施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

乌海市滨河区新区君正花园小区3#地下车库工程施工组织设计

5.3.3.7表面抹平：混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。

5.3.3.8在砼浇灌完12小时内，应对砼加以覆盖并浇水养护，常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于14天。

5.4.1.1本工程采用木胶合板木模板。

5.4.1.2框架柱与框架梁板分两次进行施工TB 10069-2017 铁路驼峰信号及编组站自动化系统设计规范 附条文说明(完整正版、清晰无水印).pdf，施工缝设在框架梁底处。

模板安装详见附图所示。

5.4.1.5框架柱模板支设过程中用两台经纬仪进行找正，并设置专用井字架进行固定，且该井字架不得与其他脚手架相连，凡柱高超过3M者，均要在1.5—2.0m处设置振捣孔。

5.4.1.6平台板支设完毕后，用自动安平水准仪校正框架柱、梁及平台板的标高。

5.4.1.7模板工程需经验收合格后方可进行下道工序的施工。

5.4.1.8模板拆除时，砼强度必须符合下列条件：

侧模：砼强度应达到保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆模，底模砼强度必须达到钢筋砼施工及验收规范GB50204—2002规定的要求方可拆模。

模板拆除的顺序为先支的后拆除，后支的先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

5.4.2.1钢筋进场必须有合格证，进场钢筋分型号、级别堆放、标识。并进行抽样复检，复检合格后方可组织施工。

5.4.2.2本工程钢筋量较大，拟投入本工程的钢筋机械为：成型机4台，切断机2台，调直机2台，钢筋的切断与成型以机械为主，

5.4.2.3钢筋代用（换）需经设计同意，按等强代换原则进行。钢筋的下料绑扎严格按设计图纸及GB50204—2002中有关规定进行施工，钢筋接头采用目前先进的连接方法，直径大于20的采用剥肋滚压直锥螺纹连接，小于20的采用闪光对焊的连接方法，操作者必须持有上岗证。钢筋连接接头的质量等级、位置、构造必须符合国家规范及有关现行技术规程的要求。施工者要严格按要求操作。

5.4.2.5钢筋绑扎时，位置要准确：纵向受力钢筋为两排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

5.4.2.6梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

5.4.2.7弯起钢筋与负弯距钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

5.4.2.8负弯矩钢筋绑扎时为保证负筋位置准确整体钢度，在负筋下设通长马凳支承，马凳用φ12的二级钢制作，负筋单侧长度大于1000mm时设三道；负筋单侧长度小于1000mm时设二道。马凳详图如下：

5.4.3.1本工程砼施工现场不设搅拌站，在小区内设一集中搅拌站，由混凝土运输罐车运至现场，现场设一混凝土输送泵，泵至现浇板，在楼层上设混凝土布料机进行混凝土水平运输。并配置插入式振动器5根和平板式振动器3台，进行砼的振捣。

5.4.3.2为保证砼的质量，进入现场的水泥、砂、石必须按要求严格把关，进场有合格证，使用前要经过二次复验，复验合格后方可使用。砼配料试验室所出具的配合比进行施工，根据现场搅拌机的罐容量确定每罐所用砂、石、水泥及水的用量。同时，水泥要入库，并要有必要的防雨、防潮措施，水泥库地面要硬化且高于室外地面300mm，以防雨水倒灌，水泥库屋面应做防水。砂、石材料堆场应砌池槽，分别盛放，地面须经过硬化。

5.4.3.3经常检测砂、石的含水率，及时调整砼的配合比。搅拌时间不小于90S。

5.4.3.5为使砼振捣密实同时保证模板整体性，砼采用分层下料进行浇灌，并在下层砼凝结之前，将上层砼浇灌、振捣完毕。

5.4.3.6每层柱浇灌前底部先填50—100厚的与砼成份相同的水泥砂浆，如框架柱与梁板同时浇筑时，浇筑框架柱时，浇筑完毕后停歇1.5h，使其初步沉实再进行梁、板浇灌。

5.4.3.7砼最长的浇筑间歇时间不应超过2h，如超过2h要按施工缝处理，施工缝的位置留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱、墙体施工缝的位置按GB50204—2002砼结构工程施工质量验收规范的有关条款执行。

