。
（3）严禁随意割断钢筋。当必须切断钢筋时，须按设计要求设置加强筋。
（4）模板内表面涂刷脱模剂，要事先在地面刷好，防止污染钢筋。
（5）钢筋绑扎成型后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染，可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
（1）预组拼的模板要有存放的场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架，以保证模板不扭曲变形。
（2）拆除模板时应按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。
（3）混凝土柱、梁：由于柱、梁均分多次施工，由于模板需周转使用，在上面一层施工前，下面一层的模板已经拆除，因此在上层柱、梁验收合格浇混凝土之前必需对下层柱梁进行保护，采用塑料薄膜将柱、梁包裹好，以5cm宽塑料胶带间距不大于80cm固定在柱、梁上；在结构到顶后将塑料薄膜拆除，采用切割片对接头不平整处进行打磨，并以铲刀、砂纸等工具对少数仍有挂浆现象及不满意的细部进行处理，直至验收合格后方可拆除脚手架。
（1）在浇筑过程中，为了防止钢筋位置的偏移，应在人员主要通道处的梁钢筋上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏梁钢筋和柱插筋。
（2）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板表面。塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土柱、梁。
（3）已拆除的模板及支架结构，在混凝土达到设计强度后，才能承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
（4）交叉作业时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面交接手续。
（5）混凝土浇筑后未达到1.2MPa时，严禁上人踩踏或进行下道工序施工。
（6）对拆模后符合要求的混凝土需要进行必要的养护措施。
（1）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
10. 安全卫生和文明施工措施
10.1 安全保证措施
10.1.1施工前应对所有参加施工的人员做安全交底，今后做到分阶段交底，新人进场再进行交底，明确安全注意事项。每班工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项。严格按《电力建设安全工作规程》进行现场施工。
10.1.2进入施工现场应戴好安全帽，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场。
10.1.4工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，少加班加点，注意劳逸结合，恶劣天气应暂停施工。
10.1.5施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录。
10.1.6在排架外侧必须满挂安全网，严禁出现翘头杆及翘头板现象。
10.1.7模板及其支架拆除应征得施工技术人员的同意，拆除时应按照“先装后拆，后装先拆”的原则进行拆除，拆除时应拉出警戒线，挂好安全告示牌，并由专人监护。
10.1.8尽可能避免上下交叉作业，必要时要有隔离措施。
10.1.9施工走道、集料平台应铺层脚手板，四周做好围护，集料平台上堆载不得超过30KN/m2。
10.1.10按照夏季施工安全措施，做好各项安全工作，特别是夏季的防暑降温工作。冬季施工必须做好防滑工作。
10.1.11高空作业物件做好防落物工作，防止物件打击。
10.1.13楼层孔洞应以δ=3mm钢板及∠50×5角钢制作盖板进行封闭。加工图详见附图。
10.1.14 电工、起重工、操作工、架子工等特殊工种证件报审后方可进行作业，在作业期间证件必须戴在身上，持证上岗。起重操作工应按操作规程操作，服从指挥，严禁违章操作和违章指挥。
10.1.15 塔吊及卷扬机应有专人操作。塔吊司机需持有有效的特种设备作业证书。且现场使用的塔吊需经过有关部门验收合格取证后方可使用。
10.1.16各层各挂一层安全平网，做为上下层的隔离措施。且考虑到除氧间和炉架吊装以及汽机基座施工的立体交叉影响，从安全出发，我们对D排通道脚手架的北侧采取全封闭措施。
10.1.17排架四周应满挂安全密目网。
10.1.18脚手架搭设在每一阶段完成后应立即组织相关人员检查验收合格后挂牌使用。
10.1.19外侧脚手架在各转角处埋设接地。
10.1.20施工区域严禁吸烟。
10.2 文明施工要求
10.2.1注意文明礼貌，不说脏话，不做有损企业的事。
10.2.2施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放。材料尽量做到随到随用。
10.2.3周转性材料应及时清理、回库。
10.2.4施工用的临时道路应定时修整，保持其平整畅通。道路上严禁堆放东西。
10.2.5施工水电应布置合理，用水、用电后应随手关闸。
10.2.6砼浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃砼。
10.2.7现场施工要做到工完、料尽、场地清。
10.2.9现场健全和明确消防器具和责任人，加强工人消防意识。
11.1 钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。并应具有出厂证明书，分批、分规格堆放整齐；按照使用顺序依次取样进行复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪记录。
11.2Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度必须符合表3.0.5的规定。
表3.0.5 接头的抗拉强度
11.3 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。复验中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。
11.4 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的基础柱中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
11.5 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：
（1）、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；
