施工组织设计下载简介

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断桥铝合金门窗施工方案.doc

五、选用断桥隔热铝合金门窗质量标准

1、建筑外门窗抗风压性能分级为3级；

2、气密性能分级为6级,空气渗透性能≤1.5m^U3^U/m .h；

CECS 419-2015标准下载3、水密性能分级为3级；

4、隔声性能分级为3级，空气声计权隔声量≥30dB；

5、保温性能分级为6级；

1）型材壁厚按国家标准规定，未经表面处理的型材最小实测壁厚，窗不应小于1.4mm，门不应小于2.0mm。

2）断桥铝合金型材的品牌应符合要求，型材内隔热材料必须满足导热系数K≤0.3W/㎡·K的要求。最终应确保断桥铝合金门窗的导热系数控制在2.5～3.0W/㎡·K以内。

3）铝门窗的加工、拼装应充分利用机械化生产，提高加工精度。铝门窗加工制作精度要求在同一平面高低差≤0.4mm，装配间隙≤0.3mm。

4）拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。纵横型材搭接拼缝处均需衬垫防水毡，或者在拼接细部节点内外部均用密封胶封堵(被隐蔽部位应于出厂前处理)。用于固定门窗框的紧固螺丝孔内，在拧丝前应注胶,并保证拧丝后胶满溢出。

5）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。关键性材料（五金件、中空玻璃等）除了检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足招标要求。

6）防腐材料、填缝材料、密封填料、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

第三章 加工制作和技术标准

1、断桥铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作。

2、推拉门滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。

3、断桥铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。

4、必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。

门窗装配的技术要求国家有关标准（GB8478、GB8479、GB8480、GB8481、GB8482）对各类塑钢门窗的装配，规定了具体要求。门窗加工厂将严格按如下执行：

门窗框尺寸偏差要求见表 单位: mm

2、门窗框扇各相邻构件装配间隙、同一平面高低差以及塑钢门的框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差要求见表2。

表2 门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差 单位:mm

3、门窗框扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差±1mm。

4、门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。

5、门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并保证足够的强度，启闭灵活，无噪声。承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

6、门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。

7、门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。

8、门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见表3。

表3 每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准 单位: mm

9、门窗相邻构件着色表面不应有明显的色差。

10、门窗表面不应有粉尘、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

11、门窗的启闭力不大于50N。

12、型材的所有PA66穿条端部孔口应用适用材料封堵严实，边面涂抹密封胶严实、牢固；扇的上下冒头（横料）与立料型材穿条端部的450孔口，应用适用材料封堵严，防止空腔内空气透出和流动。我司承诺本工程所有门窗均按以上标准严格执行，以优质门窗工程为目标。保证产品出厂合格率达到100%。

13、为配合入住后或施工过程中损坏维修，对型材、五金件等材料作出的备料安排，包括铝合金门窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量在工厂专门存放。

14、根据规范和门窗数量确定选择有代表性的门窗类型进行三性试验。三性试验合格后，铝门窗施工前选择一户（底层）窗框应做好样板，并经相关部门评审合格。

项目经理部组织，监理、甲方共同选择专业门窗厂家，首先根据该工程实际情况，通过招标方法，确定该工程的门窗厂家。门窗厂家除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。

并且具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平。

二、 材料、机具按计划进场

根据施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量，提供材料需用量计划、机械设备需用量计划。公司主管部门审核后，迅速组织材料、机具设备进场计划，并组织人员落实调配材料、机具设备进场计划，确保按计划进场，保证施工需要。

进入施工现场以后，首先对场地现状进行交接。另外进场后，对每橦楼 、每种窗型部位的确定做好施工的准备。

根据本工程的特点，作业队劳动力分为制作和安装两部分，其中制作部分在公司工厂内作业，安装部分在工地作业。

1、制作部分劳动力投入计划

2、安装作业队劳动力投入计划

主要施工机械配备见下附表

第五章 主要施工程序及施工方法

门窗用型材表面平整光滑细腻，但遇硬物易划伤、易污染，且一旦划伤后不易修复。因此，门窗成品应妥善保管，出厂前应进行成品包装，型材表面粘贴保护膜，成窗后对门窗周边用塑料膜进行缠绕包装，五金配件应单独包装，严禁配件外露。每批门窗包装好后，附上产品检验合格证及产品清单。

门窗宜采用集装箱或框架装车运输，运输工具应清洁并有防碰撞防挤压措施。

1、为便于现场安装施工，发货时应根据设计方案要求，门窗框材料及安装材料配套发运，若材料发运不配套，造成现场无法安装，同时不利于现场对材料的保管；

2、运输门窗时应仔细装车，门窗材料应竖立排放于车内，并固定牢靠（立放角度不小于70度），防止颠震损坏，樘与樘之间非金属软材料隔开，五金件应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件；