5.4.3.8砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，浇水、养护时间不小于14d。

5.4.3.9砼在施工过程中，按现行规范规定留置砼试块，用以检验砼的质量。

5.4.3.10后浇带处砼采用比设计强度等级提高一级的微膨胀砼或无收缩砼由下至上分层进行，砼入模后来用高频振捣器振捣密实。砼收缩后或终凝前用抹子抹压三遍，以消除表面微小裂。并加强养护，拆模后要避免直接日晒，且蓄水养护不得少于14天，养护期内，砼表面要始终保持潮湿状态，不能蓄水的部位要采用覆盖潮湿的草袋并外包塑料薄膜的方法进行强制养护。

5.4.3.11对于防水砼优先选用砾石，并加强振捣，保证密实，必要时要在砼中添加适当的外加剂，以增强砼的性能，提高周转材料的利用率。

由于本工程安装项目系统多，由照明、动力弱电系统，信息系统给水排水系统，消防系统等组成，设备材料规格种类多，工期短工程短，工程配合面广，时间紧，施工质量要求高，为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，要善安排力量，精心组织施工，才能按期按质完成所承担的安装任务。

本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工。

先地下，后地上安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。

考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观，对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路，给排水、消防信息系统的关系，不要在施工时发生设置冲突，要有关定距离设置，先预制，后安装管道和电气等专业，凡有条件的均提前预制，这是缩短工期，提高工效，保保证质量的前提。

先重点，后一般，如砼模板、墙面，梁内的各种暗敷管线必须及时配合。

安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修顺利，所有管路，应注意建筑物的美化问题。

在实际施工中除了认真遵守有关车家规范之处，同时还应遵守当地供电、邮电、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。

6.1.1动力照明系统施工

6.1.1.1材料要求

6.1.1.1.1钢管壁厚均匀、焊缝均匀，无裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管处，安装前预先除锈，并有产品合格证。

6.1.1.1.2各种导线及电气器具的型号规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。

6.1.1.2动力照明工艺流程：

钢管及PVC管的敷设要求→预制弯管→测定箱盒位置及图定→管路连接套接→变形缝处理→地线焊接→配电箱盘可先固定→配管隐蔽验收→造反导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→检查灯具开关等器具及机电柜安装要求→箱盒防腐处理→接线→安装→测验调整→送电运行验收。

6.1.1.3质量要求：

6.1.1.3.1钢管严集熔焊连接，接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。

6.1.1.3.2PVC管必须配胶加管箍连接。

6.1.1.3.3在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。

6.1.1.3.4照明导线要根据标准，零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄比如双色线保护地线。

6.1.1.3.5照明电路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

6.1.1.3.6成排日光灯，在确定位置时必须控线，以减少误差，固定日光灯必须用膨胀螺丝。

6.1.1.3.7配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经流排（零线端子）连接，无较接现象，PE线安装明显牢固。

6.2、管道工程安装：

6.2.1室内给水管道

6.2.1.1工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→主管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。

6.2.1.2质量要求

6.2.1.2.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

6.2.1.2.2管道及管道支座，严禁铺设在冻土和未经自理的松土上。

6.2.1.2.3给水系统竣工后我交付使用前，必须进行次洗。

6.2.2室内排水管道安装

6.2.2.1工艺流程，安装准备→管道预制→干管安装→主管安装→支管安装→通水试验。

6.2.2.2质量要求

6.2.2.2.1隐蔽的排水管道通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

6.2.2.2.2管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

6.2.2.2.3竣工后我交付前必须进行通水试验。

6.2.4.1工艺流程

安装准备→排水管安装→通水试验。

6.2.4.2质量要求

6.2.4.2.1排水管的型号、规格、质量必须符合设计要求。

6.2.4.2.2排水出口与排水管接口连接处必须不漏。

6.2.5.3.3管道的坡度必须符合设计要求。

7.1、强化质量意识，认真贯彻落实“质量第一”的方针，把创优工作贯穿至施工生产的全过程，以保证和提高工程质量为主线，全面组织生产。

7.3、加强与建设单位、设计单位、监理公司和监督站的密切配合，主动听取各方意见，实现“五位一体”联合创优的质量工作格局。

7.4、强化职工质量教育，对参加施工的全体人员进行技术考核与教育培训工作，对关键工序和新工艺、新技术进行专门培训，所有操作人员均持证上岗。

7.5、加强内部质量管理工作，派专人负责现场质量监督检查，确保工程质量达优。

7.6、完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量否决制度，运用经济杠杆作用把质量好坏直接与项目经济收入挂钩，促进工程质量的提高。

