施工组织设计下载简介

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售楼部桩基础专项施工方案.doc

因传统的循环钻机，生产效率极低，环境污染大等因素，根据本工程的特点和工期要求,本工程选用目前较先进的并且在长沙地区采用较多的德邦重工生产的20型旋挖钻机,机械从长沙转运至XX，采用1台35汽车吊安放支护桩钢筋笼，钢筋加工机械等配套机械若干。

XX万达广场项目位于XX市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路与月华西路之间。项目分为A、B两个地块，A地块主要为住商业、甲级写字楼、酒店；B地块为住宅。是集购物、休闲、娱乐、餐饮、商务、社交于一体的一站式大型城市综合体。其占地 256亩，总建筑面积 88.43 万 M2，其中地上 71.73 万 m2，地下 16.7 万m2。

2.1工期紧迫、难度大

应业主单位要求春节前需完成售楼部封顶工作，同时现场场地狭窄，机具材料进出极为不便，收到设计图纸时间较晚（1月3日）。

本工程地下管线较为复杂DB41／T 1362-2017标准下载，并且无任何地下管线图，只能靠人工开挖表层土层，探明地下室管线走向，然后采取可行措施，开挖深度按照业主指令不少于3米。

根据地勘报告获悉拟建场地内地层自上而下依次描述如下：

2.3.1 人工填土(Qml)①（“①”为地层编号，下同）：属素填土，为黄褐、红褐杂灰褐色，主要由粘性土组成，混杂少量砖块、碎石，局部含混凝土块，其硬杂质含量约5%，密实度不均匀，结构松散。

2.3.2第四系冲积层(Qal)

2.3.2.1 粉质粘土②：红褐、黄褐色夹灰白色斑纹，具花斑状结构，上部含少量黑褐色铁锰质氧化物结核，硬塑状态，摇振无反应，光泽反应稍有光滑，干强度中等，韧性中等。

2.3.2.2圆砾③：黄褐、褐灰等色，石英质，呈亚圆形，粒径一般为2～20mm，不均匀含5～30%卵石，卵石粒径一般2～5cm最大10cm，分选性较差，不均匀含少量粘性土，呈饱和，中密~密实状态。

2.3.3 第四系残积(Qel)粘土④：红褐色，夹少量灰白色斑块，系由泥质粉砂岩风化残积而成，原岩结构可辨，下部不均匀夹少量强风化岩块，可塑～硬塑状态，摇振无反应，切面光滑，干强度高，韧性高。

2.3.4 白垩系(K2n) 粉砂质泥岩：红褐、暗红色，夹少量灰白色斑块，矿物成份为石英、长石、云母等，泥质胶结为主，局部为钙质胶结，粉细粒结构，厚层状构造，具有失水易干裂、浸水易软化的特性。按其风化程度不同划分为强风化（γ3）、中风化（γ2）两带，现分别描述如下：

2.3.4.1强风化（γ3）粉砂质泥岩⑤：大部分矿物成份已风化变质，节理裂隙极发育，岩芯呈碎块夹土状、饼状，岩块用手可折断，冲击钻进较困难，属极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级分类为Ⅴ级。

2.3.4.2中风化（γ2）粉砂质泥岩⑥：部分矿物成分已风化变质，节理裂隙较发育，岩芯呈柱状、短柱状，冲击不可钻进，属极软岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级分类为Ⅴ级。

《XX万达广场项目施工组织设计》

建设单位下发的联系单（编号为001）。

XX万达售楼部桩基施工联系单（附桩基施工图以及施工说明）

我公司多年类似工程施工经验及现场实际情况；

第一步：先对拟建筑物基地内地表铺砖、种植物、健身设施、灯塔等移除；

第二步：桩基施工时，应业主单位要求先使用机械将广场原有地面整体开挖一米深度；

第三部：采用人工对桩顶开挖3米深度（为探清地下管网布置情况）；

第四步：对场地已挖出的高压电缆以及水管进行保护；

第五步：对整个场地以及人工挖孔段进行回填，至原广场标高（因现场管线居多，旋挖机本身质量重，同时旋挖机工作动力大），回填后方可驶入机械；

第六步：旋挖钻机施工。

（二）工程桩人工开挖施工工艺及施工方法

放线、定桩位→做桩顶井圈→在护沿上方定出十字线并做好标记→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→设置垂直运输架、吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至三米深度。

1）开孔前，桩位应定位放样准确，护沿上的十字线必需经过复合无误后方可开挖。安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 2）桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。

