施工组织设计下载简介

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xx大桥主桥预应力混凝土刚构箱梁悬臂施工组织设计44页（三角桁架挂篮）.doc

(2) 挂篮前端及中部工作面开阔，可以从挂篮中部运送砼，便于轨道的安装以及腹板，底板钢筋的吊装，加快施工进度

(3) 行装置，移动方便，外侧模，底模可一次就位，内模能整体抽拉

(4) 用三脚架平衡重，利用竖向预应力的锚具锚固轨道，利用勾板沿轨道行走

(5) 挂篮主要材料为普通型钢JC／T 2494-2018标准下载，加工制作简单

(6) 以用于合拢段施工

(7) 挂篮的可利用系数：2.8

7.9.4、挂篮的鉴定

挂篮应满足强度、钢度，及稳定性要求。挂篮安装完成后由处安质科组织相关人员对挂篮进行检测和鉴定。取挂篮最重段（114t）为最不利情况进行计算，挂篮安装、混凝土浇注、模板拆除及挂篮走行的整体稳定性系数均满足规范要求。挂篮空载行走时由滑道的后锚（6根Φ32的精轧罗纹钢锚固）克服挂篮倾覆。待挂篮试拼完成进行预压后，附相应的检测报告。方可进行梁部挂篮施工。

7.9.5、加工要求：

（2） 焊条选用：A3钢母材采用E422焊条，16Mn钢母材采用Ｅ506焊条

（3）主要受力部件，必须保证其焊接质量，焊后按技术要求探伤或张拉试验

（4） 图中有要求外，各零部件表面光洁略高于图中加工精度

（5） 各部件随时加工，随时组装，发现问题及时纠正

（6） 构件表面涂一层防锈底漆，面层采用桔红色漆

（7） 挂篮使用前要进行试拼装

7.9.6、使用要求：

（1） 挂篮组装后进行预压，以消除非弹性变形，测试弹性变形量，挂篮总质量的变化不得超过设计质量的10%，以确保施工安全。

（2） 挂篮作业时，后锚杆锚固力要调试均匀

（3） 每次挂篮就位后，其前后吊杆装置都要调试均匀，并派专人全面检查，发现问题及时处理

（4） 挂篮施工属高空作业，图中未示安全防护装置，待挂篮安装后要检查安装

（5） 为防止在灌注砼时的雨水侵袭，挂篮顶部设防雨装置

（6） 后锚位置根据梁段长度及坡度准确预留

（7） 挂篮使用应严格按操作规程，安全规定作业

（8） 加工方应仔细审查图纸，特别是各联结的联结尺寸应详细审核

7.9.7、挂篮的组成

挂蓝的组成见下图

挂篮承重系统、底模系统、侧模系统（内、外）、走行系统，后锚固系统组成。一个挂篮由两片三角形组成，每片梁承受梁段/2砼重量。考虑施工现场的加工能力，主梁、滑梁、上横梁等未采用桁架结构，而采用型钢结构。

每个挂篮有两片三角形组合梁，三角组合梁由主梁和立柱，斜拉杆及联系角钢组成。主梁下设支座和滑道。

后上横梁：两端拴接于主梁上部，外侧用Ⅳ级精轧粗螺纹钢筋与后下横梁联接。

前上横梁：两端拴接于主梁前端，外侧用Ⅳ级精轧螺纹钢筋与前下横梁联接。

压紧器：Ⅳ级钢筋、扁担梁、支座，千斤顶。

底模长4.0m宽6.5m，在砼悬臂施工中承担钢筋砼重量及施工机具重量，并兼做施工操作平台，底模以2Ⅰ28槽钢及Ⅰ32工字钢组拼的长5.5m纵梁，与前后下横梁栓接。

（3）侧模系统（内、外）

外模用[10槽钢及∠80角钢做骨架，钢模面板用5mm冷轧板，骨架与模板连接均采用焊接，侧模用滑梁悬吊，骨架上设滑轮，以便安装滑梁、侧模和主梁，其它构件同时滑出，内模也采用其上设滑轮，脱模后滑梁与外侧模同时滑出。