7.7、加强工序质量控制，严格按照ISO9002系列标准保证体系的模式组织生产，制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准，实行“三工序”制度，严禁不合格品流入下道工序。

7.8、加强现场材料、成品、半成品的质量检验、复验工作，确保材料质量合格，资料齐全，试验数据准确。

7.9、强化计量管理工作，严把计量关，配备专职计量员，对计量设备进行定期检定，合格后方准投入使用。

7.10、加强施工技术管理工作，各项技术交底工作齐全，施工测量及时、准确、无误，资料保存完好。

7.11、严格按我国现行工程施工及验收规范进行施工，并按现行质量检查验收标准进行验收，保证工程施工质量。

7.12、实行样极引路制度，每一单项工程施工前，选派优秀施工人员，用标准施工方法，生产经验收认可后的优质样板工程，然后以此优质样板工程为租为标准进行大面积施工，确保同类产品均以优质样板工程的标准进行施工，以此保证整个工程的施工质量。

8、质量通病预防及消除措施

8.1砂浆、砼强度不稳定

8.1.1、原因分析：

搅拌站后台水泥、砂、石、用水量、外加剂不按配合比重量比投料，严重超出规范规定的水泥±2%砂石、±3%的允许偏差范围，个别超几倍，更有甚者超过十几倍。砂石投料采用体积比划痕车量，施工现场习以为常；数铁锹数时有发生；更有甚者直接从砂石四轮车卸进搅拌机料斗。有的工地水泥半袋投料用手掐。凡此种粗制滥造的行为，必须造成砂浆、砼强度不稳定，甚至达不到设计强度等级。

8.1.2.1、项目部必须落实搅拌后台岗位责任制，由技术员或专业人技术工人负责，对工人进行岗位基础知识培训。

8.1.2.2、要求施工配合比、稠度、坍落度必须由工程技术人员签准，并机旁挂牌标注清楚。

8.1.2.3、砂石投料应具有一机两磅，一磅计量石子，一磅计量砂子，车车过磅，保证砂、石投料计划内量控制在±偏差范围内。

8.1.2.4、每袋水泥的投料重量取抽检20袋水泥重的平均值，若平均值少于50kg，以实际重量将砂石投料按配合比予以折减。

8.1.2.5、搅拌用水应创造条件严格计量。施工现场必须作砂浆稠度和砼坍落度试验，检查是否符合配合比中工作度的要求，目前仅此粗略控制用水量。

8.1.2.6、严禁砂石锹量入斗、直接卸车入斗、水泥手掐半袋投料作法。如若发现各级管理部门牌号应给予重罚重罚。

8.1.2.7、砂、石堆料必须离开搅拌机5m以外，磅位必须设置在砂石投料小车必经通道上。

8.1.2.8、施工负责人每班检查后台计量不应少于两次。

8.2、梁柱交接处核心部位箍筋遗漏

该节点处三个方向的柱梁交叉，钢筋集中，加以受传统施工工艺和顺序的影响，对于梁高较大时，绑扎该部位箍筋尤其不方便，因此，施工中往往造成箍筋遗漏事故。

提高施工人员对该处钢筋重要性的认识和责任心。克服困难，认真按图施工，加强检查，箍筋可以在梁钢筋绑扎后穿套就位或者采用二个开口箍对拼相互搭接30d（或单面焊8d）的方法解决。

8.3、柱截面扭转、鼓肚、窜角

8.3.1.1、柱截面扭转主要是放线误差，支模未按轴线规方，上下端固定不牢，支撑不稳，水平系杆牵拉不牢，上部梁板位置不正确和浇筑砼时碰撞等因素，都可能造成柱身扭转。

