施工组织设计下载简介
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H大海泉湾花园一标段(A1、A3地块)承插型轮扣式支模专项施工方案（104P）.doc3、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备均需经过技术鉴定或检测后方可使用。
4、高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业，验收也可分段、分层进行。
5、高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。
6、在作业中如发现安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
7、施工现场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应平稳堆放，工具应随手放入工具袋T／CECS 644-2019 恒温恒湿实验室工程技术规程，作业中的走道、通道板应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
8、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
9.3 支撑架体系施工安全技术措施
1、搭设支撑架必须按规范进行，即：横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉结，支撑挺直，通畅平坦，设施齐全、牢固。支撑体系主要杆件的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长处必须搭接，其搭接长度不得小于1米。支撑体系上人斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应不小于2平方米，斜道坡度不得大于l:3，防滑条的间距不得大于30厘米。
2、搭拆支撑架时工人必须戴好安全帽，系紧安全带，安全带“高挂低用”，穿防滑鞋，衣着灵便。
3、操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在支撑架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在支撑体系上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。
4、所有钢管、扣件等材料必须符合规格，无缺陷方可使用。使用的钢管应无裂纹、打孔、弯曲、压扁、锈蚀。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，作业人员不得攀爬支架上下。
5、严禁采用使支架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
6、避免装卸物料对模板支撑和支撑体系产生偏心、振动和冲击。
7、拆除应采用先搭后拆的施工顺序。拆除支撑体系和明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查架体有无其他牵拉物，吊运机械与支撑体系、建筑物连结情况等；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序逐层自上而下进行，做到一步一清。严禁上下同时拆除。拆下的钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等物体，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛掷。
8、拆除模板支撑及满堂支撑体系时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷物体。
9.4 模板安装安全技术措施
1、严格按照支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。
2、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力及支模材料、支设稳固等问题特别重视。支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
3、正式施工前，材料管理人员应对模板材料进行认真检查，不符合要求的不得使用。
4、模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。
5、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
6、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。模板安装完毕，必须按规定履行验收手续，合格才可进入下道工序。
7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
8、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。
支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、支撑体系或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，
9、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
10、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人
9.5 模板体系拆除安全技术措施
拆除支撑体系前的准备工作应符合下列规定：
1、拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求，使用吊机时，应严格遵守起重吊装安全操作规程和“十不吊”规定，特种作业人员必须按现行国家标准“特殊作业人员安全技术考核管理规则”考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，持证上岗。搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。设立警戒区域，有专人监护，非工作人员不得进入。
2、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆底部受力模板应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时方可拆除。(即使达到C30)。
3、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出禁止非操作人员进入作业区。操作人员应系挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上或其它安全处进行操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
4、工作前，应检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止针子扎脚和从空中滑落。
5、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除模板时，要防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全面掉下。
6、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉浇、倒塌伤人。
7、拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
8、打松上垫块或木楔时，防止飞落伤人。
9、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板把洞盖严。
10、拆除作业必须由上而现下逐层进行，严禁上下同时作业。
11、各扣件严禁抛至地面。
12.运至地面的扣件应及时检查，整修与保养，并按品种、规格随时码存放。
第十章： 支撑架系沉降观测
在混凝土浇筑过程中，随荷载不断增加。考虑可能发生的不利因素。意外产生的沉降变形，如果超过一定范围，甚至会引作为支撑基础的楼板变形和破坏。因此，应配设备和专人进行监测，及时提供变形数据，指导施工的顺利进行，保证施工的安全。在混凝土浇筑过程中，随荷载不断增加。考虑可能发生的不利因素。意外产生的沉降变形，如果超过一定范围，甚至会引作为支撑基础的板变形和破坏。因此，应配设备和专人进行监测，及时提供变形数据，指导施工的顺利进行，保证施工的安全。
支模采用轮件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：
1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2、日常检查、巡查重点部位：
（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
（3）连接扣件是否松动。
（4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。
（5）施工过程中是否有超载的现象。
（6）安全防护措施是否符合规范要求。
（7）支撑体系体和支撑体系杆件是否有变形的现象。
3、支撑体系在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4、在浇捣支模梁砼前，由项目部对支撑体系全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：
支模搭设允许偏差及预警值要求
5、模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单位、业主单位及科计委等相关专家对专项方案进行审查备案。
6、模板施工过程中，施工单位监测，每次检测结果必须由监测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。