3、玻璃运输宜用玻璃架或专用集装箱装车运输。玻璃仍立放斜靠于玻璃架上，每片玻璃之间必须用薄纸完全隔开，避免玻璃间吸附过紧不利于搬运，对特殊玻璃（如镀膜玻璃）亦可预防磨损镀膜层，玻璃运输时应用绳索等固定牢靠；

4、门窗装车时，按先大樘后小樘框的顺序集中装车，规范要求不能大框套小框，但为了实现批量运输，可在大框内少量装入小框运输，但窗框间必须用垫木隔开，垫木下方还需加垫轻质泡沫、纸板等。

5、装卸门窗时应轻拿轻放，不得撬、甩。吊运门窗，其表面应采用非金属轻质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠，平稳的着力点，不得在框扇内穿入抬杠起吊和搬运门窗。

6、搬运玻璃时，小块玻璃可用胶皮垫在玻璃边缘进行搬运，大块玻璃的搬运须用专门制作的垫有厚胶皮垫的铁钩进行搬运，或用吸玻器进行搬运。严禁玻璃面水平进行搬运，大块玻璃应单张搬运，禁止两张或多张重叠搬运。

门窗应竖立排放，立放角度大于70度，墙体与窗框间用软物隔开，地面用木板或木架垫开，门窗在安装现场及室外存放时间不能超过30天。

玻璃运到现场后，并集中堆码存放，同样竖立斜靠于墙上，墙体与玻璃接触面用纸板等软物隔开，玻璃发放到洞口处应及时进行安装，以免交叉作业时损坏玻璃或划伤人。

测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→包装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→填充发泡剂→窗外周围打胶→五金件安装→清洁→交验

2、安装施工节点图

1、弹线定位和洞口修整：门窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据门窗框安装线、外墙面砖的排版，对门洞口尺寸进行复核；如预留尺寸偏差较大，可用细石混凝土补浇或用钢丝网1：3水泥砂浆分层粉刷，禁止直接镶砖。

（2）铝合金门窗的固定

门窗框安装应采用镀锌连接片固定，中间间距400～500mm，角部小于180采用射钉直接固定在混凝土块上；连接片严禁直接在 保温层上进行固定。

（3）门窗框与墙体间缝隙间的处理

1）塞缝、打发泡剂：侧壁和天盘打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，溢出框外的发泡剂应在固化前塞入缝内，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。高层有防雷要求的采用100mm×40 mm×25 mm镀锌扁钢螺丝连接。

2）打密封胶：安装完成后外侧留设5～8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行；

3）窗框的拼接处、禁固螺丝必须打密封胶。密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。

（4）门窗扇及门窗玻璃的安装

1）门窗扇和门窗玻璃应再洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

2）推拉门窗再门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

3）窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

4）室外玻璃与框扇间应填嵌密封胶，不应采用密封条，密封胶必须饱满，粘结牢固，以防渗水。室内镶玻璃应用橡胶密封条，所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量转角处断开，并用密封胶在转角处固定。为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位间距应小于扇的1/2。　　

5）地弹簧门应再门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

铝合金门窗外框安装完毕清理、检查合格，土建施工窗台收口后，外墙与窗框之间打注硅酮密封胶。要求：打胶厚度不小于2.0mm，宽度不小于20mm，且平直。

（6）固定玻璃的安装

1）先清理框口，固定玻璃的安装必须要使用弹性玻璃垫块，安装弹性玻璃垫块注意不要堵塞内侧排水槽，放上玻璃。

2）玻璃压条应安装牢固、平整，转角处对接间隙应不大于1mm，单边只允许使用一根压条，

3）玻璃压条的短边长度与槽口尺寸刚好，长边尺寸可以略微长一些（1mm），保证转角无缝隙，又不会因为尺寸超差损坏焊角。

4）安装压条顺序是先用尼龙锤安装两短边，然后将长边的两端头同时装卡在槽内，从两端轮流由边角向中央锤击入槽；转角接口如有不平整，用尼龙锤轻轻敲击压条侧面，使其平整。

（10）安装五金配件

1）待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，要求安装牢固使用灵活。

2）各类连接铁件的厚度、宽度应符合细部节点详图规定的要求。五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。

五、关键工序及土建配合

门窗框内外侧打防水硅酮密封胶，打硅胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉），接槎顺直，平滑有弧度。

土建配合：土建施工要按设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性，洞口宽度、高度误差挑窗±5mm，平窗±10mm，洞口对角线误差5mm。在门窗安装前配合检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线）， 同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线是否符合设计图纸要求。安装窗时，先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。