3）挖孔方法： （1）挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬上层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差 30mm。

（2）一般细砂、砾砂和可塑状态的粘性土层，均用短柄铁镐挖掘，对硬塑粘性土、强、中风化岩层，采用 3～9m3空气压缩机配合风镐作业掘进，如遇中、微风化的硬质岩石或孤石则考虑采用风钻成孔，必要时采用无声爆破作业掘进。

（3）开挖过程中，用手摇绞车上土，用翻斗车或手推车运出，尽量每天保持进尺一米速度。正常情况下，桩孔每天挖 0.5～1m，浇捣护壁一次，采用 1m 钢模板作业，若遇流沙、流泥层，为防止塌孔采用 0.3m～0.5m 模板作业,并用Φ8 钢筋沿上圈护壁插入土中，再向下挖掘，待钢筋露出后，再用竹片等在钢筋外侧堵塞形成外模挡住砂泥。

（4）为防止坍孔和保证操作安全，设混凝土支护，每节高1.0m，厚10cm，或加配适量直径 6mm光圆钢筋，混凝土用C20。弃土装入吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，人工绞盘提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。 （5）地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。 （6）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查管线情况，桩底确保无地下管线，后报请业主单位验收。

护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。

当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。

挖孔时如遇管线，立刻停止施工，上报工程部、技术部现场查勘；

为了保证旋挖机上作业面施工不损坏管线，应业主单位要求，在已开挖出的管线周围采取保护措施，然后将场地回填至原广场标高。

首先将现有管线开挖出来，在管线周边填不小于400厚的细砂，然后从场地外采购建渣将其回填至原广场标高，最后在上面满铺30mm钢板。同时在现场需对所有建筑物进行标识。保护做法如下图所示：

测量放线 →清除障碍物 →埋设护筒 →复核桩位测量护筒顶标高→就位桩机 →挖钻取土→成孔→第一次清孔→钢筋吊装→安装导管→二次清孔→砼浇灌→移桩机至下一个桩位。

1）针对本工程地质情况，为保证桩机的移动和稳定垂直，依据现场条件，现决定从东侧开始施工。

选用优质膨润土调制泥浆，为增加泥浆粘度和胶体率可根据现场实际情况在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。

护筒内径宜要比桩径大200mm，长度3m左右,上部设有两个溢流口。

首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个护桩，护桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则，具体方法为：以桩位中心点为交点，拉出两条相交直线，在直线个终点适当的位置，用4根一定强度的钢筋垂直打入地下（不会被轻易破坏），作为护桩，护桩间直线距离必须比护筒直径大40~50厘米（如图）。

护桩 护桩

护桩 护桩

再将钻头中心对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔，利用护桩拉线复核桩中心线，桩中心有偏差则进行修正，桩位中心准确后将底部整平夯实，然后用钻机安放护筒。安放护筒时，保证钢护筒的圆心和桩的中心重合，护筒壁垂直。护筒安放完成后应复核护筒中心与桩中心的偏差是否小于5cm,否则应重新安放。安放护筒后要在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶端要高出原地面不少于0.3m。

钢护筒埋设后的顶标高要高于地下水面，以便保证钻孔时孔内的水头压力。

钢护筒底部穿过松散回填土、流朔状淤泥等不良土层深度不小于1m。

埋设钢护筒的同时，挖一条深不小于0.4m的泥浆循环沟，沉渣池和钢护筒的溢流口通过泥浆循环沟连通。

钻机就位时，地基要有足够的承载能力（不小于12T/m2），以确保钻机在钻进过程中不会发生倾斜、位移和沉陷。

钻机就位后，利用钻机的自动调整控制系统，对钻机进行调平、对钻杆的垂直度进行调整，并对正桩位。每天至少一次用水平尺或线锤对钻杆垂直度进行校核，以确保成桩孔的垂直度。

旋挖钻机就位后，检查钻头直径是否与桩径相符，钻头直径可比桩径小2～3cm。如偏差较大时，应对钻头进行修补，以保证成孔后的桩径，再报请监理工程师批准后开钻。

①钻头对位，下放钻头，钻头着地，旋转，开挖。以钻头自重或加压油缸作为钻进压力。

②当钻头内装满渣土后，将之提升起来。一面注意地下水位变化情况，一面灌泥浆，始终保持桩孔内的水位在离桩孔顶1m左右。

③提升打开钻头底板,将钻头中的土倾卸到孔的一侧，终孔后运走。

④关闭钻头底板的活门，将钻头转回钻进地点，对位后将旋转体的上部固定住。

钻孔作业分班连续进行，针对工程的特点及地质情况，钻进速度依土质情况的不同，采取不同的钻速，及时掌握地质变化情况，相应的调整泥浆指标，特别是在砂土层中，确保泥浆的稠度，降低泥浆的砂率，并认真填写钻进记录表