（2）、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度据小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。复验结果。当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
11.6闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲应符合表5.1.8的规定。
11.7 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
11.8 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
9.9现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
11.10施工缝的施工应符合下列规定： 1 水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；2 垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。
11.11 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164的规定。
11.12模板结构构件的长细比应符合下列规定： 1 受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应大于150；拉条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200； 2 受拉构件长细比：钢杆件，不应大于350；木杆件，不应大于250。
11.13 支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定： 1 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
11.14 当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50㎜。钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪力撑的设置应符合本规范第6.1.9的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500㎜，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪力撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
11.15 模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。内钢楞的配置方向应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和钢模板的力学性能计算确定。外钢楞承受内钢楞传递的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度和调整平直度。
11.16支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。当支柱或其节间的长细比大干110时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取3～3.5。
11.17拆除模板的时间必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204的有关规定办理。
11.18 登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
11.19装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。
11.20安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
11.21拆除承重模扳时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
11.22高处作业前，应对作业人员进行安全技术教育及交底，并配备相应防护用品。
11.23建筑施工高处作业前，应对安全防护设施检查、验收验收合格后方可进行作业；验收可分层、分阶段进行。
12. 绿色施工节能减排与环境管理
车辆不得超载,并有防护罩.施工时因车辆抛洒会对途经路面造成污染。
施工期间安排专人或专用车辆对施工现场和部分运输路线段进行洒水控制灰尘，避免严重污染空气和邻近居民。
12.3.1 根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存，材料堆放整齐，一次到位，减少二次搬运。
12.3.2 加强管理，模板涂刷脱模剂，拆模时，严禁硬撬，减少人为损坏，增加模板周转次数。废旧模板整修后用作临边洞口的盖板、柱子与楼梯踏步的护角。
12.3.3 水电、消防管道等预留、预埋与结构施工同步。
12.3.4 施工前对周转性材料进行综合平衡设计，优化周转性材料的周转次数；对本工程施工内容事先进行排版，工程加工，减少材料浪费。
12.3.5 加强对边角料的收集、整理，如预埋铁件边角料、模板加工后的边角料等，并根据后续工作的统筹安排，变废为宝，减少浪费。
12.3.6 材料采购就地取材；
混凝土采用商品混凝土，商品混凝土由离工地距离较近的高邮强力混凝土有限公司供应。
12.3.6 楼面石材、室外台阶石材、室内地面石材、隔墙、吊顶等施工前进行排版策划，在保证质量和美观的前提下，最大限度的减少边角废料。
12.3.7油漆、涂料等按计划用量随用随开启，不用及时封闭，避免有害物质的滞留。
12.3.8现场办公区用房采用电厂废弃拆迁房。
12.4 节水与水资源利用
12.4.1 采用施工节水工艺、节水设备和设施；
12.4.2 加强节水管理，施工用水进行定额计量。施工区、生活区用电计量分开，现场设置节水宣传标牌；
12.4.3 顶板混凝土养护采用薄膜覆盖，麻袋片保湿措施，墙体混凝土养护涂刷养护液，以节约用水。
12.4.4施工现场喷洒路面、绿化浇灌采用中水。
12.5 节能与能源利用
12.5.1合理选择施工机械设备，杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具、和产品，选择的设备功率与负载相匹配；
12.5.2加强施工机械管理CJT418-2012标准下载，做好设备维修保养及计量工作；
12.5.3公共区域照明采用节能照明灯具。
13. 危险辨识与风险评价表
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14. 环境因素识别及环境控制措施
重要环境因素及其预防措施
DB13／T 2718-2018标准下载编制： 审核： 批准：