施工组织设计下载简介

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截污管网工程BT项目高压旋喷桩施工方案.doc

由于工程工期紧，为保质保量地完成本工程的旋喷桩施工，我司将组织具有多年旋喷桩施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责旋喷桩的施工管理；调动最好的施工队伍，投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量控制体系；科学组织，严格管理，精心施工，严格按照施工图纸及规范施工，确保工程验收达到甲方要求。《旋喷桩施工管理人员架构表》见附图：

四、高压旋喷桩主要施工方法及施工工艺

清除施工现场地表及地下障碍物，找出钻孔桩桩缝位置，以便准确定位。将水、电接至施工地点，并在附近设泥浆池，以便作废浆的排放处理，根据本工程工程量的大小，配备足够的加固设备和人员等。

在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位JT／T 961-2020 交通运输行业反恐怖防范基本要求，其误差不大于2cm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在规范规定范围设控制桩。

把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。

将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。

采用普通硅酸盐水泥搅制同，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。

浆液的配制。采用单液注浆。单液注浆参数表如下

浆液扩散半径（m）：0.5

水灰比： W:C=0.8：1（质量比）

注浆终压（Mpa）2.2（油压）

注浆速度（1/min） 20~40

单孔单段注浆量（l）80~

选用合格的42.5R普通硅酸盐水泥和自来水配制，分别用体积法和喷量法计算浆量，取其中较大数量作为施工喷射浆量。再根据水灰比0.8：1确定水泥的用量，加入适量的早强剂如水玻璃掺量控制在3%之内。水泥浆液配制严格按设计要求控制，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。

注意：按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。

喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。

当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。

喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：

、接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；

、喷射因故障中断，应酌情处理:

、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；

、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；

、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。

旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。

喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于150mm，防止固结体脱节。

施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。

4.1、钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°

4.2、 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。

4.3、 喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。

4.5、为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺。

4.6、冒浆的处理，在旋喷处理中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。根据实验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%为正常。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若是地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可以在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固 。

5.1、施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，钻孔定位放样符合高压喷射注浆的设计孔位

5.2、水泥在使用前须作质量鉴定；搅拌水泥浆所用的水，要符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89的规定。

5.3、钻机与高压注浆泵的距离不宜过远；要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，倾斜度不得大于0.3℅,且桩顶偏移小于5cm；

5.4、注浆管分段提升的搭接长度不得小于150㎜。

5.5、在高压注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况等故障时，应停止提升注浆以防桩体中断，同时立即查明产生的原因并及时采取措施排除故障。如发现有浆液喷射不足，影响设计直径时，应进行复喷。

5.6、为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施。

五、确保工程质量的技术组织措施

1、建立健全各项管理制度

1.2、材料试验检验制度：应按照国家有关标准、规范、规程和设计要求，对材料进行试验和检验，并将试验结果存入工程档案。经检验不合格的材料严禁使用，进场的限期清理出场。

1.3、技术复核制度：是对重要环节进行复查、校核，以避免重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定进行。

1.4、质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序都要办理签证和验收制度。并列入工程档案。对不符合质量要求的工序要认真进行处理，未经检查合格者不能进行下道工序施工。

1.5、技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理不得损坏，保证在交工前存有完整的技术资料。

高压旋喷注浆加固地基，属隐蔽工程，虽在施工时不能直接观察它的质量，但可通过施工过程中的各工序操作、工艺参数和浆液浓度等因素的实际执行情况和土层的各种反应（冒浆量大小和冒浆浓度，冒浆的通道位置，土体开裂状态），来控制高压旋喷注浆的质量。

