施工组织设计下载简介

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东海金陵世纪广场人防施工组织设计

与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑、不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。

管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。

管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。

GB／T 37145-2018标准下载衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：

检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。

将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。

将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母拧紧。

管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

位置正确、埋设应平整牢固。

固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。

管道的吊架、吊杆应垂直安装。

固定在建筑物结构上的管道支、吊架不影响结构安全。

水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；

加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度为0．01MPa；

管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；

在设计工作压力的1．5倍状态下，稳压10分钟，压力降不得超过0．02MPa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。

直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工。

试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m／s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于lmin。

同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的l／4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。（注：冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》）。

管道冲洗后，用含20—30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。

管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。

阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装有主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。

管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。

3．应注意的质量问题：

管道镀锌层损坏。由于压力钳和管钳日久失修，卡不住管道造成。

立管甩口高度不准确。由于层高超出允许偏差或测量不准。

立管离墙距离不一致或半明半暗。由于立管位置安排不当，或隔离墙位移偏差太大造成。

立管的套管处向下层漏水。由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。

给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件（活接头）。

给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。

给水立管每米垂直偏差小于3毫米。

（一）通风及排风设置：

人防地下车库设置机械通风排烟系统，平时，运行送排风机及诱导风机。火灾时，由控制室关闭诱导风机及排放支管上的防烟、防火阀，开启排烟口，排风机高速运行进行排烟，送风机照常运行进行送风。机房处分别设置70°C、280°C防火阀，熔断时分别连锁送排风机关闭。平时通风排烟需经风井、活门阀、防护（密闭)门洞，相关门扇平时为开启状态。战时人员掩蔽所通风方式分为清洁式、滤毒式、和隔绝式。柴油电站冷却方式为风冷。风机送风量满足消除余热、柴油机机头散热、排除有害气体及燃烧所需空气量。

平战转换：战时通风系统清洁区部分暂时不安装，染毒区部分需要安装或者土建预埋的内容见战时平面图。战时通风系统的清洁区部分与战前15天内安装到位。

1、人员掩蔽所清洁式大于5立方米/ph，滤毒式大于2立方米/ph。人防物资库设清洁及隔绝式通风系统。人防通风量按1次/h。

2、人防通风管道采用3㎜钢板制作。其中穿越口部隔墙及防爆隔墙的通风管件应随土建施工时安装并设密闭环。

（二）通风管道制作与安装

除进风机进风口前及排风机排风口后的管道采用3mm厚钢板密闭焊接，柴油机排烟管采用无缝钢管（矿渣棉保温，母管保护层厚60mm，子管保温层厚80mm）外，其余均采用不燃烧无机玻璃钢风管。

材料、设备及工具准备→管道支架制作安装→主管安装→水平干管及支管安装→风管制作→风管安装→小型防护设备安装→管道试压及清洗→风口安装→防腐保温→系统调试→交工验收

（1）热轧薄钢板风管制作

详见《重点、难点部位解决方案》

所有水平和垂直的风管，必须设置支、吊架，其构造如设计无规定时，应参照《暖通空调设计选用手册》，并根据施工图和现场情况选用。安装后各副支架吊架的受力应均匀，无明显变形。

支吊架尺寸、精度及接要求应符合施工规范的要求，支架表面不得有毛刺，以防损伤管子，支架制作好后应进行防锈处理。

圆钢上加工外螺纹，圆钢外径应与螺纹外径相同。铰制的螺纹应规整，断丝和缺丝不超过10%。

风管支、吊架间距如无设计要求，应符合下列规定：

①水平安装：风管直径或大边长小于400mm，间距≤4m；大于或等于400mm，则间距≤3m。②垂直安装：间距≤4m，当建筑物层高在4m以上时，每层风管的固定件应≥2个。

支吊托架不可设在风口、阀口、测量孔、检视门等零部件处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

吊架不可直接吊在风管连接法兰上。

当水平悬吊的主、干管风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

风管支吊托架应设于保温层外部，并在支吊托架与管间镶以垫木。

风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

风管安装前，应按设计并参照加工图对管道线路及支、吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子上画出风管中心线，再依次画出各个支、吊架位置，并安装支、吊架。

现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

风管的安装根据加工图编号在地面上进行组对预装，然后吊装到位，根据现场情况，宜多节组接以提高工效。

风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于35mm，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧。

风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面在设有防雨装置。

风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙和楼板内。距离墙不应小于200mm，距离楼板不应小于150mm。

