施工组织设计下载简介

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竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.158m。

荷载计算值q=1.2×45.000×0.158+1.4×3.000×0.158=9.215kN/m

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式

JGJ114-2014 钢筋焊接网混凝土结构技术规程均布荷载q=3.686/0.400=9.215kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×9.215×0.40×0.40=0.147kN.m

最大剪力Q=0.6×0.400×9.215=2.212kN

最大支座力N=1.1×0.400×9.215=4.055kN

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；

I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；

抗弯计算强度f=0.147×106/83333.3=1.77N/mm2

抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2).抗剪计算[可以不计算]

最大剪力的计算公式如下:

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×2212/(2×50×100)=0.663N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

抗剪强度计算满足要求!

最大挠度小于400.0/250,满足要求!

竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：

P=(1.2×45.00+1.4×3.00)×0.158×0.400=3.69kN

柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方传递力。

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)

最大弯矩Mmax=0.306kN.m

最大变形vmax=0.131mm

最大支座力Qmax=9.301kN

抗弯计算强度f=0.306×106/8496000.0=36.02N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于463.3/150与10mm,满足要求!

6、B方向对拉螺栓的计算

其中N——对拉螺栓所受的拉力；

　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；

　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

对拉螺栓的直径(mm):14

对拉螺栓有效直径(mm):12

对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000

对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850

对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=9.301

对拉螺栓强度验算满足要求!

竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：

P=(1.2×45.00+1.4×3.00)×0.158×0.400=3.69kN

柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方传递力。

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)

最大弯矩Mmax=0.306kN.m

最大变形vmax=0.131mm

最大支座力Qmax=9.301kN

抗弯计算强度f=0.306×106/8496000.0=36.02N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于463.3/150与10mm,满足要求!

8、H方向对拉螺栓的计算

其中N——对拉螺栓所受的拉力；

　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；

　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

对拉螺栓的直径(mm):14

对拉螺栓有效直径(mm):12

对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000

对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850

对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=9.301

对拉螺栓强度验算满足要求!

第九章转换梁模板安装施工技术

为确保支撑系统的整体稳定，在立杆搭设成排架以后，应在梁两侧模板支撑系统加设斜撑，并加设二道纵横水平向连结杆和在立杆下端设一道水平扫地杆，以保证支撑系统的稳定。横向水平连结杆并与邻近的梁板支撑系统连成一个整体，以增加整个转换层模板支撑体系的稳定性。

为保证立杆处于轴心受压状态下受力，在立杆顶端与底部配有顶托和底座。顶托为可调U型托架，通过对托架支撑部分长度调节保证立杆体系全部采用对接连接，确保轴心受压，保证立杆承载能力。在立杆根部安装底座，能使立杆较好地将上层荷载传递给下层楼面，底座可采用5cm厚木方制作。

一、梁模板安装的技术措施：

1、按梁模板支撑设计方案及脚手架施工规范要求支搭钢管脚手架。先安第一排立杆，上好连接杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。

2、按梁底设计标高调整立杆支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应进行梁底模板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。梁模板安装采取梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。

3、注意梁模与柱模的接口处理，主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。

4、梁模板安装完毕，按模板支撑方案侧模内楞的位置及间距用木楞夹紧梁侧模板，然后安装水平向钢管外楞，之后再安装螺栓拉杆。

5、梁模板标高经校正无误后，支撑系统加二道纵、横水平向连结杆，并加设剪刀撑以保证支撑系统的稳定。

1、砼浇筑完后第7天且同条件养护试块强度达到70%设计强度时：

拆除梁侧面支架部分加强支撑和梁侧模，对梁进行不间断浇水养护，拆除材料及时清理。不得滞留于下层楼面上。减小对下一层的荷载。

2、砼浇筑完后第14天，且同条件养护试块强度达到90%的设计强度时：

(1).拆除转换层全部加强支撑杆件，材料清除。

4、砼浇筑完成后第二十五天同条件养护试块强度达到100%设计强度时，撤除全部转换层架模，清除材料。

第十章安全施工技术措施

1、安全管理组织措施:

（1）、建立安全管理组织机构，由项目副经理任组长，安全负责人、总工长任副组长，技术负责人、施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。

（2）、建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统，其构成如下页图。

（3）、建立和健全安全生产责任制

①、项目经理安全生产责任

认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；

制定和执行本项目安全生产管理制度；

严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；

定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；

组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；

②、技术负责人安全生产责任

对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；

在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；

向施工工长进行技术交底。

③、安全负责人安全生产责任

落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；

对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；

组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；

指导和督促班组搞好安全生产。

向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育

④、作业队长安全生产责任

向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；

对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收；

对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；

发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。

⑤、班组长安全生产责任

安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；

严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；

作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；

组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。

⑥、操作人员安全生产责任

认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；

自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；

服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；

爱护安全设施，正确使用防护用具；

对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；

对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。

工人进场必须进行岗位安全三级教育、安全培训，合格后再上岗。

3、施工安全技术交底:

（1）、安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术主管签字以后，方可实施。

（2）、各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长责任。

（3）、开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及质安员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。

（4）、安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。

（1）、分公司对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季度检查一次，检查标准根据建设部颁发的评分标准进行，并建立复检制度。

（2）、项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到：“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。并作出书面报告送公司质安处。

（3）、每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患。

（4）、在上级部门的安全检查中分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。

5、特殊工种持证上岗:

（1）、特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。

（2）、操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。

（3）、特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。

（3）、经理部配备一定的医疗物品和药品。

（4）、经理部、生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具。

（5）、发生事故时，及时组织救治伤员和抢救设备、物资。

所有进场材料必须符合国家质量检验规定，出厂要有合格证、试验报告等，杜绝一切不合格产品进入施工现场，有要求重新试验的必须经过试验重检合格后方可使用。材料的运输、储存、