经常地检查钻出的渣样，以便与钻探资料进行核对，如发现与钻探资料不符时，立即向监理等部门报告，研究判断其地质情况，并详细记录。

钻进深度接近设计孔底标高时，及时加水调节泥浆比重等各项指标，边钻进，边清孔，这样可以减少清孔的时间。

钻进过程中，要根据不同的地层选择不同的钻具、选用不同焊接角度的齿座、选用不同的钻齿、配置不同的护壁泥浆、根据地层调整进尺速度和钻杆所加压力的大小。

第一次清孔：终孔后，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔后，并经监理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安装封孔导管，然后进行二次清孔。二次清孔采用换浆法清孔，以灌注水下混凝土的导管作为管道，用泥浆泵向孔内压入优质泥浆，直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定（摩擦桩≤20cm，端承桩≤5CM）并经监理工程师检查同意后，安装大料斗，做好灌注水下混凝土准备。

清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。

钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，采用汽车吊起吊就位。为防止钢筋笼吊装运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。

钢筋笼在第一次清孔后下放，钢筋笼吊装入孔要准确，为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。

钢筋笼设计采用全笼，主筋三级钢HPB335，12Φ14，箍筋Φ一道。主筋伸入承台长度为35D。保护块每个笼宜设三道，每道四块，必须在制作场安装好,吊入钢筋笼的中心与桩的中心偏差不得大于2CM。钢筋笼不得乱拉乱放并不得变形、脱焊、堆放在泥浆中。主材和焊接要按要求做试验送检。

钢筋接长方式采用焊接，焊条用E50系列，箍筋采用点焊，主筋采用双面焊接或单面焊接，长度不得少于5D或10D，加强筋采用单面焊接,长度不少于10D,同一平面上接头个数不得大于50%。相邻接头平面间距必须大于50CM且不少于35D。钢筋笼吊筋用2Φ18，长度按设计要求计算。并采取措施防止钢筋笼上浮。

钢筋笼上浮的控制：在施工中钢筋笼容易上浮或下笼时笼顶标高不到位，主要采用的措施有：成孔后反复扫孔避免因缩径而引起钢筋笼下不到位；砼浇灌中导管上拉不能太快，且不得靠边以免带上钢筋笼；砼浇灌中导管在钢筋笼底平面时，砼下料应连续均匀，不能下料太快顶起钢筋笼；将吊筋焊在钢护筒上，固定钢筋笼，防止上浮；若在砼灌注过程中钢筋笼开始上浮，应立即停止卸砼料，钢管插在钢筋锚固端内用挖机下压使钢筋笼下沉至设计标高，并根据导管埋深适当拆管，使砼出料口上移。

钢筋规格应符合设计及规范要求，钢筋笼制作允许偏差见表1：

钢筋笼允许偏差表 表1

钢筋加工场应对场地进行硬化，并且不得有积水。原材区不同规格不同长度的主筋应分开堆放，钢筋制作场暂设一处，设在场地北侧。钢筋加工设备有计划的安放，电线搭设必须按现场临时用电要求完成，电焊工必须持证上岗。

