施工组织设计下载简介
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H大名都四期2#25#外墙保温施工方案（25P）.doc1.2、有关规范、规程、标准和图集
2、施工部位的工程概况
2.2、外保温做法概况
2.3、外墙保温重点、难点分析
2.3.1、外墙基层处理：由于外墙渗漏多通过螺杆洞，因此外墙螺杆洞的封堵质量好坏直接影响到后期外墙的渗漏与否DLT1473-2016 电测量指示仪表检定规程，当外墙渗漏时，渗漏点难以寻找且处理起来难度较大，故外墙螺杆洞的封堵质量需重点控制、全数检查。
2.3.2、外墙保温施工的空间顺序：由于结构施工较慢，故外墙保温施工需提前插入，此种情况下，插入点的选择、如何保证整体外立面的垂直度在专项工作开展前必需提前策划并在施工过程中重点控制。
2.3.3、材料质量的控制：市场上保温板材规格、种类多，粘结剂、玻纤网格布、镀锌电焊网、固定锚栓等材料质量的好坏难以准确区分，故对进场的材料需要根据所用材料的各项指标要求进行严格把关，避免不合格材料投入使用。
2.3.4、外墙保温的施工组织：由于外墙装修工序较多，施工过程中必定会出现各种交叉作业及工作面移交，其中任何一个工序出现了问题必将造成全面的影响，因此该阶段的施工组织显得尤为重要。
3.1、项目组织机构及人员职责
（1）、结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“外墙外保温工程施工组织机构图”：
3.2、分项工程工期部署
本外墙基层找平层施工计划由二次结构队伍进行，外墙保温及抹面层施工计划由1个专业队伍分2个班组进行施工，具体人员配备如下：
3.4.1、施工前应对图纸认真审核，了解各部位的材料选择、做法及相关技术要求。
3.4.2、施工方案通过审批并做好书面的技术（安全）交底，施工前进行现场交底。
3.4.3、施工单位及材料厂商相关资质文件报验合格，相关产品应具备产品合格证出厂检测报告及进场复试报告。
3.4.4、工序展开前应做好管理人员及作业人员的技术培训工作。
3.5.1、工器具准备：外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗，水电设备等。
3.6.1、施工单位必须具有外墙保温工程施工资质。
3.6.2、基层墙体螺杆洞封堵完毕并验收合格。
3.6.3、实行样板引路，大面积粘贴保温板前先做样板，以检验施工队伍的水平及明确质量标准。样板施工前由技术人员、质检人员现场交底，施工完毕后及时召集工人进行总结，并请业主、监理验收合格后方可大面积施工。
3.6.4、基层施工质量验收合格后方可进行外墙保温施工。
3.6.5、外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。
3.6.6、外保温施工前应进行基层处理，基层应坚实、平整，表面清洁、无油污、浮沉等妨碍粘接的附着物，凸起、空鼓的地方应剔除并找平，找平材料应与基层粘结牢固。
3.6.7、外保温工程采用的材料在施工过程中要采取防潮、防水保护措施，材料进入施工现场后按规定取样复试，对于露天存放的材料，要及使用塑料布覆盖。
3.6.8、外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。
3.7.1、材料准备：模塑聚苯板（B1级50mm厚）、镀锌电焊网（丝径0.9,网孔12.7*12.7mm）、耐碱涂塑玻纤网格布(5*5并＞160g/M2)、专用保温钉、塑料胀栓（Φ8*122mm）、抗裂砂浆、U型卡、界面处理剂等材料按照工程进度由项目部技术室提前编制材料进场计划，提前进场。
3.7.2、材料性能指标
（1）、模塑聚苯板（EPS）性能指标
（2）、泡沫混凝土性能指标
（3）、胶粘剂性能指标
（4）、抹面砂浆性能指标
（5）、热镀锌电焊网性能指标
（6）、耐碱网格布主要性能指标
注：1.贴面砖系统耐碱玻纤网单位面积质量≥160。
2.贴面砖系统耐碱玻纤网耐碱断裂强力（经、纬向）≥1000。
（7）、锚栓主要性能指标
3.8、材料检验与试验
3.8.1、用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定；检查数量按进场批次每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。对于不合格的材料坚决杜绝用在本工程上。
3.8.2、墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
（1)、保温板材的导热系数、材料密度、抗压（压缩）强度、燃烧性能；
（2）、粘结材料的粘结强度；
（3）、增强网的力学性能、抗腐蚀性能；
检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。
检查数量：根据“同一厂家同一品种的产品当单位工程建筑面积在2万平米以下时各抽查不少于3次”的规定，本工程2＃、25＃楼各抽查至少3次；
4.1.1、质量目标：按照国家标准要求“合格”。