8.3.1.2、鼓肚、窜角的要原因是：

8.3.1.2.1、无论采用木模或组合钢模，对于柱模板的柱箍，如果强度或刚度不足，或柱箍间距太大时均易出现这种情况。

8.3.1.2.2.、浇筑砼时振捣不当，振捣器紧靠模板，砼产生过大的侧压力，引起模板变形。

8.3.1.2.3、柱模的柱箍、拉条或螺栓断面较小，或者安装不紧固，浇筑砼时伸长变形，出现这种情况不及时纠正，势必形成截面变形。

8.3.2.1、柱长箍间距与柱子断面大小及模板厚度有关，一般间距为50cm左右；木质柱箍断面一般不宜小于50mm70mm，柱底部柱箍应适当加密。

8.3.2.2、对于截面尺寸大于50cm的柱子，柱箍中部应加穿Φ6mm钢筋或螺栓拉紧，不宜用8号铅丝拉紧，以防柱箍受弯变形。

8.3.2.3、浇筑砼要坚持按规范规程要求分层浇筑，振捣器不得碰撞模板。

8.3.2.4、注意柱模上下端的固定。当采用组合钢模时，因为整体刚度小，柱根处易产生马蹄状变形，要增设柱箍铁件。

8.4、柱子、板墙烂根

8.5.1.1、柱下脚及板墙底部在支模前未彻底清理干净，楼板面不平，模板下部有空缝、砼漏浆。

8.4.1.2、砼墙下部钢筋网片位置摆放不当，妨碍模板落实，造成下部空缝。

8.4.1.3、砼和易性差，浇筑高度过大，发生离析现象；漏震或振捣过度变形跑浆。

8.4.2.2、在开盘前先浇筑与所采用砼同成分的水泥砂浆层厚度宜控制在5cm左右。第一步浇筑的砼厚度应控制在40cm以内，同时注意不宜过振。

8.4.2.3、治理方法：

在柱子和板墙浇筑过程中，如发现跑浆现象，应在灰浆凝固前及时铲除干净。拆模后如存在烂根也应急时修理。修理方法是：先将烂根部位松散砼剔除，经充分冲洗湿润后，支模浇筑提高一级标号的豆石砼，若只是表面烂皮，可用1：2水泥砂浆补平。

