施工组织设计下载简介
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科技三路引桥箱梁支架施工方案-终.doc9、支架经检查验收合格后，方可投入下一工序。
4.8.3支架拆除要求
1、支架拆除前应由工程负责人进行拆除安全技术交底，使用期间严禁擅自拆除架体结构构件，如需拆除必须经过修改施工方案并报审批人批准，确定补救措施后方可实施；
2、支架拆除时必须划出安全区，并设置警戒标志2019甬DX-04 宁波市建筑渣土资源化利用产品建筑工程应用技术标准，并有专门的负责人统一指挥；
3、卸落支架应按拟订的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向同时一起卸落，卸落时应注意以下几点：
① 支架卸落应先调节顶托丝扣以便卸下模板及木方，然后依次卸落工字钢、顶托、碗扣支架、底托、槽钢；
② 在卸落前应在卸架设备上画好每次卸落量的标记；
③ 卸落时应从跨中向支座依次循环卸落；
④ 卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。
4、拆除作业必须由上至下逐层进行，严禁上下同时作业；
5、拆除的各配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷至地面；
6、运至地面的构配件应按规定即时检查、整修与保养，并按品种、规格分类堆放。
为了保证箱梁现浇施工安全，检验支架结构的刚度和稳定性，消除支架的非弹性变形，观测弹性变形与施工荷载的关系，确保箱梁现浇施工质量，须对支架体系进行预压试验，根据现场施工情况，可采用砂袋、砼块或水袋加载法预应。
预压施工前，除了要加强对施工人员进行安全生产教育外，还需采取以下安全措施：
1、预压施工前，进行安全技术交底，并落实所有安全技术措施和人身防护用品；
2、当采用吊装重物方式预压时，应注意吊装加载顺序，保证预压荷载的分布均匀，且在吊装时，应信号明确，有专人统一指挥，参与吊装人员应有明确的分工；
3、吊装作业前应检查起重设备的可靠性和安全性，并进行试吊；
4、在吊装时，应防止吊装物撞击支架；
5、吊装前现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物；
6、吊装前必须检查各连接件是否可靠，钢丝绳是否断股、生锈以及能否满足吊装承重要求，吊机的其起重能力是否满足施工要求；
7、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过，严禁用起重机载运人员；
8、加载程序、方法及重量，严格执行方案中的规定，压重范围按划定的范围进行，严防过载、偏载。
预压试验之前须检查支架的搭设质量、布设形式是否符合要求。对于碗扣式钢管脚手架需检查顶托、底托有无滑丝情况；检查碗扣有无裂缝、有无损坏等情况；检查立杆垂直度、大横杆小横杆是否水平；检查每个碗扣是否已敲紧；剪刀撑检查扣件有无滑扣、崩扣等现象，扣件螺丝是否已拧紧等进行自检验收，自检验收合格后报监理工程师验收。
支架搭设经监理工程师验收合格后，方可进行支架堆载预压试验。堆载步聚与混凝土浇注顺序一致，先中间后两边，对称布荷、逐跨推进的原则。
5.1.2预压荷载布置
支架预压采用堆集砂袋、混凝土块或水袋加载法预压，结合梁体形式、梁宽及桥位周边实际情况，布置好沙袋、混凝土块或水袋的分布位置，砂袋可采用普通编织袋，采用吊车吊装就位。支架预压可按照底板区、翼缘板区分区堆载，堆载时按混凝土浇注顺序加载。采取先用砂袋或混凝土块将底板位置布满，后对两侧翼缘对称加压，当纵向加载时，应先从梁跨中间向两端对称布置荷载，当横向加载时，应先从箱梁中心线向两侧进行对称布置荷载，逐跨推进。
支架预压可消除支架的非弹性变形，观测其弹性变形，为箱梁现浇施工的预拱度设置提供数据，预压荷载按梁段各分区自重加施工荷载的60%、80%、120%逐级加载，测量人员应做好每级加载观测记录，并分析荷载与沉降的关系，最后绘制出荷载与变形的关系曲线；
采用碗扣式钢管脚手架支架时，加载后应检查立杆、横杆有无变形，顶托有无滑丝情况；检查碗扣有无裂缝、底托有无损坏等情况；剪刀撑检查扣件有无滑扣、崩扣等现象；检查基底有无变形沉降现象。
预压荷载施工前，应由测量人员利用全站仪对施工支架顶部和底部监测点的标高进行检测，并做好检测记录。沉降观测点具体布置要求如下:
① 沿箱梁结构纵向每隔1/4跨径布置一个监测断面；
② 每个断面上的监测点不少于5个，且应该对称布置。
沉降观测点的数量、具体布置位如图：
每级加载完成后，应先停止下一级加载同时对各监测点的标高进行测量并计算沉降量，在满足安全的情况下，然后每间隔12小时由测量人员对支架沉降量进行一次监测，即当支架顶部监测点12小时的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。当预压重量超过70%时，测量组人员应用仪器注意观察支架的变形、下沉，发现变形、下沉速度明显加快时，应立即通知停止施工，撤除作业人员，进行方案整改及支撑加固。
当全部预压荷载施加完毕后，应及时的对各监测点标高进行检测并记录好数据，然后每间隔24小时以后再观测一次，作好支架持荷时的各观测点的标高记录，计算沉降量，若24小时观测结果不满足要求，即再通过连续三天观测沉降量。且期间要派专人24小时跟班巡视，严禁一切人员进入预压施工作业区域活动。
支架基础预压监测过程中，当满足下列条件之一时，可判定支架预压合格:
1、各监测点最初24小时的沉降量平均值小于1mm；
2、各监测点连续72小时的沉降量平均值小于5mm。
卸载后，须及时观测支架模板体系的回弹量，并绘出支架模板与荷载变化的关系曲线，经监理工程师审核后以指导施工，再按照箱梁底板的设计标高、支架的变形量及预拱度调整底模的高度，预拱度控制在L/600（L为梁跨长度）。
卸载是采用一次性卸载方式，卸载6小时后，应对各监测点的标高进行测量，并计算支架基础各监测点的弹性变形量。卸载过程中，要统一指挥，应从梁跨两边向中间分级、对称卸落，逐跨推进，严禁往下乱丢乱扔。