分为三角形组合梁走行系统，侧模走行系统及内模走行系统三部分。

a三角形组合梁走行系统，在每片主梁中部设滑动支点，后中设平衡导向滚轮，箱梁顶面设滑道。向前滑移。

b侧模走行：在侧模滑梁上装滚动轮，当松开后锚栓及支撑拆模时，在自重作用下，外模落在滑梁上，与三角组合梁、侧模、内模滑梁前进。

c内模走行：放松内模后，内模板即落在滑道上，然后滑出。

后锚栓采用φ32精轧螺纹钢筋。作用是将挂篮承受的荷载传至箱梁上，并防止挂篮倾覆。主梁移动的倾覆稳定由主梁后端压紧器来维持。

7.9.8、挂篮的安装：

在墩顶完成0#段灌注，并在0#段的其它施工已完成后，方可在0#梁段顶安装挂篮，灌筑1#梁段（1#梁段为紧接0#段的节段）。

在0#块上两端同时安装挂篮，以便向两个方向对称施工，保证双悬臂灌筑的平衡。首先在0#段顶面安装滑道，要求两滑道要平直，采用短梁，锚杆将滑道锚于箱梁竖向预应力筋上，每滑道至少6处锚固，两个方向轨道在0#正中对接处于δ= 20mmA3钢板等强连接。

用塔吊将后支腿吊放在0#段上，安装好后支腿；安装横梁杆件，并用锚杆将桁架后端锚于箱梁竖向预应力筋上；

安装横梁：后上横梁，前上横梁，及前后下横梁。

安装前后吊（精轧钢）杆；

安装前工作平台的吊架；

在滑道和主架安装的同时，可在桥下组装底模平台，组装后进行检查，然后底模平台就位。

将底模平台后下横梁与0#段梁底搭接，穿后锚杆进行固定

安装前吊杆及后吊杆（精轧IV级钢）。底模吊杆采用液压千斤顶固定在主架的前上横梁上。

在桥下，将侧模支架，内，外滑轮，垫块，内，外滑梁垫块，梁连接为整体，注意侧模的外滑轮，内滑梁的位置在梗楔处 ，同时注意侧面支架上的排列尺寸。

将前吊杆，后吊杆用螺母固定在桁架吊杆的横梁上，注意侧模后端横梁，一个吊杆通过横梁翼缘板，一个吊杆则通过翼缘板的外沿（精轧钢IV级钢可代用）配双帽。

初调侧模位置后，可在底模前后横梁上固定一根[28的槽钢，其作用就是限制侧模的摆动及灌注砼时固定侧模的下端防止漏浆。

⑸、后下工作平台和前工作平台的安装

后下工作平台安装在好后可固定不动。

前工作平台用倒链与主架上的前下横梁连接，以便随着施工而升降。

⑹、挂篮的主要部件依次安装完成。然后根据1#块的设计尺寸、平面位置调整挂篮的位置及各点标高。

注意：立模标高应按设计线形监控计算确定并考虑挂篮的变形值，此标高在气温较稳定时调整，不宜在日照，午后，寒流降温时进行。否则另计温差挠度:

a、将调坡木板、滑道放在已定位置上，当后上横梁吊装就位时，先将可平衡移动滚轮放在滑道内，然后将主梁吊装就位。后上横梁及主梁栓孔应全部带上螺帽，并且松紧程度应一致，所配平、斜垫片方向应一致。

b、安装压紧器及扁锚梁。

c、安装立柱，平联、横向拉杆及斜拉杆。

d、安装前上横梁及主梁平联，所有联结螺栓型号不得混淆，平垫圈应配齐，同型号螺栓松紧程度一致，压紧器拉杆用测力板手每根拉到15.0T。

f、安装滑梁，脱模用慢速卷扬机或倒链滑移侧模就位，安装Ⅳ级钢吊杆。

g、在地面将底模系统拼装好，一次吊装就位，与前后吊杆连接。

h、检查、调中线及标高。

i、用千斤顶将侧模与翼缘板及腹板外侧密合，调侧模板标高。

j、安装内模系统，并用千斤顶将顶板与顶板模板密合。

k、绑扎底板、腹板钢筋、预埋、安装堵头模板，工作平台，绑扎顶板钢筋、预埋。

l、检查、复核中线、标高，合格后方可灌注砼。

7.9.9、挂篮的预压

挂篮安装调试完成后，用油顶进行挂篮预压，预压的重量是最重段的105%即120吨。预压时现场技术人员应时刻注意挂篮的挠度变化情况，为施工时调预拱度提供依据。

7.9.10、 挂篮的移动

对1#段灌注完毕后，等砼强度达到设计强度的90%和砼浇注后7天以上，按设计对纵向进行张拉，压浆等强后，方可移动挂篮，准备灌注下一段梁，挂篮的移动必须遵照以下步骤进行：