4.1.2、安全文明目标：信阳市“安全文明工地”。
4.1.3、进度目标：2#、25#楼外保温计划于2013年7月底开始10月底完成，总工期约2.5个月。
4.2.1、影响工期的因素分析
（1）、天气情况，大风、大雨天气无法进行外保温相关作业。
（2）、分包情况及各作业层移交情况。
（3）、相关材料供应情况。
4.2.2、工期控制措施
（2）、外墙保温由多个作业层构成，各层由不同的分包队伍还是由一个分包队伍统一进行施工，从一定程度上影响着外墙保温的整体工期，应根据不同的分包情况各自制定工期保证措施。如采用多个分包队伍，应着重于工作面的移交及个队伍之间的组织协调工作；如采用一个队伍，可能出现施工人员并非专业工种的现象，故应着重于各作业层施工质量的控制。各作业层工作面每5层移交一次。
（3）、由于外墙保温施工期间所用材料种类繁多，受场地及使用期限的限制，故所有材料无法一次性进齐，因此项目技术管理人员必须根据施工情况严格计算各类材料的数量，及时做好计划，确保计划量准确无误，做到不缺料也不积压，同时项目材料管理人员应做好进场材料的保管工作。
（4）、在施工总进度计划的指导下，项目管理人员提前考虑各项与外墙保温有关的工作的插入时间，提前做准备，并根据工程施工生产情况及时调整施工人员，使之满足施工要求。
（5）、外墙保温工程计划由上往下施工，但目前2#、25#楼二次结构尚未完成，根据2#、25#楼各自建筑外形情况，先从结构大线条往下施工，2#楼先由28层往下施工、25#楼先由26层往下施工，待上部工作面移交完成后，及时插入外墙保温相关工序。外墙保温所用材料的垂直和水平运输措施如下：2#楼18层及以上部分采用悬挑脚手架，工作面按照楼层移交，18层以下部分采用电动吊篮，工作面按照立面移交；25#楼12层及以上部分采用悬挑脚手架，工作面按照楼层移交，12层以下部分工作面按照立面移交（2#楼吊篮配重置于19层楼面板上、25#楼吊篮配重置于13层楼面板上）。
工艺流程：基层清理→水泥浆拉毛→水泥砂浆找平→预拌胶粘剂→预粘板边翻包网格布→粘贴模塑聚苯板→设置防火隔离带→模塑板打磨、找平、清洁→特殊部位处理→铺设热镀锌电焊网→锚栓固定→抹面胶浆→面砖层。
5.1、基层清理：清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐等挑板按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实，外墙表面平整度满足要求。
5. 2、水泥浆拉毛：基层墙面全面做1:1建筑胶素水泥浆拉毛，拉毛应对基层进行浇水，且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均匀。
5. 3、水泥砂浆找平：水泥砂浆找平前根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等，并在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线。根据所弹控制线打灰饼并冲筋，灰饼间距1.5米，待灰饼干燥后找平层分两遍完成，找平层平均厚度2cm，如因结构原因造成抹灰加厚，需通知项目部相关技术人员，出具专项处理方案后再行施工。
5. 4、预拌胶粘剂：产品形式有两种：一种是在工厂生产的液状胶粘剂，在施工现场按使用说明加入一定比例的水泥或由厂商提供的干粉料，胶粘均匀即可使用，另一种是在工厂里面预混合好的干粉状胶粘剂，在施工现场只需按使用说明加入一定比例的拌合用水，搅拌均匀即可使用。 本工程计划使用第二种胶粘剂，现场加水后用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以2h内用完为宜(夏天施工时时间宜控制在1．5h内)；搅拌好的胶粘剂注意防晒避风，超过可操作时间，禁止再度加水使用，应集中搅拌，专人定岗。
5. 6、粘贴模塑聚苯板：
聚苯板粘贴前按照水泥砂浆找平前的步骤悬挂基准线、弹控制线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。本工程聚苯板由上到下均采用每平米不少于5个锚栓进行固定。具体步骤如下：
（1）、排版：施工前，根据各楼号整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm，墙角处保温板应交错互锁。门窗洞口四角处EPS板不得拼接，应采用整块EPS板切割成形，EPS板接缝应离开角部至少200mm。排版图如下所示：
（2）、粘法选择及粘点布置：保温板分条粘法和点框粘法，根据本工程实际情况和设计概况，本工程选用点框粘法，粘点面积大于50%以上，具体粘点直径、框宽见下图：