检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。明装风管安装允许偏差见下表要求：

各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。

安装密闭阀和防火阀时，应对其外观质量和动作灵敏性、可靠性进行检验，在确认其合格后再进行安装。防火阀安装位置应正确，必须与设计相符，气流方向必须与阀体上的标志箭头一致，易熔件应迎气流方向，不得反装，且应在系统安装后装入。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设单独支吊或托架。

防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

密闭阀安装应方向正确，并使调节部件安装在便于操作的部位。消声器安装前应采取措施防止灰尘进入，安装时应单独设立支架，并不少于2付。

风口、散流器安装应配合装修进行。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一房间内标高一致，排列整齐。

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。垂直安装的风口，垂直度的偏差不应而大于2/1000。

预埋穿墙短管应在内壁刷红丹漆两遍，方可进行预埋工作。

风管部件和设计的支吊托架及基础上的钢制构件，均应在除锈后涂防锈漆两遍，裸露部分应再涂面漆两遍。

油漆前应按设计要求进行除锈工作，除锈一般采用手工除锈方法。除锈后，应及时涂刷底漆，防止二次氧化。

进行油漆、防腐作业时，应避开雨、雾开天气，作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。

在施工前，对使用的材料及制品，应认真核对其牌号、性能、保管期限、环境温度要求和其它特殊要求等，并应有相应的保管和防护措施。

油漆、防腐的结构、层数、色别和记号，应严格遵照设计和规范要求。

通风系统是保证环境舒适、宁静、空气清新的主要设施，同时也是投资效益、施工质量、设计效果的表现和检验。所以必须减少漏风、消除噪声，保证使用效果是通风施工的要点。

及时准确地配合土建做好预留孔洞，因通风的孔洞一般比较大，不及时配合就会造成对建筑物的破坏，影响工程的整体质量。

预埋短管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的短管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注。

通风管道的制作应采用机械化、工厂化施工，提高产品质量，减少手工操作引起的不严密，影响通风系统的使用效果。

各风机口、设备口应与传送风管做正确联接，以减少噪声的传导，消除噪声对环境的干扰，对一些运行振动大、噪音大的设备要及时提出建议，采用必要的减震，及弹性支吊架，这些工作应在施工前与业主及设计单位进行认真的讨论，以求得正确的施工方式。

风管在安装确定标高时应与其它专业及装饰相结合进行确定，不因标高问题造成返工。同时应保证风管直向联接顺畅自然，使设备高效工作，降低能耗。

风口和通风部件的安装要正确、美观，特别是手、电动密闭阀门的选用要正确，要在熟悉图纸时结合电气图纸的基础上使手、电动密闭阀门需要的电控制到位，保证通风系统的自动控制和消防系统的设计要求。

本工程将严格推行工程质量保证体系的控制和管理，并严格按以下规范和标准执行及检查。

1）《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134—2004）

2）《通风与空调施工质量验收规范》（GB50300—2001）

3）《地下工程防火技术规范》（GBJ108—87）

注：上述规范、规程及标准若被修订，则以颁布实施的最新版本为准。

明确项目经理部各级管理人员的岗位责任制，层层把关。牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，确保工程质量目标的实现。

对规定的检验项目对施工过程进行控制、检查，并加强施工过程中的跟踪检查及巡检；实行“自检”“专检”“交接检”制度，上道工序未经检验不得转入下道工序施工。

2、施工过程所形成产品的质量控制

分部工程完成后，项目部先对其进行自检，再报公司检验，确认合格后，再向业主、监理提交“中间交工证明书”，请业主、监理检查确认。

3、质量保证材料管理措施

材料设备的采购，必须选择其产品质量符合标准，能够满足合同规定的质量要求的供应商，必要时对供应商进行考察、检验。

所有材料、设备必须有质量合格证书或质保书，并由项目材料负责人、专业监理签字后，方可用于工程上，对所采购的材料、设备按标准进行验证，验收其产品是否符合规定要求；严禁使用不合格产品，确保材料设备对工程的优良性能。