7、监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结评述。
8、监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站。
9、本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。
10、观测点的布设：根据图纸情况，由于支模区域故观测点需尽量选择在受力最大位置，即最大梁的跨中监测浇筑平面设不少于6个支架沉降观测点（如下图）。监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。
监测措施：钢筋安装好后，浇筑混凝土前测一次初值，浇筑混凝土时进行同时同步跟踪观测；对已浇筑混凝土观测。
10.3 监测人员组成
观测人员：郭立军、张锐波
10.4 支模支撑系统观测点措施
1支模区域设计观测沉降6点进行定点跟踪观测。
2.使用刻度尺树固定靠在立杆管旁，浇筑前利用吊线固定在立杆管顶端。浇筑前先确定吊线底端在刻度尺的读数。在浇筑过程中密切观测刻度数的位移情况。观测人员在远离浇筑楼板的地面观测，以保证安全。停工后派10人架子工对支模层的各立杆管等进行加固。
第十一章： 事故预防应急预案
11.1 应急救援指挥机构
11.2 事故应急处理程序
3、遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从总指挥或副总指挥的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。
11.3 事故应急处理措施
11.3.1 高处坠落的应急措施
当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
1、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
2、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近市条件的医院治疗。
3、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
4、发观伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
5、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎上血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。
6、一般伤口小的上血法：先用生理盐水(O．9％Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。
7、加压包扎上血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。
8、止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上舱处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1／3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25～40分钟放松一次，每次放松0．5～1分钟。
9、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
11.3.2 物体打击预防及应急措施
1、高处的物料不要靠边堆放，楼面的边缘要设围栏，不要采用抛掷的方法传递工具或物料；安装架体、模板的操作人员要携带工具袋，随身工具、螺丝等要存放在工具袋内。
2、发生拆卸下来的物体，如板块、木方等物体伤害事故时，应首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。
3、如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸处心脏挤压。处于体克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
4、出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再移动。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。
5、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
6、发观伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
7、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。
8、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
9、当发生重大事故时，必须及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。
11.3.3 支架坍塌预防及应急措施
1、模板安装方案要参考以前的经验并经多方讨论后确定，并应经严格的安全验算和审批、送上级主管部门审查通过后才能实施。
2、所使用的模板材料和支顶材料必须经检查合格，凡有问题的材料不得使用。
3、必须严格按通过审查的施工方案进行施工，严禁施工审查两张图；施工过程要遵守分部、分段检查验收原则，前一工序不合格不进行下一工序的施工。
4、支架应由专业架子工搭设，开工前必须对相关施工人员进行详细的技术、安全交底。
5、施工过程必须有施工管理人员在场进行全过程指导、监护，浇筑砼时必须按规定进行安全监测，发现问题要及时停止施工并指挥人员采取一些必要的措施后迅速有序撤离、同时向有关部门报告，以便及时采取有效补救措施，以免让问题发展成为事故。
6、现场支顶材料要有必要的储备量，以备抢险、加固使用。
7、如万一发生倒塌事故时，必须迅速组织抢救，优先抢救人员，其次才是设备材料，并立即报警求助和上报。进入抢救前要确认事故现场的施工、照明用电已经拉闸断电，以免造成触电事故。
11.3.4 救护场所选择
1、恒大海泉湾花园一标段（A1、A3地块）位于位于珠海市高栏港区平沙镇三虎山南侧，交通方便。珠海市平沙医院位于珠海市金湾区平沙二路87号，珠海市平沙医院和本项目距离相对较近，交通较为畅通；珠海市平沙医院医疗设备相对齐全，情况不严重的选择为第一救治场所。
3、救援路线：本项目车路程距离珠海市平沙医院院为9.8公里，开车大概15分钟，经过2个红绿灯，救援路线：
从中心点到X763，行驶640米→进入环岛，进入X763，行驶580米→请直行，进入升平大道西，行驶1.2公里→进入环岛，进入Y402，行驶3.1公里→请直行，进入升平大道中，行驶3.5公里→左转，进入美平二街，行驶820米→珠海市平沙医院
救援路线示意图（图片来自网络）
11.3.5 救护工具
1、在工程项目内，保持有一俩机动的工具车，能随时送往医院。
2、工程项目内，配备，担架等应急措施。
3、一般的小伤可以通过项目部医疗室的简单处理。
11.3.6 应急救援装备
2、外用药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫伤膏、急救包等。
项目部应根据施工现场实际情况定期组织有关人员演习预案，同时应定期检查施工现场内的设施、机具及消防器材。
演习或事故发生后，项目部应组织人员对应急预案的实际效果进行评价，必要时进行修订。
第十二章： 支模施工质量保证措施
12.1 原材料的质量
1、轮扣式钢管支架搭设前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保轮扣式钢管支架的质量。
2、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。
施工前由施工人员对工人进行详细的技术交底，对轮扣式钢管支架搭设、模板安装等按规范要求安装。
12.3 轴线偏位的预防措施
1、精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
2、成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。
3、柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。
12.4 垂直偏差的预防措施
1、立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。
2、合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过3m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
3、采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。
梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
12.5 标高不正确的预防措施
1、正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。
12.6 柱、梁模板胀模的预防措施
1、柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。
2、木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。
3、扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。
4、浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。
12.7 梁模下垂、失稳倒塌的预防措施
1、立柱必须置于混凝土楼面板上，并有足够的支承面积或铺设垫板。
2、钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。