（3）、粘板：区段内粘板应自下而上，按照顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝；聚苯板铺贴上墙时，应用2m靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固，在下一块保温板粘贴时，应将这块板从侧面推压向前一块板，并保证板与板之间的接缝被压挤紧密，不得有较大的缝隙，若因板面不方正或裁切不直形成大于1.5mm的缝隙，应用同质材料处理并打磨平，粘结层厚度以能调平聚苯板粘贴层为宜，平均厚度控制在4mm；在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切聚苯板，使其垂直交错互锁，并保证墙角垂直度。洞口四角应附加耐碱玻纤网格布加强，具体做法如下图：
5. 7、设置防火隔离带：每层沿楼板位置设置宽度为300mm的泡沫混凝土防火隔离带，防火隔离带与墙面全面积粘贴，节点图如下：
5. 8、模塑版打磨、找平、清洁：聚苯板贴完至少24h后，用专用打磨工具对保温板边角不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。打磨后，应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净，平面上的保温板不宜打磨，以免降低EPS板厚度，影响保温效果。
5. 9、特殊部位处理:
（5）、阳台、伸缩缝（每两层设置一道水平伸缩缝）：
5. 10、铺设热镀锌电焊网：将热镀锌电焊网（丝径0.9㎜，孔边距12.7mm×12.7mm）根据结构尺寸裁剪钢丝网，分段进行铺设，按顺方向依次平整铺设，并用水泥钉临时固定，网与网之间的搭接长度为6mm，并用22#镀锌铅丝捆扎紧，搭接处最多重叠3层钢网，局部不平整的部位采用U型卡子调整直到平整为止。边口铺设钢丝网时，宜采用预制直角网片，钢丝网固定平整后，须用膨胀锚固件安装固定。
5. 11、锚栓固定：锚栓应在粘贴聚苯板24h后，使用电钻在有粘胶处进行打孔以安装锚栓，结构墙体上的孔深应在3cm以上，保证锚栓的入墙深度，阳角处第一个钉应离墙角5~10cm，以免损坏墙体。锚栓的数量及布置如下图所示：
5. 12、抹面胶浆：
（1）、按照说明书配置抹面胶浆，只许加入洁净水，不得加入其它添加物（剂），将配置好的抹面胶浆静置5分钟，再搅拌即可使用，配置好的抹面胶浆宜在1小时内使用完。
（2）、在聚苯板表面抹第一遍抹面胶浆，厚度约3mm，仅以覆盖钢丝网，微见钢丝网轮廓为宜。24小时后，再进行一遍抗裂砂浆找平，抹时要求上杠找平，最后用钢抹子搓平，抗裂砂浆总厚度为7mm。面层胶浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。胶浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层胶浆不应完全覆盖己铺好的电焊网，需与电焊网、第一遍抹面胶浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免电焊网搭接处平整度超出偏差。抹面胶浆施工完毕，应自然养护2～3d以上，经验收合格后，方可进行后续饰面层施工。
（2）、系统应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。
（3）、施工过程中应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
保温层附着的基层及其表面处理、保温板粘结或固定、锚固件、热镀锌电焊网铺设、墙体热桥部位处理。
（4）、检验批的划分：
①、采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500～1000m2面积划分为一个检验批，不足500m2 也为一个检验批。
②、检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。
（1）、外墙保温系统所用的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：观察、尺量检查；核查产品合格证书、性能检验报告、材料复验报告。
检查数量：按进场批次，每批随机抽取3 个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
（2）、外墙保温系统使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
检验方法：核查质量证明文件及进场复验报告。
（3）、外墙保温系统采用的保温材料和粘结材料，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
①、保温板材的导热系数、材料密度、抗压强度或压缩强度；
②、粘结材料的粘结强度；
③、增强网的力学性能、抗腐蚀性能；
检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。
检查数量：同一厂家同一种品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2 以下时各抽查不少于3 次；当单位工程建筑面积在20000m2 以上时各抽查不少于6 次。