本工程土方工程正值雨季，因此在开工前要组织人力、物力及充足的防雨物质和材料，必须做好基坑边的防雨措施防止雨水流入基坑内，基坑内设集水坑，用潜水泵将水排出。

9.2、将施工现场的主要临时道路路基碾压密实，必要时加高路基上铺炉渣或天然级配砂石，并做好路拱，沿路两侧挖排水沟，低洼积水地段设置涵洞，以利泻水。

9.3.1施工现场及周转材料堆放场地，应根据自然地势进行排水疏通，保证水疏畅、不积水。

9.3.2施工现场需停放的大型机械的地基要处理好，地基两侧要设排水沟。

9.4、做好临时设施检修及维护

9.4.1、对生产、生活的设施要进行全面检查，对于危险建筑和临设要进行翻修，加固和拆除，漏雨的临时要进行维护。

9.4.2、临设高低供压电线路的敷设必须符合有关部门规定，不得过低或在树枝中穿越，确保电线与地面、道路、建（构）筑物的垂直安全高度过和水平距离。

9.5、机电设备设置防雨、防雷、防触电措施

9.5.1、做好施工机械停放棚、作业棚的维护与检修工作，防止雨淋及触电。

9.5.2、对机电设备（电焊机、电源箱）及开关箱要采取防雨、防潮、防淹等措施，并做好接触安全装置，移动式开关箱安装漏电保护装置。

9.6、做好材料的储备与保管、运输

9.6.1、怕雨淋的原材料及半成品，应尽量放入库房内保管，并加垫分类堆放。入库有困难的应用苫盖好，并在堆好四用设置相应的排水沟或挡水坝，确保不漏水，不遭雨淋。

9.6.2、材料及设备要及足够的储备，并备有相应的易损件。

9.6.3、运输过程中，对怕湿、雨淋的材料要用苫不盖好，防止运输过程中因雨淋造成损失。对一些工程材料应适当的储备，避免因雨造成道路不通，影响正常施工。

9.7、保护好工程实体

9.7.1、基坑开挖后，在其四周设置挡水坝，以防雨水灌入基坑内。

9.7.2、雨期回填土方，含水量超过规定时，要进行晾晒后再进行回填夯实。

9.7.3、水泥、等怕雨淋、怕潮的材料，置于防护棚内或专用库房内存放，并垫高码放。

9.7.4、现场使用的钢筋等其他金属材料在雨期也应垫起严禁浸泡在雨水中。

9.7.5、雨期施工期间模板工程的支撑体系应坚固，并有必要的排水沟。

9.7.6、砼施工尽量避开雨天施工，砂、石含水率要经常测定，并及时调整配合比，防止雨期砼塌落度偏大而影响砼质量。

9.7.7、雨天对于刚浇筑完的砼或砌体应覆盖防雨材料，以免雨水落石出冲刷走水泥浆。

9.7.8、高空作业用脚手架应用避雷装置，接地电阻控制在10Ω以内，雷雨天气严禁进行施工作业。

因本工程开较晚，工程量较大，质量要求较高，按施工进度计划在已进入冬季施工期，为保证工程质量和工程进度特编制如下冬施措施以指导施工。

10.1、进入冬期施工应对所属工程及设备进行全面检查，对搅拌棚、水泥库、上、下水管道采取保温、围护的过冬措施，并提出必要的料具计划。

10.2、冬期施工的测温，掺附加剂人员尽早确定，并考虑各种人员有一定阳稳定性，及时进行培训交底。

10.3、由技术人员负责或指定专人对室外大气温度进行记录、积累，并画一表格填上挂在办公室的贴上，使施工人员一目了然，以便施工人员根据气温及时采取相应的措施。

10.4、冬期施工除按正常温度留置试块外，还增设一组控制临界强度的试块，增设一组负温转正温的试块，增设一组备用试块，对试块的养护必须设置临时性保养室，保证养护室内温度和湿度和要求，施工中对同条件的试块和测温孔等必须严格保护，不得随意损坏。

10.5、冬期使用的外加剂，必须明细标识，使用的比重、浓度等配合比，必须明确掺量并用木牌挂在搅拌棚内。

10.6、冬期进行焊接时，尽量在室内进行，当在室外进行时，应有挡风、防雪措施，焊后的接头部位严禁立即接触冰雪或水或。寒冷季节进行焊接前要对焊接件采取相应的措施。

10.7、冬期施工砼和砂浆的配合比必须计量准确，根据大气温度对原材料逃行预热，对砼浇筑后的测温工作，要认真进行并做好记录。

11、确保安全生产的技术组织措施

11.1、树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针，把安全工作贯穿到施工生产的全过程中去。

11.3、以建设安全标准工地为基础，制定安全标准工地的标准及考核办法，并组织实施，切实加强“硬件”建设和投入，随时按标准检查控制，使施工安全标准化、规范化，达到有序可控。

11.4、实行安全生产检查制度，定期组织安全生产大检查，专职安全员负责日常安全检企，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。