4、文件和资料的质量控制

所有工程技术资料实行计算机管理，保证工程资料的完整性。

第七章安全文明施工及环境保护措施

1）人身伤亡事故为零。

3）严格遵守业主的有关安全施工管理的规范标准。

4）劳动健康保护措施得当，不出健康事故。

2、施工用机械设备与电气设备安全管理

（1）进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。

（2）各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。

（3）施工现场的电气设备、工具、用电线路，必须有持证电工专职维护管理。

（4）所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。

（5）架设的高、低压电气设备必须符合有关电气安全工作规程的要求。

（6）手持电动工具和移动电器用具，必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。

（7）施工机械在运行中，如有异常响声，发热或其它故障，应立即停车，切断电源后，方可进行检修。

（8）电气设备的所有接头，应牢固可靠，接触良好。如发现松动应立即切断电源进行处理。

3、施工现场临时用电安全管理

（1）施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。

（2）施工用的临时电源应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。电缆线用竹杆或木杆架高，如采用埋地时应作出明显的标记。电缆线如过马路时应设钢管套保护。

（3）施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，主要的通道上应设路灯，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。

（4）所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

（5）行灯电压不得超过36V，且行灯带有金属保护罩。在潮湿地点、坑、井、沟道或容器设备、贮罐内作业，行灯电压不得超过12V。

（6）禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横担，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。

（7）施工现场的每台电气设备应使用单独开关（一机一开关），严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。

2.6切割与焊接作业安全管理

项目工程范围内金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主有关规定办理动火证，并对动火周围的易燃易爆物进行彻底清理干净。

焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。操作时必须按规定穿防护工作服、绝缘鞋和防护手套。

使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。

（4）氩弧焊严禁使用钨电级。

（5）在金属容器内或金属结构上焊接，必须将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡胶板或其它绝缘衬垫。应有监护人员，以策安全。

（1）施工现场用火管理的范围：

第八章关键施工项目实施的重点和处理方案

镀锌钢管采用螺纹连接时，宜用电动套丝机加工管螺纹，应根据管径选用割刀和板牙，DN15～DN50管子加工螺纹可用快档，大于DN50管子加工螺纹应用慢档，DN40以上的管螺纹宜分两次紧刀完成加工，DN65以上的管螺纹宜分三次紧刀完成加工。

镀锌钢管使用前，应先进行外观及质量检查，镀锌层脱皮或锌层变黑严重时，不得使用。

刀具工作时必须有润滑液，无润滑液时不可工作。

管螺纹连接紧固时，应根据管径选用管子钳或链条钳规格，并应符合如下要求：

a管钳应前后双手扶持，防止滑牙脱口伤人；

b不得套管子加长手柄操作；

c有六角形外棱的管件应用扳手紧固，不得用管钳；

d钳口防止沾油，并经常擦净油垢；

e钳口或链条磨损，卡不住管件时，不得使用；

f管件紧固后，应将外露螺纹上的填料清理干净，钢塑复合管的外露螺纹应涂防锈涂料。

螺纹连接时，根据管道用途，冷水管道填料清理干净，钢塑复合管的外露螺纹涂防锈涂料。

（1）检验：风管在使用前，必须先进行检验，要求管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。在充分照明的条件下进行目视外观检查，内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹、结疤等缺陷。

（2）下料切割：切割前应根据材质不同和直径大小选择不同的切割方式，如手工切割、机械切割、火焰切割等，但不得用电焊代替切割。当采用火焰切割时，必须将切割表面氧化物用角向磨光机磨光，保证尺寸正确和表面平整。切割的管口应平整，内壁毛刺应清除。切口质量应符合下列规定：

切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁及铁屑；

（3）坡口：管道焊接前应按设计文件和焊接工艺的要求进行坡口。风管对焊坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。

（4）组对：焊接接头组对前，先用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口20mm范围内不得有油漆、锈斑、氧化皮、毛刺及其它对焊接有害的物质。风管组对应采用专用的组对工装，确保风管平直度，在距接口中心200mm处用水平尺或直尺测量，允许偏差为1mm，全长的偏差不得超过10mm。风管对接焊口的组对应做到内壁齐平，钢管内壁错边不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。当内壁错边超过规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修正，如左图所示。不圆的管口进行组对前应进行整圆或修整。对口间隙应符合要求，不得用强力对正，以免引起附加应力。组对时将焊件垫置牢固，以避免在焊接过程中产生附加应力或变形。

（5）点焊：风管组对点固，要由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点固焊接工艺条件与正式焊接工艺条件相同，必须焊透。点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，要即使处理。