（4）、外墙保温系统施工前的基层处理，系统各层构造做法应符合设计及方案要求。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
（5）、外墙保温系统的施工，应符合下列规定：
①、所用保温板的厚度必须符合设计要求。
②、保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。
③、用于固定保温系统的锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求并应进行锚固力现场拉拔试验。
检验方法：观察、手扳检查、保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺量检查；粘接强度和锚固力核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：每个检验批抽查不少于3 处
（1）、热镀锌电焊网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹压应密实，不得空鼓，热镀锌电焊网不得皱褶、外露。
检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：每个检验批抽查不少于5 处，每处不少于2m2。
（2）、施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。
检验方法：对照施工方案观察检查。
（3）、墙体保温板材接缝方法应符合施工方案要求。保温板接缝应平整严密。
检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于5 处。
（4）、墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口等特殊部位，其保温层应采取防止开列和破损的加强措施。
检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于5 处。
（1）、聚苯板安装允许偏差和检验方法：
（2）、聚苯板系统面层的允许偏差和检验方法：
7.1、抹面胶浆在凝结硬化前应防止水冲，撞击、振动墙面；设专人负责成品保护工作；加强职工教育提高成品保护意识。
7.2、施工完的墙面、门窗口等处残存砂浆，应及时清理干净；翻拆架子或升吊篮应防止碰撞已完成的保温墙体，其它工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口；保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。
7.3、抹完抹面胶浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，并且只许从墙外向内开凿；安装物件后其周围应恢复原状。
8.1.1建立安全生产责任制，设安全检查专职人员，做好安全生产管理和监督检查，以及安全技术交底工作。
8.1.2、加强安全教育，使全体人员树立安全第一的思想，严格按照操作规程，坚持班前讲话，开展安全周活动，并实行月安全检查制度。
8.1.3、施工人员进入工地必须穿戴好各项安全防护具，专业工种要持证上岗，没有经过培训的不允许擅自操作吊篮等特殊机械。
8.1.4、交叉作业同时进行时，应设专职安全巡视人员，协调作业，出现危险应立即通知有关人员采取紧急措施。
8.1.5、各种施工机械设备，使用前要认真检查，经试转后方可使用。
8.1.6、高空作业时必须把安全带钩绑固定在稳固处操作者必须思想集中、不能麻痹大意，以防不慎跌落。
8.1.7、施工现场按规定设置消火栓和其它消防设备，保证防火措施的完善。
8.1.8、各种电线线路必须符合安全规定，并定期检查和维修，非电工人员不得从事电工作业。施工现场各种电动机械及设备必须安装漏电保护器。
8.1.9、涂料不能存放在靠近有热源的地方，施工现场必须具有良好的通风条件，在通风不良的情况下，必须安置临时的通风设备。
8.1.10、使用手持电器设备及机具时必须安装漏电保护器，并按规定戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
8.1.11、遵守国家和地方法律、法规，遵守社会公德，遵守环卫、市容管理的有关规定，并委派专职人员负责文明施工的日常管理工作。
8.2、施工场地必须树立安全质量宣传牌DL／T 1928-2018标准下载，工程概况介绍牌，创造文明施工环境，达到文明标准工地。
8.2.1、采用各种措施，消除及防止施工过程中产生的噪声。
8.2.2、施工中的排水征求有关部门的批准后，才可将工程中的废水排入现有的污水管或临近沟渠及河道中。
8.2.3、施工现场布置合理，材料堆放合理，并加围护措施，施工地区及生活区的状况应保持良好。
8.2.4、运输建筑材料的车辆，有采取有效的措施，防止建筑材料洒落《泵站设计规范 GB50265-2010》，保证行驶途中不污染环境。
8.2.5、遵守劳动纪律，严禁在工地喝酒，严禁打架斗殴。
8.2.6、施工时严格按规范要求施工，严禁违章作业，保证施工正常有序的进行。