11.6、实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人，特殊工种持证上岗。

11.7、做好现场消防工作，配备必要的消防器材。

11.8、进入施工现场必须遵守“三大防护”规定，对不遵守操作规程和安全规章制度的要停止其工作。

11.9、施工设备操作实行挂牌上岗，由专人操作，定期检修、保养。

11.10、孔洞周边设置围栏等防护设施，以防坠落伤人。

11.11、严禁带电作业，雷雨天严禁施工。

11.12、各种用电机械设备工具、用具，须有防护接地设施，并有遮雨蓬等防护措施。

11.13、各种电机外壳绝缘良好，安装有保护接地装置。

11.14、易燃易爆物品仓库等场所禁止吸烟，并设“严禁烟火”等明显标志。

11.15、办公室“五牌一图”挂上墙。

11.16、施工现场设专职保卫人员，保护施工现场及生活区的治安。

11.17、施工人员进入施工现场前，必须安全交底，并有专人负责，进入现场必须戴安全帽。

11.19、禁止用气焊对喷灯进行加热，禁止使用已经漏油的喷灯。

11.20、敷设电缆和穿线时应有统一指挥和联络信号，禁止在电缆弯曲处逗留或用手扶电缆。

11.21、施工现场设有省目的安全警示标志和安全标语，提示工人注意安全。

12、确保文明施工的技术组织措施

12.2、贯彻谁施工谁负责安全文明施工的原则，并提出具体施工措施。

12.3、严格按业主批准的施工总平面图、布置生产、生活设施，对临近的工程设施班进行保护，不准损坏，在指定的施工区域内做好临时围挡，进行封闭管理。

12.5、加强与业主及当地政府、城建、公安、交警的联系，认真执行有关精神文明有关规定。

12.6、建立保安制度，对进出场人进行控制，杜绝机械材料丢失，搞好治安综合工作。

12.8、每月现场进行一次文明施工、卫生检查。

12.9、场地材料构件设备、机具按总平面布置图摆放整齐，设立区域标牌。

12.10、施工场地设立卫生间、食堂、饮水等生活设施，并符合卫生条例，并有专人负责管理。

12.11、施工现场道路畅通，无长流水、长明灯现象，合理节约能源。

12.12、工地工程用料分类堆放整齐，并设标识，注明产地、规格数量等，不同材料不能混放，不能有车压、水淹等现象，施工机械停放整齐，并经常擦洗，进行日常保养。

12.13、各类成品、半成品、加工件按指定地点堆放整齐，工程完工后，及时清理好现场，周转材料及时归库，做到工完料净，场地清洁。

12.14、现场搅拌站设专人管理，砂石料及时用推土机归好堆，周围及集水坑避免污水外流。

12.15、施工道路要经常洒水，减少尘土飞扬，减少环境污梁。

12.16、施工中所用的动力设备，要搭设隔音防护棚，减少噪音对周围环境的污染，对于噪音大的机械设备尽量减少夜间使用。

12.17、加强现场施工人员的管理，教育职工休息时不要进入居民区和公共场所，以避免扰民。

12.18、合理安排工序，尽量避免夜间作业，特别是夜间施工砼。

12.19、施工区域各通道上乱堆放设备、材料等物品。

12.20、土方工程在施工前应有切实可行的存土弃土方案并须报发包人批准。

12.21、履带式车辆、起重车辆进入施工现场，需要在正式道路上行驶时，必须事先书面报包发人批准并采取可行措施。

12.22、运输建筑材料等应采取防撒落措施以免影响路面整洁。

13、确保工期的技术组织措施

13.1、现场编制施工进度计划，各分顶工程严格按进度计划工期要求进行施工，并实行奖罚制度，延误工期者罚，提前工期者进行奖励，确保工程按期完成。

13.2、各种施工机械完好无损，选用性能好、技术先进的机械设备，充分发挥机械设备的效能，加快工期进度。

13.3、加强物质供应系统的管理，确保各种材料按期进场、保证工期顺利进行。

13.5、认真开展质量“自检、互检、专检”活动，杜绝质量事故，避免返工而延误工期，保证工程按进度计划要求有条不紊的进行。

13.6、在施工过程中，根据工程特点，合理采用新技术、新工艺以技术进度加快施工进度。

13.7、加强施工进度计划的检查管理工作，定期检查工期的进展状况，分析原因，找出差距，调整措施，确保工程按期顺利完成。

13.8、筹集劳动力、施工机械等各项资源及早进入现场，并做好施工准备工作，早日形成大干局面。

13.9、组织施工管理人员、调度人员、技术人员积极与业主、设计单位协调，超前解决好施工技术、现场问题，创造良好的施工环境。

13.10、抓管理，加强人力、物力、财力的合理安排，由于该项工程工期短，质量要求高，必须采取行之有效的措施，以达到预期目的。再人员安排上，我们采用两班作业以提高效率，班组之间实行交接班制度。相互填写好交接班级记录，以确保工序的连续性，避免出现不必要的技术、质量问题。

13.11、在机械设备、周转达材料和工程材料方面，要抓好调度协调，根据施工计划，调配各种机械设备、周转材料和进出场时间。

13.12、在施工过程中，加强质量监督检测及过程控制，杜绝返工引起的工期、经济损失。

13.14、实行奖惩制度，组织有专门机构考核项目施工进度，对阶段应随时考核调整。

13.15、项目部资金实行项目经理“一支笔审批制”的管理办法，确保本工程资金专款专用。

为了保护环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，我们必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考核的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。

14.1．采用经国家或内蒙古自治区认证的绿色环保材料，严格现场材料验收制度，杜绝禁止使用有毒害材料进入现场，用于工程使用。

14.2，技术人员和操作人员应熟悉材料性能，对混合后会发生反应生成有毒害物质的材料应分开存放，并严禁混合使用。

14.4在施工前做好施工道路的规划和设置。现场临时施工道路，基层要夯实，路面采用混凝土浇筑。

14.5水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。

14.6施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责地下车库通风及排烟系统设计，42页可下载.pdf，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。

14.7在搅拌站清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后方可回收用于洒水降尘。

14.8施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。

14.9禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。

14.10施工现场提倡文明施工YB／T 4659-2018标准下载，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工共员噪声扰民的自觉意识。

14.11尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。