施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

2）操作方法 　　<1>将管口外皮表面凿毛，除去碴粉，露出粗骨料，并用水洇湿。 　　<2>用砂浆填管缝并压实，接着在管口处刷宽的水泥浆一道。 　　<3>抹第一层砂浆与管外壁粘牢压实，厚度左右，再将两片钢丝网包拢并尽量挤入砂浆中，两张网片的搭接长度不小于，并需用铁丝绑牢。埋入管座的钢丝长度>150mm。 　　<4>待第一层砂浆抹完铺钢丝网，开始抹第二层砂浆，按照抹带宽度和厚度要求，用抹子赶光压实，不允许钢丝和绑扎铁丝露在抹带外面。

<5>由于管径足够大，人工可进入管内操作，进行管内勾缝或称做内箍，采用三层做法，即刷水泥浆一道，抹水泥浆填管缝，再刷一水泥浆一道并压光。

<6>抹带完成后，立即覆盖湿纸，3～4h后再盖一层草袋子，设专人浇水养护。 　　<7>抹带接口应表面平整密实，不得有间断的裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差为0±，否则，应重新处理。

<8>雨天不宜进行接口操作，遇雨水时应采取防雨措施，保证接口材料不被雨淋。

6、预埋DN300雨水连管WM_热处理带肋高强钢筋混凝土结构技术规程 DGJ32 TJ 202-2016，坡度为0.3%。

7、塑料管材施工时也同上步骤，基础改为砂粒垫层+中粗砂找平，采用水夯和平板振动夯夯实；管道安装是应注意检查接口处橡胶圈安装是否安装到位；两侧砂回填时采用水夯和振动棒相结合确保夯实；在接入井口处应用钢刷刷毛，砂浆抹均匀。

（1）按图纸要求，检查井按图集04S515采用相应的雨水检查井（盖板式），阀门井参考《室外给水管道附属构筑物》（图集号05S502），其型号详见设计图纸；选用的国标砌体检查井，砌体井墙材料采用混凝土砖。井基采用C20混凝土，基础下铺10cm碎石垫层，井内外壁均用1：2防水水泥砂浆抹面至墙顶，抹面厚度为2cm。管井连接处在管径1/2以上部分用砖砌加拱。管道覆土＞4.0m、≤6.0m时，井壁厚度有240mm调整为370mm。管道覆土＞6.0m时采用钢筋混凝土井。

（2）新建检查井井盖采用防盗重型铸铁井盖，位于路面上的检查井选用防沉降型成品井盖。道路上的井盖顶面与新建路面齐平，位于生态排水沟内的检查井要满足排水沟的设计要求，位于道路红线外的检查井根据场地情况，按设计要求确定。

（3）雨水管管径DN800及以下的主线雨水管，每隔2个井设1个沉泥井。

1）清理基础表面，复核尺寸，位置和标高是否符合设计要求。

2）按设计要求选用合格混凝土砖，材料进场时需有出场合格证以及其检验报告，自检合格后通知监理复检，通过后方能投入施工使用。

3）准备砂浆 　　使用现场拌合的砂浆，在复合夹板上拌合，拌合均匀，做到随拌随用。

4）准备脚手架，井底基础，应与管道基础同时浇筑。

1）在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。

2）在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下层竖灰缝错开。随砌筑随检查尺寸。

3）井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定（详见图集）。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。

4）管径小于DN800的，管顶应砖砖圈加固，以减少管顶压力。

5）砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。

（6）抹面、勾缝技术要求

砌筑检查井，井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密，其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。

抹面要求：井内外抹面至墙顶，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时压光、养护。

（7）井口、井盖的安装

检查井及雨水口的砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑安装井圈，盖好井盖。

安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平后，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°三角灰。安装铸铁井口时，井口周围用C20细石砼圬牢。

（8）雨水口砌筑及质量要求

雨水口一般采用三顺一丁或一顺一丁砌筑法，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均采用丁砖砌筑。雨水口砌筑做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，砌筑时随时用角尺和挂线板检查四周墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。