保管及发放应严格管理制度，防止误装，互混和变质。保管和发放应专人负责，并对使用量实行登记，当天用当天完。

8、模板施工安全措施：

（1）、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴好安全带。不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

（2）、人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。不得在模板支撑架上堆放大批模板等材料。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止踏空或坠落。

（3）、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

（4）、在砼浇筑施工时，安排专人负责观察支撑有无异常晌声、变形，发现异常情况立即通知现场施工人员撤离。

9、钢管支架施工安全措施：

（1）、参与搭拆脚手架的操作人员，必须经过专业培训并取得上岗证。要戴好安全帽、安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架子操作，严禁酒后作业。

（2）、作业层的钢筋、模板、方木不得集中堆放在钢管架上，应分批上料，能放在楼板上的尽量放在楼板上。

（3）、脚手架在施工期间，严禁拆除扫地杆、连墙壁件、主节点处的纵横水平管。在脚手架上的电线、电器电工每天要巡查；在上面焊接时，要专人看守，在作业层备好灭火器。

（4）、严禁攀爬脚手架，底层脚手架四周用安全网封闭，作业人员要从上人通道出入。作业层要满铺脚手板，四周要围护好。

（5）、脚手板上的杂物要经常清理。

（6）、架体应随结构上升而加高，作业层临边，在其外侧边缘必须设置杆杆和挡脚板。栏杆高度不小于1.2m，铺安全网，并拉结牢固。

（7）、当在大风和雾、雨天气应停止作业。

（8）、塔吊浇筑砼必须有人指挥，避免与架体或模板相碰。塔吊卸砼料严禁集中堆放，每次集中堆料严禁超过0.6m3。

10、模板安装拆除安全技术交底：

（1）、进入施工现场必须遵守安全生产规章制度。

（2）、进入施工区内，必须戴好安全帽，不准酒后上班，不准穿拖鞋、高跟鞋，严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。

（3）、不准任意拆除架设设施及安全装置。

（4）、不准带小孩进入施工现场，不准在工地上打闹。

（5）、不准从高处向下抛掷任何物资、材料。

（6）、不准随便拉接电线，须要用电时应找值班电工接线。

（7）、没有特殊工种操作证不得开动工地的任何施工机械。

（8）、要做好防火措施，夜间不得大声吵闹，不扰民，不得有盗窃行为，工作中要互相帮助，一切服从管理人员的指挥。

（9）、柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳拉结牢固，避免柱模整体歪斜甚至倾倒。柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依模板设计要求做。当柱模在6m以上，不宜单独支模，应将几个柱子模板拉结成整体。

（10）、在使用锯面部分时，必须把刨面部分用木板盖牢，在使用刨面部分时，必须把锯片拆下，绝不能同时使用锯面部分和刨面部分。

（11）、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯刀安装在轴上应保持对正轴心。

（12）、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止缝孔。

（13）、被锯木料厚度以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆圈上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的1/4。

（14）、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度应不小于500mm，接近端头时应用棍棒送料。

（15）、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

（16）、操作人员不应站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。

（17）、拆除板、梁柱模板时应注意：

a、拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。

b、严禁在同一垂直上操作。

c、拆除时应逐块卸，不得成片拆动和撬落、拉倒。

d、拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑防止大片模板坠落。

e、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

（18）、拆除高而窄的预制构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾落伤人。

（19）、拆除模板时应用长杠撬，严禁操作人员站在下拆除模板上。

（20）、遇到六级以上的大风时，应暂停室外高处作业，有雨水、污染物进入施工现场，应清除污染物、积水，采取防滑措施。

（21）、拆模间隙时，应将已活动的模板、栏杆、支撑固定牢固，严防突然掉落伯伤人。

（22）、严禁酒后或带病上班。

(23)、凡违背上述纪律和安全规定的，要追究责任，并按规定给予处罚。

(24)、要做到文明施工、安全生产，保质保量的做好本职工作。

(25)、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。

(26)、装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。

（27）、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。

（28）、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

（29）、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。

（30）、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面在起吊。起吊时，下面不准站人。

（31）、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（32）、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

（33）、电梯井及其他预留孔洞每层拆模后，及时用钢管、竹脚手板封堵。

（34）、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（35）、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

（36）、未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。

11、主要危险源的具体预防措施：

形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位

应采取的控制措施：、设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效；、停机时要拉闸、断电、上锁。

形成原因：漏电开关失效，违规接送电源

应采取的控制措施：、机械设备必须做到“一机一闸一漏电”；、按、拆电源应由专业电工操作；、漏电开关等必须灵敏有效；、现场电缆布设规范；、设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。

应采取的控制措施：、严禁烟火；、严禁存放易燃易爆物品；、操作间必须配齐消防器材。

形成原因：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷

应采取的控制措施：轻拿慢放，规范作业，注意安全。应经常检查所用工具，确保安全有效。

化学植筋,化学锚栓施工方案形成原因：高处支模防护不到位

应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。

形成原因：支拆模环境不良

应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。

形成原因：木料等堆放不规范

应采取的控制措施：、应分散放料，严禁超过规定载荷；、堆放场所应平整坚实，并严格控制堆放高度。

DB32／T 3490-2018标准下载形成原因：模板等吊运不规范。

应采取的控制措施：、吊装时应把吊物绑牢固；、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；、经常检查吊索具，并且保持安全有效；、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。

（9）、整个预防措施过程都必须安排有专门人员进行监控。