为使首批灌注砼时能将导管出口埋入砼内0.8m以上，需要在承料斗内储备足够的砼，方可砍球开灌砼。开灌导管首批砼量按下式计算：

V=d2×h1×Л/4＋H×A

A—钻孔截面积（m2）

H—首批砼要求浇灌上升高度（m）

h1—孔内灌注砼达到H时导管内砼柱与导管外水压平衡所需高度（m）

h1= H1×R1/ R2

H1—漏斗顶高出水或泥浆面的高度，即预计浇灌砼顶面至钻孔口高差（m）

R1—泥浆比重，取1.2KN/ m3

R2—砼比重，取2.4KN/ m3

Ha—孔内泥浆深度（m）

依据设计桩径，按具体参数和上述公式，计算首批砼最小方量。

桩顶高程控制：混凝土灌注后桩顶高程较设计桩顶高程应高0.5m左右。

混凝土浇注时必须注意以下几点：

①将沉到孔底的导管向上提升20~30厘米，将料斗底部用堵塞塞住；

②集料。及将混凝土集中在料斗中至1.5立方米以上。

③集料完成后，方可拔掉堵塞，同时后备的混凝土源源不断的输送到料斗中；

④浇注混凝土的过程中，随时测量桩孔内的混凝土顶面高度，以便确定埋管的深度，埋管深度在6米以上；

⑤浇注过程中，随时注意不得将泥土后泥浆以及其他异物进入导管中。

10）泥浆的处理和桩泥外运以及防护

泥浆池布置在每台旋挖机就近的合适位置，长2米*宽2米*深2米，泥浆池的四周用钢管搭防护栏杆，高度1.2米，上挂密目安全网和警示标志。泥浆的输送用钢管支架架立在泥浆池上，支架上挂葫芦便于用手拉葫芦调节泥浆泵上下标高。成孔过程中从泥浆池中通过Φ50的压力软管及时向孔中补充浆体防止塌孔；在浇灌砼的过程中同时开启泥浆泵排浆到泥浆池，每个桩孔完成，在砼浇灌前，应在护筒旁边留出一个泥浆收集井，上安泥浆泵，用手动葫芦调节上下，在浇灌砼的同时开启泥浆泵排浆到泥浆池。在挖桩过程中挖出的桩泥,要合理堆放在旋挖机行进的另一侧,每天成桩完成后,安排运土车运走,或者用挖土机转场到桩泥暂时堆放点,再统一外运，不得在场内随意乱堆乱放。保持场地的整洁，导管每次浇灌砼后要求内外清洗干净，导管、泥浆泵、泥浆管、搅拌机、钢筋笼等要合理堆放在施工场地内，做到整洁，严禁随意堆放在施工槽两边。施工槽要作安全防护，施工中成桩孔洞3米范围和机器回转半径范围内严禁站人，操作工人进入范围内作业必须有指挥员的指挥。施工完成的桩洞必须及时回填避免人员掉入桩洞。

五、旋挖桩施工中重点及难点控制

1、桩尖沉淀厚度控制：为确保桩底沉淀厚度不超标，除要求泥浆性能好之外，施工过程还需控制不同地层的钻进速度，特别是进入粉砂层时，每次旋挖不能太多，以防止砂子从钻头顶口冒出进入泥浆；遇到特殊情况如砼不能及时灌注而导致沉淀超标，可以用吊车吊起钢筋笼，然后用旋挖钻将沉淀取出，再进行灌注。

2、特殊地层的成孔防塌孔措施：对容易缩径的地层，钻进时需放慢速度，每次进尺保证在30～40cm左右，反复扫孔，直至达标,并适当调节泥浆的比重防止塌孔。

3、钢筋笼上浮的控制：在施工中钢筋笼容易上浮或下笼时笼顶标高不到位，主要采用的措施有：成孔后反复扫孔避免因缩径而引起钢筋笼下不到位；砼浇灌中导管上拉不能太快，且不得靠边以免带上钢筋笼；砼浇灌中导管在钢筋笼底平面时，砼下料应连续均匀，不能下料太快顶起钢筋笼。

4、桩位的控制：支护桩的桩位影响基坑开挖边线和锚杆腰梁的施工，桩机就位前，桩位要报验复检，用护桩控制安放护筒后要复测护筒中心偏差在2cm内时才能进行钻进施工。

5、孔深的控制：支护桩一般以孔底标高为控制条件，孔底标高要达到或适当超过设计标高后才能终孔。根据旋挖钻机的深度显示快要达到控制深度时，用测绳实测控制终孔深度。

六、旋挖钻机施工质量保证措施

在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。

在灌注过程中塌孔：在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。

当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破环护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。

由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。

灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。严格计算好首盘封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。

在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。

在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，首先应借用吊车的吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。以上方法均不起作用时，则应该将导管拔出，清理导管内堵塞的混凝土后重新安装导管，清理干净导管内的泥浆后重新灌注。

灌注过程中要求严格控制好混凝土的和易性、坍落度来避免卡管。

1、安全组织管理措施：

1.1我公司在多年的施工过程中，建立了完整的安全保证体系，明确规定公司经理是企业安全生产第一责任人，从公司到项目部，逐级建立了安全管理机构，并建立了各级安全管理制度。在本工程的施工过程中，将充分发挥各级职能部门的作用。