雨水口施工质量应符合下列规定：

1）位置应符合设计要求，不得歪扭。

2）雨水口井圈与井墙吻合，允许偏差不得大于±。

3）井圈与道路边线相邻的距离应相等，允许偏差不应大于。

4）雨水口连接管的管口与井墙相齐。

5）井圈的高程应比雨水井盖标高。

6）雨季砌井或雨水口，在管道铺设后，井身应一次砌起，为防止

漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。

（1）隐蔽工程验收合格后，应及时回填、沟槽，尤应先回填砂至管顶检查密实度合格后再进行素土回填，以防晾槽过久，造成损失。

（2）回填土时分层夯实，每层控制在20~25cm左右，夯实时采用

两侧对称夯实，以防管道位移，不能将砂或土直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹带接口上。回填其它部位时，应均匀运土入槽，不得集中推入。

（3）摊平：每还填一层土，都采用人工将土摊平，使每层土都接

近水平，每次还土厚度应尽量均匀。

（4）夯实：沟槽回填砂土采用人工夯实和蛙式夯回填两种方法，

为防止管道位移及保护抹带接口，管道胸腔以下部位及抹带接口部位，采用人工分层夯实，其它部位采用蛙式夯实，人工夯实每次虚铺厚度不超20cm，蛙式夯每层虚铺20~25cm，适当控制填土含水量，夯夯相连，夯打3~4遍可达到填土压实度95%左右，分段回填压实时，相邻段的接荐应呈阶梯形，且不得漏夯。

（5）检查：每层夯实后，应测定其压实度，测定方法用灌砂法。

（6）雨季回填措施：1、雨后回填应先测定含水量，对过湿土壤

应采取措施；2、取土时应避免地面水流向槽内；3、槽内有水时，先排除，再填土；4、随回填随夯实，防止松土淋雨。

六、保证质量、工期和技术措施：

1、总结项目部施工的经验，制订实施工程质量的目标，建立健全完善质量管理体系，推行全面质量管理，成立TQC小组，做到工程质量目标明确，现状清楚，对策具体，方法适当。

2、严格按照有关操作规程，规范标准和设计图纸进行施工及检验程序，搜集积累有关质量的原始记录，定期进行汇总统计，对质量动态不断地进行分析，预见隐患或不正常因素及时地采取预防改进措施。

3、控制好原材料、半成品的质量，对使用的材料出具合格证明和检验证明，材料进场进库要按质量标准要求检查验收，并抽样进行材料试验。

4、建立完善工程质量的检查制度，落实各项人员岗位责任制，施工中采取自检、交接检。质检科与工地质检小组结合检查，每一道工序都要按规范规程进行施工检查和验收。做到每道工序必须经监理及甲方代表检验合格后方可进行下一道工序的施工。

5、制定质量管理奖罚规定，项目部与各负责人员订质量保证协议书，坚决杜绝重大质量事故，对局部出现的质量问题，除认真按要求治理整改外，罚责任人200%的损失费，确保优良工程的实现。

6、实现项目经理工程质量和技术管理的双向负责制，以经济手段激发全体施工人员的积极创造性，促进工程质量的不断提高。

（二）保证工期和技术措施：

1、排水工程施工处在梅雨季节，应全面勘测施工现场的地段，天然排水系统及施工现场较近的排水沟渠，并进行检查或采取必要的加固防护措施泵站设计规范（GB 50265-2010）.pdf.pdf，以防止雨水流入施工沟槽、基坑内。

2、施工时，作业面不宜过大，应分段完成，尽可能减少降水及地下渗水水对施工的影响。

3、施工时适当缩小临时排水井的井距，增加排水机具，以利于沟槽、基坑内雨水的排除。

4、保证边坡的稳定性，适当增加放坡的系数，增加对边坡的检查工作。

5、施工时，对横跨沟槽的便桥GB51009-2014标准下载，应进行加固，采取防滑措施。

6、施工回填土应经常检验土的含水量，含水量大时应晾晒，随填随压实，防止松土淋雨，雨天时应停止土方回填。