12.8 漏浆的预防措施
1、木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
2、边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。
3、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。
4、板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。
12.9 拆模时出现缺陷的预防措施
1、混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。
2、大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。
3、模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。
第十三章： 混凝土浇筑施工技术措施
本工程采用商品砼，现场设置汽泵泵供商品砼到位（汽泵泵送砼高度能满足本工程的最高处），负责整个工程的所用砼。浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。
作业准备 → 购商品砼 → 汽泵 → 浇筑振捣 → 找平压光 → 保润养护。
2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3、浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线，预留孔洞等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。
4、浇筑砼操作平台及走道已搭设完毕，验收合格。
5、技术交底已层层落实，并已形成书面记录。
6、坍落度筒及试件模数量已准备到位。
7、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
8、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
13.4 混凝土生产
本工程采用商品砼，与业主和监理一起确定好商品砼供应商后，签订合同，组织好商品砼的生产。
13.5 混凝土运输
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时留置施工缝。砼场内采用泵输送泵泵送就位。
砼运输浇筑和间歇的允许时间（min）
13.6 混凝土泵送操作工艺
（1）泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载强度刚度和稳定性。
（2）施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间，并编制浇筑作业方案。
（3）泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。
（4）确保砼的运输能力必须等于或大于泵送能力。
（5）混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。
（6）浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。
（7）液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。
（8）检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。
（9）准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。
(10)空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。
(11)检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。
(12)准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1：2水泥砂浆，坍落度为12～16cm。
(13)接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350～410V。
(14)泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。
(1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
(2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
(3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸人效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
(4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
(5)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
(6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
(7)在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低人模温度。
(8)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
(1)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(Ø150mm径管每100m有1.75m3)，以便决定拌制混凝土量。
(2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
(3)泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
13.7 泵管固定措施及浇筑过程中的荷载控制措施
（1）混凝土泵管沿着柱子边设置。每根柱子设置一个固定点，固定点设置在柱子约1.5m处（从楼面算起）。
（2）泵管固定做法：用φ16钢丝绳、预埋固定箍或者采用φ48×3.0钢管采用包柱的做法把泵管固定在柱子上。为防止泵管因刚性固定在泵送混凝土中，发生泵管的冲力发生摩擦，造成泵管破裂，则在钢丝绳或钢管接触到泵管面采用橡胶或麻袋等材料先包裹起个保护作用，然后再固定在柱子上。楼板预留孔处及柱子的处也做同样防缓冲处理。
（3）泵管架设在特制的支架上，不能直接放在钢筋、模板上，避免影响钢筋和模板质量。支架大约5m设置一个，泵管低部垫轮胎或柔性材料做缓冲，防止泵管被磨破，发生爆管现象。
2、浇筑过程中的荷载控制措施
（1）浇筑前对浇筑工人做技术交底，让工人做到心中有数，认识到超载的危害性，提高工人的安全意思。对泵送到楼板上的混凝土堆及时耙开，严禁堆载厚度超过400mm。
（2）在浇筑过程中，质安员和施工员全程跟踪，发现堆载超高的立即制止并指挥工人及时把混凝土耙开，防止混凝土因集中堆放发生超载现象。
13.8 浇筑与振捣
砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行。浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程序决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍；最大不得超过40cm，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行。不得遗漏，做到均匀振实、移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过试配报告时间应按施工缝处理。
浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
13.9 梁板砼浇筑
（1）梁砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到梁底位置时再对梁的砼进行浇筑，随着阶梯形不断延伸，在柱子高强度部位以自然斜面衔接，振捣密实。
（2）梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。
（3）梁砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼梁砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼梁平整度。
（4）浇筑梁砼的虚铺厚度应略大于梁厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，并用事先测定在柱筋上的标高拉白线尺量检查砼厚度，后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹1—2遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。
（5）根据规范，混凝土厚度超过800mm的浇筑GB／T 24451-2020 慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料.pdf，要分层浇筑，按要求：每浇筑大于400mm，后待初凝前再回头建筑第二层，时间控制在1小时以内。
（6）每次浇筑混凝土浇筑时，采用汽泵不能同时在一边往一边浇筑，根据现场的情况，无法一次一面浇筑区域同时在浇筑到板边的1/3处，砼留置回头浇筑。
砼浇筑完毕后，应在12小时后浇水，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于14昼夜。
说明：本工程其他楼层不超过5.0米支摸DBJ13-62-2019标准下载，均按本方案搭设。
说明：支模区域每条柱子按二步距一道抱紧。
说明：支模区域每条柱子按二步距一道抱紧。