1、铝合金门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。

2、所有铝合金门窗加工都要安排在专业人员进行。

3、铝合金门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的门窗洞口提前进行修补。

4、铝合金门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触铝合金，免遭腐蚀。

（1）铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准规定。

（2）铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

（3）铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

（1）门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

（2）金门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

（3）门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。

（4）门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

八、技术质量及通病防治措施

门窗框外缘做法：门窗框外缘与结构间的间隙根据不同的饰面材料而定：

（1）所有外保温墙体外门窗洞口应根据墙面构造层总厚度浇L型混凝土门窗套。

图1 外墙保温门窗窗台做法

图2 外墙保温门窗窗侧做法

图3 外墙保温门窗窗天盘做法

2）门窗两面都为水泥砂浆抹灰层或为保温砂浆时，一般与结构间隙控制在25mm左右。

1）露台门下槛：露台、上人屋面门下槛应设不低于250mm高现浇混凝土翻边。

2）阳台门下槛应高出地坪完成面20mm左右；

1）门窗下框两端预留泄水孔，中间排水孔错位设置防止台风时雨水灌入横竖框相交处的节点缝应注防水密封胶封严；

2）密封胶条嵌缝必须靠严挤住，注胶深度不应小于5mm。门窗框四周与结构的间隙，按规定嵌缝后，基层干燥按要求处理和打防水胶。

（4）门窗变形、开启不灵和脱轨防治：

1）门窗框扇防在托架上运输；进场安装前检查对角线和平整度；

2）安装时控制垂直度、水平度轨道顺直一致。滑轮位置准确地调整与轨道的直线上。窗扇必须设置限位装置。

3）安装护窗栏杆时严禁将连接件固定在窗型材上。

第六章 质量保证措施

1、返工率小于5%，返修后合格率达到100%,；

2、工程总体达到优良等级。

二、质量管理组织机构及主要职责

1、质量管理组织机构图：（见下图）

（1）项目生产经理负责安排每天作业面、工期规划、施工人员数量调配。

（2）项目工程师负责对质量员、施工班长技术交底、各类技术资料的编制整理，及配合监理进行质量监控。

（3）技术员负责对各施工班长的详细技术交底、施工过程中的质量检查，工序（自查）验收、报验。有权对各施工班组作出返工等处罚。

（4）材料员负责材料与工具的收发、看管、管理及材料报验。

在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、甲方、监理提出的批评作出整改措施。

2、凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。

3、施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。

4、技术交底程序：项目工程师→质量员→各班组长→各施工人员。

5、全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经技术负责人、工程方认可后实施。

6、各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。

7、班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。项目部位施工人员质量存在屡纠不改的现象，各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工，返工工日不计薪酬。

8、各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮，由各施工人员自负责任。

9、在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性建议，或在材料使用中换回失窃、流失、损失，成绩显著者，给予嘉奖。

四、质量薄弱环节及措施

1、开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。

2、不宜在大风及雨天环境中施工，施工中遇到下雨要采取保护措施。

3、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。

4、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。

5、门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。

6、门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。

7、连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。

8、污染：保护措施不够，清洗不认真。

9、五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。

五、与甲方、监理、其他专业承包商的协调

1、在施工过程中，严格按照业主、甲方及监理工程师批准的施工组织设计及施工方案施工，接受监理工程师的验收检查，并按监理要求，予以整改。

2、所有入场使用的成品、半成品、设备、材料等，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书。

3、项目经理部积极为各专业施工单位提供工作面及相关水电源等，确保专业施工单位按时施工。

4、按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行总包及监理的指导，后予以磋商统一”的原则， 维护好监理工程师的权威性。

第七章 安全文明目标及保证措施

安全管理是施工企业生产管理的重要组成部分，尤其从事外装饰的施工单位，必须建立“安全第一”的思想。对安全管理的对象中的人、物、环境的状态，加以管理和控制。我公司针对现场施工的特性，组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等活动。保证生产处于最安全状态。并建立了安全组织体系，把现场施工设施，安全技术列入规划管理，把工作重点放在现场安全控制上，目的是预防消灭事故，防止事故伤害，保护劳动者的安全与健康。对生产中的不安全行为和物品堆放不安全状态加以控制，必须执行动态原则，对安全进行管理。教育每个员工增加自我保护意识。

为了确保该工程现场施工的安全，我公司所有参加现场施工人员在进场前都进行安全及文明生产教育，都必须严格遵守国家和有关部门颁布的安全生产规章制度，施工中服从业主统一指挥，树立安全第一的思想。