(1) 先将主梁后锚杆稍松开，用千斤顶将主梁顶起，用倒链或慢速卷扬机牵引滑道移到位，主梁的前移带动侧模系统，底模系统及内滑梁整体移位，随着主梁的前移，压紧器应交替前移（不得少于2根），以保持主梁的稳定，滑到位以后将主梁后锚杆锚紧（不得少于6根），并用测力扳手张拉15.0T。

(2) 侧模系统在主梁前移时与主梁同步前移，到位后，用钢丝绳从预留孔道穿下与梁上的吊环用卡环连接，将侧模系统托起。然后将滑梁挂轮滑移到位后，用IV级钢吊杆将钢丝绳换掉。

(3) 将底模系统后端挂轮滑移到位后端锚固于已成梁段上，前端用IV级钢与前上横梁连接。

(4) 初调中线、标高。

(5) 用千斤顶将底模系统与底板，侧模系统与翼缘板及腹板外侧密合，并将后吊杆带上保险螺母。

(6) 精调中线、标高。

(7) 用倒链将内模系统拖移到位，并调好中线及标高。

(8) 绑扎底板、腹板钢筋、安装管道、立内模、预埋。

(9) 绑扎顶板钢筋、预埋、安装端模。

(10) 复核中线、标高，并检查合格后，方可灌注砼（注：在安装过程中如发现预留孔于挂篮位置不适时，应查明原因，进行处理，不得强行扭杆穿入孔洞，IV级钢吊杆严禁弯曲、打火）。

(11) 等强张拉以后，重复以上步骤灌注下一段。

7.9.11、 IV级钢吊杆安装工艺

（1）IV级钢吊带应放置在平坦、干燥处，严禁在其上旋转重物及踩踏，下料或切割不得使用氧焊、气割、电焊打火，均须用钢据或砂轮切割机。

（2）不标准的IV级钢两体贴突出的棱应用手动砂轮打平，以利螺帽及连接器连接。

（3）未经张拉的IV级钢不得安装在挂篮上。

（4）在安装前应将防护塑胶管套于IV级钢上再安装。

（5）安装时，严禁与顶板、模板相抵，在安装及施工中吊带严禁打火、受弯。

（6）所有螺帽下垫垫片，螺帽及连接顺丝扣必须上满。

A、先将垫圈及螺帽放入连接座（前下横梁处）内，再将IV级钢带上波纹管，下端穿入并转动到丝扣满为止。

B、后另一端装上连接器。

C、再将IV级钢带上波纹管穿入前上横梁吊孔后再转动与连接器上满。

D、外侧单根装上连接器、垫片、螺帽及撑腿YG60千斤顶和顶帽；内侧单根装上垫圈、螺帽、扁担梁及垫圈和螺帽后再将两个30T千斤顶放于两侧。

E 、4个吊杆同时张拉，受力均匀，将底板调到位后，上紧顶座螺帽，并防滑。

7#墩0#块施工：2010年12月1日至2010年12月31日

8#墩0#块施工：2011年2月1日至2011年3月2日

9#墩0#块施工：2010年11月10日至2010年12月10日

10#墩0#块施工：2010年12月1日至2010年12月31日。

连续梁段施工：2011年1月1日至2012年9月31日

8.3、主要施工机械设备

工程质量一次验收合格率100%，并满足全线创优规划。

确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达到100%。

9.3、质量保证组织机构

9.4、健全质量保证规章制度

确立总工程师技术总负责制。推行《技术管理条例》和《分级技术负责制》，严格执行图纸会审和技术交底制，使技术工作规范化。坚持开工前检查、施工过程中检查的三检制度，隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量奖罚制、质量事故分析等制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。坚决实行质量一票否决权。质量达不到目标的，坚决返工重做。施工管理人员和特殊工种实施持证上岗制度。坚持设计文件图纸分级会审制度，每道工序有施工技术交底书。严格质量检查制度，贯彻质量样板制、三检制，坚持砼开盘申请制。质量检测和质量评定以《验标》为依据，用数据说话。严格执行施工管理中的质量标准，做到：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩点和资料未经双检不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。按时做好检验批、分项、分部工程评定与签证、资料整理分析工作。