根据试压观测成果统一数据，做好数据的分析，计算出支架的非弹性变形量、弹性变形量，当变形量满足规范要求后，即判定支架预压达到合格要求。然后将预压观测数据报设计、监理、业主审批，经各方同意后，再根据弹性变形值及非弹性变形值设置预拱度，进行下一步工序的施工工作。预拱度计算公式：
式中：B——开裂构件等效截面的抗弯刚度；
B0——全截面的抗弯刚度，B0=0.95I0Ec；
Ec——混凝土弹性模量；
Bcr——开裂截面的抗弯刚度，Bcr=EcrIc；
Mcr——开裂弯矩；
γ——构件受拉区混凝土塑性影响系数，。其中，为全截面换算截面重心轴以上（或以下）部分面积对重心轴的面积矩；为换算截面抗裂边缘的弹性抵抗矩；
I0——全截面换算截面慣性矩；
Icr—开裂截面换算截面慣性矩；
——混凝土轴心抗拉强度标准值。
待箱梁成型且强度及弹性模量达到设计要求后，尽快进行预应力张拉施工，避免支架长时间持荷。
5.2支架施工应急预案
为预防或减少潜在安全事故，项目部成立应急救援组织，准备应急救援物资，有效避免各类事故给企业带来损失，使企业在面对重大突发事故危险时，对可能出现的自然灾害等重特大事故的紧急情况，能迅速反应、快速采取有效控制措施，妥善处理，正确救护，有效控制事态发展，防止事故扩大，努力减少人员伤亡、财产损失和环境破坏，将事故损失降到最低，尽快消除事故影响，确保各项工作能正常有序开展，针对支架预压施工编制本应急预案。
5.2.1 应急处治的基本原则
按照“安全第一，以人为本；预防为主，常备不懈；资源共享，应急迅速”的基本方针，实行先近后远、先重后轻、先抢救后治疗基本原则。
5.2.2应急预案组织机构
为了预防生产安全环境事故或紧急情况的发生，项目部成立以项目经理为组长的应急小组，组织机构如下:
副组长：李瑞祥 丁 西 李广清 罗 阳
蒋 俊 曹前广 陈玉洁
组 员：王 奇 金 巍 肖文斌 祁 晶 宋世双
郝 徽 李 洋 程陆元
5.2.3危险源的辨识方法
1、一般危险源的辨识
⑴ 按GB 13861－2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》进行辨识（其中类型）：
① 物理性危险、危害因素
② 生理性危险、危害因素：健康状况异常、从事禁忌作业等；
③ 心理性危险、危害因素：心理异常；辨识功能缺陷等；
④ 人的行为性危险、危害因素：指挥失误，操作错误，监护失误等；
⑤ 其他危险、有害因素。
⑵ 按照GB 6441－86《企业职工伤亡事故分类标准》进行辨识：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、高处坠落、坍塌、其他伤害；
⑶ 根据国内外同行事故资料及有关工作人员的经验进行辨识；
⑷ 引发事故的四个基本要素：人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件、管理缺陷。
2、危险源的评价
直接按国内外同行业事故资料及有关工作人员的经验判定为重要危险因素。
⑵ 作业条件危险性评价法
即LEC法：当无法直接判定或直接不能确定是否为重要危险因素时，采用此方法，评价是否为重要危险因素。
风险值（D）＝发生事故或危险的可能性（L）×暴露于危险环境的频次（E）×发生事故可能产生的后果（C）
这是一种评价具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。它是用与系统风险率有关的3种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小，这3种因素是，L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。
取得这3种因素的科学准确的数据是相当烦琐的过程，为了简化评价过程，采取半定量计值法，给3种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以3个分值的乘积D来评价危险性的大小；
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
② 事故发生后，事故现场要迅速撤离与事故处理无关的人员及群众，安全员要对现场进行隔离，保护。对现场进行勘察并画出草图，记录事故经过；
③ 项目经理在抢救伤员的同时，应立即向公司报告。报告后也要与抢救人员联系，掌握最新情况便于事故的处理；
④ 安全管理部人员接到报告后，立即向上级有关部门报告。并赶往事故现场进行调查了解；
⑤ 安全管理部负责人接到伤亡事故报告后，首先向主管安全生产的经理、公司总经理报告并赶往事故现场进行初步调查，同时将事故发生地点、时间、伤亡情况，初步原因分析等事故概要向公司总经理报告，最迟不得超过二十四小时（特大事故不准超过12小时）。
① 作业人员要严格按照《支架预压方案》施工，要求逐级的进行有针对性的、分步分项的安全技术交底。同时施工作业前进行相关安全教育；
② 作业人员严格遵守安全生产操作规程；
③ 施工前对支架各部位进行仔细检查,确保各部位牢固可靠，对加载用的机械设备检修,以保证正常使用；
④ 对沉降进行监测，发现异常情况应立即停止作业，并组织有关人员进行处理；
⑤ 加载过程中必须安排专人观察支架，发生异常情况立即停止作业，分析情况后制定加固方案，经检查合格后方可继续进行预压试验；
⑥ 预压区域外，必须全天24小时配置专人进行全程旁站值班，发现异常情况及时汇报；
⑦ 加载到70%时候，停留时间必须足够，经测量分析正常后，方可继续进行加载；在加载过程中，发现支架有异常响声或晃动、变形情况，应立即停止试验，分析原因并采取相应措施后方可继续进行加载试验。
支架在预压时，应有专门的管理人员对架体进行观测，观测的内容有支架的变形和沉降。当观测数据超过警戒值时或目测支架变形有可能导致失稳破坏时，应采取如下应急措施：
① 立即停止预压，立即把预压的施工人员从操作面疏散到安全地带部位或从安全通道疏散到地面上；同时把在支架内值班的人员或支架有可能坍塌影响到的范围内的所有人员疏散到安全地带，并划出危险区域，拉起警戒线，由安全员负责不准人员靠近；
② 发生坍塌事故时，现场值班负责人马上报告给应急小组组长及相关负责人，主要说明有可能失稳的部位、目前加荷量、已经采取的应急措施；是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救；