一、根据本门窗工程的特点，建立如下安全生产保证体系：

二、项目经理部在抓质量、安全生产的同时，加强项目部人员的文明施工教育，具体措施包括：

1、严格执行业主、监理、总包单位的有关现场文明施工的各项规章制度，项目部安排专人负责管理，创建文明施工工地。

2、施工现场布置图根据总包提供的场地合理布置，临时设施、机械设备、材料等按要求设置、堆放，并随施工阶段进行调整。

3、为保持工地现场及周围环境的清洁，须做好施工现场落手清，并指定地点堆放。

5、加强项目经理部的思想建设，从根本上认识文明生产的重要性，抵制只抓生产，不抓形象的落后思想，并遵循公司企业文化建设规章制度。

6、完善项目经理部组织建设，现场项目经理部设置专人负责文明生产并建立班组文明生产责任制。

7、加强项目经理部制度建设，制定文明生产制度，定期进行检查，内容包括：保卫消防管理、现场形象管理、现场料具管理及仓库管理、现场环境管理、现场卫生管理、现场食堂管理及厨工体检管理、现场职工宿舍管理等。

三、机电设备施工的安全事项

1、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方能使用。

2、施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

3、使用电动工具必须经常注意电线的情况，不准电线有结扣或扭动。

4、禁止施工人员自行拆除临时用电线路，必须由负责临时电的专业电工进行。

5、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。各种电动机具必须按规定接零接地，并设置漏电保护开关。遇有临时停电或停工休息时必须断电加锁或专人监护。

6、手持电动工具一律使用橡皮电缆线，并应加设触电保险器。

7、已通上电流的焊把严禁挂在钢架上或设备上，以免伤人或损伤设备。

8、休息时不得将电动工具放在工作的部件上。

10、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污，要及时清除。

11、使用手锤不准戴手套。锤柄、锤头不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

12、行灯电压不得超过36伏，禁止将220伏照明电线作为临时灯线随身携带或作行灯电源。

第八章 工程验收与评定

1、门窗安装前检查内容：门窗洞口弹线、（水平控制线、垂直控制线、进出线），洞口修整处理完毕，门窗框扇半成品质量，保护膜的粘贴等；

（1）在门窗专业承包商进场安装前专业工程师必须和现场监理工程师共同检查土建单位的门窗洞口准备过程，检查符合规定后，由现场监理工程师签出门窗框安装许可单。

（2）监理和专业工程师对进场的铝合金门窗进行资料实物验收检查，尤其须按门窗加工制作细部详图验收，不符合要求的严禁使用。

2、监理在门窗安装过程全数检查：门窗框连接固定间距、框周塞缝、门窗框垂直度、对角线尺寸、有防雷要求的连接、玻璃装配减震垫块；专业工程师随同检查。

3、监理在门窗安装完成检查：打胶的平滑密实满、五金件安装牢固、开启灵活、限位块的设置等。专业工程师随同检查。

4、铝合金门窗施工完成后施工单位自检合格后报监理部，应由总监理工程师组织，专业监理工程师，施工单位技术人员、工程部工程师参加对铝门窗进行检查与验收评定。

5、验收时人工淋水逐户检查，门窗专业承包商负责试水准备工作和试水工作、由现场专业代表和监理工程师共同监督的情况下对门窗试水检验。

6、遇大风大雨天气现场专业工程师组织监理对门窗渗漏情况进行逐樘检查，发现问题及时通知门窗专业承包商维修。

7、断桥铝门窗工程验收应按GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》执行。

8、断桥铝门窗工程的验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格的基础上进行。

9、工程验收时应检查下列文件和记录：

（1）门窗生产许可证和安装资质证书。

（2）断热桥铝门窗产品质量合格证书、隐蔽工程验收记录、安装施工自检记录以及铝型材、玻璃、密封材料、五金配件的产品合格证、质量保证书和进场验收记录，其中铝型材、安全玻璃和结构胶还应提供复验报告。

1、铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

2、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

3、经常出入和传递钢管材料的窗应采用胶合板钉成坚固木槽来保护型材不被破坏。

4、铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

5、防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料应采取遮挡和承接电焊焊渣的措施。

6、严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。

7、若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

8、铝合金门窗在堵缝前NB／T 20039.12-2011标准下载，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

9、抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

10、铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

11、铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行处理。

12、架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

第十章 门窗保修期内的维修

我公司在多年的门窗加工安装实践中DB41／T 1419-2017标准下载，不仅为业主方提供高质量的门窗产品，而且还为业主方提供了良好的维修服务，获得了业主好评。

本工程铝合金门窗质量保修期为二年（从竣工验收质量达标之日起计算）。因产品质量造成的问题，两年内乙方负责免费包修，因使用过程中人为损坏的乙方也负责修理，但材料费、人工费由责任方支付。