（6）焊接：风管焊接应根据设计所选用的管道材质、规格、工艺要求、设计压力、工作温度确定施工工艺，凡参与焊接的焊工，必须持有焊工证书。严格按规范规定要求进行焊接，焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，在使用过程中也要保持干燥。管道焊缝位置应符合下列规定：

a.风管直段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；

b.焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm。

c.卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。

d.环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。

e.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

（7）检验：风管焊接后必须对焊缝进行外观检查，焊缝检查前，应将飞溅、焊渣清除干净。焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖边坡口边缘2mm为宜。焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、夹渣未熔合等缺陷，风管咬边深度不应大于0.5mm，连接咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高△h≤1+0.2b，且不大于3mm。b为焊接接头组对后坡口的最大宽度（mm）。焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。

风管在使用前，必须先进行检验，要求管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。风管焊缝的设置，应便于焊接及检验，同时必须符合下列要求：

a.除采用无直管段的定型弯头外，风管焊缝的中心与弯管起弯点的距离不得小于100mm。

b.焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm。

c.风管两相邻焊缝中心的间距，应不小于100mm。

风管材料的选择应符合建筑设计规范的要求。风管制作尺寸，圆形风管以外径为准，矩形风管应以外边为准。

加工前，应根据加工草图放样画展开图，并加放咬口或搭接的留量制作样板，与图纸尺寸详细校对无误后，方可成批划线下料。划线前，应先检查板材本身是否方正，板面是否平整。

矩形风管的三通或四通，可采用分叉式、分隔式制作。

风管各段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.8—4.0米。风管的规格、尺寸必须符合设计要求，风管焊缝必须平滑、宽度均匀，不得有孔洞和胀裂等缺陷，直管纵向焊缝应错开，交错距离不得小于50mm。风管表面凹凸量不大于10mm，折角平直，圆弧均匀，两端平行，无明显翘角。

风管法兰的孔距必须符合施工验收规范的规定，法兰螺栓及铆钉的间距：低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm；矩形法兰的四角处应设螺孔，法兰焊接要牢固，焊缝处不得设螺孔，螺孔距必须具备互换性。

制作法兰时，为保证法兰之间的互换性，在打法兰连接螺栓孔时应先量尺寸划线定它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。

设备调试运行，应严格按设备技术文件执行，试运行调试阶段工作应在工程师指导下进行，设备技术文件指明要制造商调试的，必须在制造商技术人员指导下进行。

设备试运行前要编制相应的试运行措施，启动前严格按照说明要求，对润滑部位进行清洗加油，各有关操作受柄必须按图纸要求停放在指定部位，并充分准备好试运行须用的测量测试工器具仪器仪表等，作好试运行安全、消防、保卫工作。

试运行前应对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方得进行试运行。设备正式运转前，手动盘车数圈，应无卡滞异声，点动设备检查转动方向，确认无误后方可正式启动运行。

试运转步骤：应先无负荷，后负荷；先分别以部件开始，由部件至组件、又组件至单台（套）设备，在上一步骤未合格前，不得进行下一步的运转。

运转中操纵、联锁、制动、限位等装置的作用应灵敏、正确、可靠；操纵开关标志牌所示应与实际作用相符；制动和限位装置在制动或限位时不得产生过分振动。

运转中，每个安全或防护装置的作用应确实可靠。对调整器和安全阀等应进行实验和调整，使之能在规定范围内可靠和灵敏地工作。

设备试运行中随时检查设备运行温度，各部件参数振动等，并做好运行记录，试车结束有甲方签字认可。

通风系统的调试，应在通风系统安装完毕并验收合格、通风设备单机试运转合格后进行。由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合进行。

（1）施工准备和系统检查

系统调试前，调试人员必须先熟悉设计图纸及有关技术文件，室内、外空气参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等。会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方、与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。

系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

通风系统调试前检查主要进行：

核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符；

b.检查设备地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正；

c.检查轴承外是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定；

JGJT471-2019标准下载d.检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠；

e.检查风机调节阀门开启是否灵活、定位装置是否可靠；

f.所有设备是否全部经过单体调试并合格。

（2）通风系统风量的测定与调整

首先按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸，测点截面位置，送回风口位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。

开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置DB13／T 5180-2020 液化天然气气瓶充装安全技术规定.pdf，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。

开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下一步调试工作。

系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测试。按动压（或流量）等比法调整系统风量的分配，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向风机。调整各个风阀，使各出风口风量达到要求，系统达到平衡，确保与设计值一致。风量调整好以后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上，以油漆刷上标记。风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。