桩位由专业技术人员进行放样，并经监理人员复验合格；

施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；

施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记；

钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准；

钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整；

各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度；

每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻深准确性；

钻头离桩端1m时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长；

自桩顶向上超喷不小于1倍的桩径；

针对密实度较高的土层，采用慢档高压提升和下沉；

8、针对淤泥质粉质粘土层防患措施

喷浆时必须连续，不能间断；

施工中一旦出现故障，待修好后，必须再向下搭接长度不小于50cm；

水泥采用42.5R级普通硅酸盐水泥，要求每批水泥有出厂合格证、化验单，并且对每批号水泥做进场抽样复验，袋装每200吨复验一次，合格后方可使用。

禁止使用过期、雨淋、受潮、结块水泥；

水泥浆液必须搅拌均匀，对超过初凝时间4小时的水泥浆液严禁使用。

六、确保安全施工的技术组织措施

认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项不容忽视的工作。

项目经理部建立安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。

施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查，职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。安全技术管理资料，应由专人管理，做到及时、准确、齐全。

进行各级经济承包时，应明确经济承包中安全生产指标，对现场作业人员必须进行书面与口头相结合的安全技术交底，交底人和被交底人均应履行签字手续，未作安全技术交底的，生产班组作业人员有权拒绝接受任务。

建立健全职工安全培训教育制度，特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教育的施工保同不得上岗作业，管理人员不得从事管理活动。执行每周一安全例会制度和班前安全活动制度，对全体参与施工的管理及操作人员进行安全教育，学习安全技术知识，操作规程、设备性能、安全制度和严禁事项，贯彻有关安全文明精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。

各操作人员，应遵守安全操作规程。

施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。严禁私自购买使用劣质假冒的设施和劳动保护用品。

施工现场道路应当平整畅通，出入口等易看到的地方应安全标证和警示牌。

进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。

非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区。

施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。

七、确保文明施工的组织措施

项目经理部设置文明施工管理机构，创建卫生城市，建成文明施工保证体系，实行文明施工岗位责任制，日常工作由综合办公室负责。在施工中，严格按照国家、省市文明施工规定进行，确保文明施工达标。

1、 确保文明施工的技术组织措施

文明施工关系到工程周围群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在施工中掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结我公司在河南省地基处理工程中取得的经验，精心组织，文明施工。

2、 文明施工管理办法

挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人。

采取有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。

现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。

施工区域按河南省文明施工有关要求采用隔离墙与道路分离，实施全封闭施工。

组建文明施工小分队对施工现场、环保、疏导交通、护栏的整理及临近通道进行监察，以及排除污水及路障，确保平整、畅通、清洁。

施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。

创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理。

施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通。

车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载，车辆轮胎及外表用水冲洗干净，保证市政道路的清洁。

作好防火工作，乙炔和氧气使用时其间距在5m以上，存放时注意与易燃物品隔离。

加强对施工人员的全面管理，严禁接收三无人员。做好防盗工作，落实防范措施，严格禁止各种违法行为，确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。尊重所在地各行政部门的管理意见和建议。

在施工过程中应尽量减少噪音，对容易产生噪音的施工机械等，采取相应措施，降低或减少声源。

施工机械采用隔音屏障。

施工机械尽量选用性能好、噪音小，减少机械噪音污染。

施工现场指挥生产，采用无线电对讲机既可及时进行工作联络，又可减少现场人为的叫喊声。

加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入现场禁止鸣笛，对建筑材料的装卸，采用人工递送的办法，不得随意扔、丢抛、倒，减少金属件的碰击声。这样可尽量保持施工现场的安静环境。

八、确保雨季施工的管理措施

雨季施工应作好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。

一切机械设备应设置在地势较高，防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。

施工架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。

雨季施工前应做好现场内的排水系统TB／T 1122-2019 铁路信号符号，保证排水沟畅通，使场内雨后不陷不滑，不积水。

提前备好防雨器具，如水泵、铁锹、防雨布、雨衣、雨鞋等防雨物资，确保正常施工不受影响。

机械设备尽量布置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

现场必须搭建防风、雨的水泥库。

随时复核桩位的准确性；注意调整钻进时的垂直度。

施工要按电气专业规定设临时避雷装置。

施工道路铺垫石子、炉渣等，避免因下雨道路泥泞无法施工；

雨期施工要随时注意检查钻机的稳定；卷扬机运转，电焊机防漏电DB34／T 3429-2019 安全防范联网报警接入规范，以及设备的沉降等，发现问题马上处理；

做好中长期天气预报收听工作；及时调整施工顺序。