③ 应急小组组长在接到紧急情况报告后，应快速了解现场的实际情况，检查人员是否全部疏散到了安全地带，检查已经采取的应急措施是否合理和有效；并召开紧急会议，确定下一步的救援措施，根据现场的实际情况确定是否向上一级主管部门报告；
④ 技术支持组根据事故情况尽快确定抢险技术措施，抢险组及时将参加抢险人员召集到事故现场，后勤保障组立即组织将救援物资设备调往事故现场。 技术支持组将抢险技术措施准确无误地向抢险人员进行交底，抢险组根据技术措施组织抢险人员进入事故现场进行抢救；
⑤ 其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，控制事故影响；
⑥ 警戒保卫组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。
① 项目部配备的专业保障队伍是应急救援处理工作中的骨干力量。保障队伍及其设备物资由项目部统一调度使用。紧急情况下，可先口头调度，后补办文书手续；
② 项目部可根据险情事故应急援处理工作的需要，紧急征用机械、运输设施。各施工队必须无条件地服从调度和征用；
③ 项目部根据参与应急处理工作实际情况与救助效果，对应急处理先进单位和先进个人进行表彰奖励；
④ 经查实在应急处理工作推诿扯皮、拖延时限或虚报救助实效的，给予通报批评；性质严重的按党纪政纪追究有关单位及主要负责人的责任；构成犯罪的，交由司法机关依法追究刑事责任；
⑤ 险情事故发生后，当事方有关单位应当从讲政治、保稳定的高度，严格新闻采防程序，认真核定新闻报道统稿，客观公正地做好宣传报道工作。
当事故已得到控制，不再扩大发展，伤员已得到相应的救护，现场险情已排除，现场经检测没有危险，现场救援工作视为结束，此时可以由指挥中心发布指令，解除紧急状态，并通知相关单位或周边社区，事故危险已解除。 事发单位应配合政府有关部门进行现场取证、事故调查和事故原因分析，写出事故报告，拟定纠正预防措施并组织实施。
应急结束后，经批准，事故责任单位应组织现场清理，尽快恢复生产，并做好善后处理工作。
第六章 工程工期保证措施
18m宽箱梁支架施工阶段主要机具设备表
注：支架施工材料用量根据施工现场实际情况为准。
单联支架施工阶段施工人员配备表
6.3工期保证实施原则
2、在施工计划上，首先要确定项目总进度计划和分进度计划，并细化到分项工程施工作业计划。在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上；
3、在劳动力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳动力配置充分合理，有节有度。加强队伍之间的竞争，谁施工速度快、质量好，谁施工的工程量就多；
4、在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入；
5、明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行；
6、确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；
7、充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不、作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断，在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备；
8、工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。项目部采取措施确保材料资金，尽量提前备料，保证适时、适地，按质、按量；
10、采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益；
11、做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。
第七章 冬、雨季、夜间施工措施
冬期施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度。冬期施工的起止日期一般规定为：如连续五天的日平均气温在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬期施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最后一天为冬期施工的终日（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。
1、冬期施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落；
2、冬季施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸。使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒；
3、脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理；
4、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好；
5、工地临时用水管应埋入土中或用草垫等保温材料包扎。水箱存水，下班前应放尽。
1、加强对天气预报资料的收集，根据天气情况对施工计划进行调整；
2、应做好施工准备工作，在施工场地四周做成一完整的防排水系统，以保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场地；
3、对施工现场主要运输道路硬化，并作好路拱，比地面高出10~20cm，道路右侧要作好排水沟，保证雨期运输畅通；
4、现场和基坑内设置顺畅的排水系统，对临时结构物及脚手架进行防暴雨及大风设计；