9.5、保证质量的管理措施

（1）加强质量教育活动，提高全员质量意识

深入开展“一学、五严、一追查”（学法规；严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，切实履行质量职责。实行全面质量管理及质量计划。

（2）实行施工全过程质量控制

（3）落实质量责任终身制

9.6、施工过程质量控制措施

（1）文件和资料的控制：

所有使用的技术文件必须是有效文件，严禁使用作废文件。技术文件设专人管理，分门别类建立台账和收发文登记册。技术文件经相应批准权限的人员审批后才下发执行。技术文件的管理符合企业标准要求。

（2）物资采购和进货检验的控制：

技术部门及时向物资部门提供主要物资的规格、型号、数量、质量要求及时限要求。对主要材料供应商进行调查并评定，确定合格供应商。购进的原材料有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。物资部门及时通知试验部门对购进的主要材料进行复验。物资部门对复验合格的主要物资管理并标识。物资发放时登记物资的流向，如工点、部位、规格、数量、作业班组，领料班组签字。有可追溯性要求产品标识及流向记录表。

（3）检验、测量和试验设备的控制：

检验、测量和试验设备数量及精度均满足本项目要求。计量设备设专人管理。唐富学在校验有效期内使用，并按期校验。在有符合规定资质的校验单位进行校验，保存校验证书，并标识清楚。选择适宜的环境和适宜的操作方法使用设备。施工测量、放线，实行测量双检复核制。测量人员对测量成果认真记录计算，并将司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等记录清楚，以便核查，并对主要控制桩进行保护。对仪器的操作符合测量设备操作规程，并爱护设备。

（4） 关键工序和特殊工序质量控制措施：

编制关键工序工艺实施细则或详细的作业指导书，实施前经过总工程师批准，做好技术交底。操作人员和现场管理人员，严格按实施细则或作业指导书操作，发生问题及时反馈，检查处理后方可继续施工。加强检查力度，严格执行隐蔽工程检查制度。

加强对工序的监测工作，进行信息反馈，消除不稳定因素。

9.7、材料质量保证措施

（1）采购、存放、发料措施

严格执行ISO9001:2000标准，按采购程序文件实施，材料采购前对分供方从严进行评定，选择合格的分供方厂家购料。对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收、取样送检和发料制度。材料进场后由白宏川验收，严格执行材料进场检验程序。材料分类、分型号贮存、堆放，规范化、整齐堆放，有明确标识牌，有防水避雨措施。对材料存放及发放使用严格登记，确保材料使用的可追溯性，发料时在发料单注明产品标识和用料项目。

进入工地的主要材料严格按规定和设计要求把关。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、试验单。每批进场的材料等，料库向试验室及相关部门提供供货附件，明确生产厂家、材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证，分项进行抽样检查试验。经抽检不合格料，清除现场。对进场料、设备按技术质量标准、样品进行严格检验，并事先确定重点检验料。

（3）试验检测保证措施

砼圬工所用的水泥、粗砂及碎石等材料按技术规范作相关试验，各项指标合格并经监理工程师批准后方使用。

10、施工工期保证措施

10.1、工期保证方案

施工进度安排本着“突出重点、统筹安排”的原则，以xx大桥预应力连续箱梁的施工为重点，其它施工均衡展开，以达到保证工期目标的兑现。按照工期目标，认真分析、科学安排、编制详尽的实施性施工组织设计，编排作业循环时间表，环环相扣，严格执行，制订详细周密的分段工期控制计划，有的放矢。抓住物资供应及设备维修保养，按照计划足量、准时供应，满足施工进度要求。

10.2、工期保证措施

为了确保本阶段施工工期目标的实现，做好组织机构、人员选配、施工管理、设备调配、资金投入、技术等方面的保障，达到按期建成本工程，尽早发挥工程投资效益。

组建强有力的项目管理机构，其人员由具有丰富的铁路工程施工经验的人员组成，以便对施工生产中出现的各种问题能够科学、快速的解决，保证工程的快速顺利进行。

科学、均衡的组织施工生产，对施工中因设计变更、外界干扰或其他原因造成的工期延误，将及时调整计划安排，并快速从附近工地组织劳动力和设备进场，加强施工力量，尽快将延误的工期赶回来。