1.3制定安全生产管理目标，建立安全生产责任制。按照“谁主管，谁负责”与“管生产，必须管安全”的原则。

1.4安全管理体系：

2.1建立并执行安全检查制度，定期组织各职能部门对工地进行安全检查；

2.2专业性检查：由公司安全、设备部门定期组织专业技术人员电器设备等进行单项检查，对存在的隐患及时整改。

2.3安全员做好日常巡回安全检查，平时做好安全检查记录；

3.1建立安全教育制度，明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责；

3.2做好新入场工人及变换工种的工人的三级安全教育工作，三级安全教育由技术、安全和劳资部门配合组织进行；

3.3详细制订各工种的安全技术操作规程，安全技术教育的内容应主要体现在技术操作规程上，写明要领，指出安全习惯和关键问题，并尽可能把操作步骤表达清楚。

4、人工挖孔桩安全生产管理

1）杜绝因管理不善、施工方法不当而造成的机械设备、爆炸、中毒等重大事故。

2）施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。作业时应遵守有规定。

3）人工挖孔作业施工用电应符合有关规定，桩孔内作业如需照明，必须使用安全电压，灯具应符合防爆要求，孔内电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。

4）孔口操作平台应自成体系，防止有护壁下沉时被拉。

5）孔内作业人员必须戴安全帽，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火，同一人在孔内连续作业时间不得超过2h。

6）班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活：支腿是否牢固 稳定；起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置等是否牢固、可靠；提桶是否完好，发现问题应及时修理或更换。

7）必须遵守逐节施工的原则，即必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁。孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。

8）正在施工的桩孔，每天班前应将积水抽干，并用鼓风机向孔内送风至少5min，经检测符合要求后方可下人作业。

9）孔内有人作业，孔口应有专人监护。发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体时，应立即停止作业迅速将孔内作业人员撤至地面，并报告施工负责人处理，在排除隐患后方可继续施工。

10）桩孔内作业需要的工具应放在提桶内递送，长柄工具应将重的一头放在提桶底部，上端用绳捆绑在起重绳上。禁止向孔内抛掷，禁止工具与土方混装提 。

11）排除孔内积水应用潜水泵，不得用内燃机放在孔内作不排水动力，排水过程内不得有人，排水作业结束，必须在切断潜水泵 源后作业人员方可进入孔内。

12）孔内停止作业时，必须 盖好孔口可设置不低于1.2m的防护栏杆将孔口封闭围住，并应设立醒目的警示牌，夜间应设红灯示警

13）在人工挖孔桩时遇地下管线，必须立即停止，同时立即汇报工长、技术人员现场处理。

14）根据设计要求，持力层为泥质粉砂岩，同时参考地勘报告，桩身土体均为旋挖钻机较容易钻孔土质，故弱钻机碰到坚硬土体或钻孔出现线路则需立即停止施工，同时立即汇报工长、技术人员现场处理。

15）现场无临电接驳口，故施工时配置发电机，同时施工机械均以进场，为保证现场安保，现场安排安全员与保安队长，同时每人配置对讲机现场巡逻；

7、现场施工需分段施工，现施工东侧售楼部，后施工西侧样板房，为保证交叉作业的安全性，需旋挖机离人工挖孔区三米以上，同时拉警示带。

1、文明施工管理措施：

1.2安全生产、文明施工的管理目标为工程合格率100%，工程施工期间，投入足够的人力、物力与财力，以确保管理目标的实现。

2、文明施工实施措施：

2.1现场质量、安全检查员天天在现场巡回检查，对各工序、仔细检查JT／T 1218.1-2018标准下载，做到高标准、严要求、勤检查、时刻跟着工人转；

2.2封闭施工，在施工现场入口处搭设牌楼，标明我公司项目名称，确定专职现场保卫人员，制定门卫制度及岗位责任制。

2.3项目部教育好所有进入施工现场的工作人员要遵守建设单位的规章制度，爱护一草一木，不得损坏公物，对损坏公物的一律照价赔偿，发生偷窃行为者一律扭送当地公安机关处理。

2.4在施工现场整齐设置临建设施、材料堆放、机械设备、水电道路的布置。工地四周设置排水沟、沉淀池等排水设施，做到工地无积水，排水畅通，泥浆废水、污水不外流或堵塞下水道。

3.1消防：本施工场地内利用给水管作消防用水，在施工场地内设置消防水头二个。

3.3现场设立专职消防员，责任落实到人。

3.4在施工现场设洗车槽及沉淀池10 湖北省市政工程消耗量定额及全费用基价表（2018）第十册，凡出入车辆均专人清洗底盘和轮胎，不带泥上路。