5、对现场临时设施：如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。对停工工程要进行检查并作好维护。对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季来临前完成至一定部位，同时也考虑防雨措施；
6、现场机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好；
7、现场要有足够的覆盖材料，准备充足的塑料、彩条布、砂袋等物资和排水泵、抽水机、发电机等设备；
8、雨季施工要加强对支撑、土体的变形监测，防止意外情况出现，遇到险情立即采取相应方案解决。
1、建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行；
2、充分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行；
3、必须保证夜间施工期间照明充足。夜间施工时必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件；
4、做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守；
5、夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全；
6、夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业；
7、各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决；
9、夜间施工必须办理施工许可证。
① 认真贯彻质量方针和目标，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行，制定项目经理、质量总监、质检员、安全员、施工员、技术员、材料员及操作人员的岗位责任制。
③ 项目部根据质量目标，职责落实到人。有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。
④ 实行质检工程师监督制度：项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。项目部设专职质检工程师、工班设质检员。
⑤ 建立健全质量检查评审制度：根据工程特点和有效控制工程质量的需要，依据程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。项目部每月组织一次质量抽查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效地运行和实施。
⑥ 教育培训制度：进场后，分期实施技术培训。首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇开办职工学习会，以提高职工质量素质，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。
⑦ 建立与监理工程师联系制度：项目部的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。
⑧ 测量、试验监测制度：成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验室，配备足够的技术力量和仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。
① 严格执行施工规范和质量评定标准，实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人。
② 严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行检验的工序，不许转入下道工序。
③ 坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。保证各种测量、试验、计量等器具的精度符合施工生产的需要。
④ 测量：导线控制测量、水准控制测量，严格按照规范要求使用其规定的仪器设备，所测成果必须在规范误差内，如有超限必须重测。为保证达到测量精度要求，确保工程质量。
⑤ 现场交接班时，均需有交接班记录，记录必须内容完整、签字齐全；实测前作好与相邻标段内控制点的联测工作，确保测量控制点的相互衔接；原始数据必须标明日期、施测人、校核人；所有测量结果必须经专人复核后，方可用于指导施工；所有测量仪器必须达到其标称精度，并在年检期内。
8.2支架施工质量控制要求
1、立杆升高采用对接扣件连接，相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；
2、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15 厘米；
3、对接扣件的开口应朝上或朝内；
4、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；
5、立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；
6、立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300；
7、上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的三分之一；
8、大横杆布置在立杆的里侧同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度1/250 且不大于50mm；
9、安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26＃铁丝网眼与杆件绑牢；
10、扣件安装应符合：扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不应小于50KN.M；
11、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
项目部在施工现场管理中，采取各种措施，按现场施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。
管理目标以创武汉市安全文明施工工地为目的。坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。
制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。
施工场地设置醒目标识牌，标识牌采用全线统一制作；现场施工人员进入工地佩证上岗；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。
存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮；危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。
停放场地平整坚实、不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。
现场作业人员与施工安全生产责任最为紧密。因此，我项目根据不同的施工作业人员，确定了不同的安全教育内容，并且制定严格的安全教育制度，具体详见下表所述：
9.4.1现场安全管理措施
1、三级安全教育制度。新工人入场前应完成由公司、项目部、班组三级安全教育，结合施工生产的变化，每10天组织一次安全知识教育，结合生产组织安全技能训练，干什么练什么，反复训练，分步验收，达不到熟练，及时解除劳动合同，安全教育内容要具体并有记录；
2、安全技术交底制度。由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，质量安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录；
3、安全奖罚制度。按月进行安全工作的评定，实行重奖重罚的制度，严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书.
9.4.2机电设备安全技术措施
1、所有进场机械设备必须具有出厂合格证和产品质量证明单，且经现场检验合格后，方可投入使用；
2、特种作业人员必须持证上岗，且在证书的有限期及合格范围内从事特种作业；
3、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内；
4、机械和动力机械的机座安装要稳固。转动的危险部位安设防护装置。工作前检查机械、仪表、工具等，确认完好后方准使用；
5、电气设备和线路要求绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，进行拉闸加锁；
6、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理；
7、电气、仪表和设备试运转，严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内；
8、吊装设备作业前必须将支腿支设牢固、平稳、不倾斜，吊装开始后，任何人不得进入吊装作业半径。严禁在大风、大雾天气进行吊装作业。
9.4.3支架施工安全控制要求
1、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁上架人员在架面上奔跑、退行；
2、严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；
3、严禁攀援脚手架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离；
5、脚手架使用中应定期检查下列项目：
a 扣件螺栓是否松动；
b 立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；
c 安全防护措施是否符合要求；
6、禁止任意改变构架结构及其尺寸；
7、禁止架体倾斜或连接点松驰；
8、禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；
9、搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；
10、禁止随意增加上架的人员和材料，引起超载；
11、禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷载或加高部分无可靠固定，防护设施也未相应加高；
12、不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；
13、不得在架上搬运重物；
14、不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工；
15、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；
16、搭设人员上下梯道，保证上下梯道的宽度和牢固性JJG(交通) 168-2020 水位计 检定规程.pdf，同时梯道两侧安置安全网；
17、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；
18、脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业；
19、不得在脚手架基础临近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
环境保护是我国的一项基本国策。在施工过程中，采取措施，按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。保护和改善施工环境，保证人们身体健康，消除外部干扰，保证施工顺利进行。
建立有关环保管理机构，定期进行环保检查，及时处理违章事宜HG／T 5677-2020 石油炼制行业绿色工厂评价要求.pdf，接受社会及有关部门的监督；
项目部与所属各施工队签定环保承诺书，明确各队伍在施工过程中的环境保护责任，建立健全环境保护奖惩制度，把环境保护工作同施工方的经济利益直接挂钩。