10.3、技术、工艺保证

针对工程施工的难点和关键项目，提前确定利用三角挂蓝对梁体进行施工的方案，做好技术储备，以强有力的技术支持促使施工生产的快速、顺利进行。

加强技术管理，严格各项技术管理制度，促使技术工作超前到位，防止影响施工生产。

经常性开展技术竞赛活动，提高各技术工种的操作熟练程度，促使施工的快速进展。

10.4、资金投入保证

根据本工程的资金使用计划安排，及时向业主进行验工计价，积极筹措资金，确保各项生产物资的采购供应，保证生产顺利进行。

加强资金的使用管理，本项目的资金将保证使用到项目生产组织中。同时在施工中严格实行和落实经济责任承包制，加强成本核算，及时进行承包兑现，利用经济手段调动职工的生产积极性，促进施工生产的快速进展。

针对雨季影响，做好材料储备，保证各项工程的正常施工。

11、施工安全保证措施

11.1、安全保证体系

安全目标：实现“五无、两控、一消灭、一创建”。即：五无：无人身死亡事故，无行车险情以上事故，无交通责任事故，无锅炉、压力容器爆炸事故，无重大火灾事故。两控：职工年责任重伤率、负伤频率分别控制在0.5‰、12‰以下。一消灭：消灭惯性事故。一创建：创建省级安全标准工地。

11.2、安全保证框架图。

11.3、安全保证措施

（1）加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

（2）在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。

（3）坚持每周一早上进行安全教育，讲话和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群体安全人员的作用。

（4）用电、架线应符合规定要求，配电箱和闸刀盒上应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。

（5）加强运输及施工车辆的管理，经常检查其车辆，严格禁止带病作业。

（8）工地修建的临房，架设的照明线路，设置的电箱等，都必须符合防火、防水、防触电、防雷击、防台风、防爆的要求，配备足够的消防设施，安装避雷设备。

11.4、安全注意事项：

（2）施工前必须进行安全交底，组织全体操作人员详细谋划讨论，明确各施工阶段挂篮施工特点，安装方法与步骤和注意事项，以免因顺序错误发生事故。

（4）挂篮须等0#张拉压浆，竖向防倾覆筋张拉后方可安装于桥面。灌筑砼时两端挂篮必须在对称位置，但此时允许两挂篮灌砼相差仅1/3节段砼重，灌注时宜由前向后进行浇筑。

（5）待新筑梁段纵向张拉、压浆等强后，方可移动挂篮，移动前应检查该拆该换部分是否要妥善完成，是否增加临时联系。移动时须均匀平衡，左右同步，方向顺直；主梁前端要及时加垫、后端设锚压紧，以免倾覆。

（6）必须严格控制挂篮和箱梁施工荷载，及时清理物件。

（8）根据进度需要，养护等设施与梁体中心对称布置。

（9）施工前应检查清点新需工具、材料。对起重设施须试吊，或检查其摩损状态，不合格的须更换。使用倒链滑车时，应慢慢地拉紧，待链条受力后再检查各部分的变化，确认状态良好后方可继续工作。

（10）对预留孔，预埋件的定位要精心施工，认真检查。

（11）挂篮在使用过程中的操作顺序由现场的技术主管统一指挥，各施工人员不得随意改变其操作顺序。

（12）每个墩首次安装挂篮除施工作业人员自检外，安质、技术主管检查合格后方可灌注砼。其余梁段挂篮移动就位后，分队也应组织检查验收，并在工程日志上做出记录。

（13）为确保安全、质量、工期各部门间应由现场副经理统一指挥，任务明确，安排工序流程科学合理，团结一致，精心施工，确保各项指标按期完成。

12、环境保护、水土保持主要措施

落实责任，严格按照“三同时”原则管理环保工作。积极配合当地环保和水保执法检查部门作好各项检查工作。成立环保、水保检查机构，定期检测有关指标。积极执行GB／T24001环境管理体系，使环保工作系统化、制度化。

12.2、永久工程及大临工程的环保措施

12.3、水土及生态环境的保护措施

12.4、水环境保护措施

靠近生活水源的施工水源，用沟壕或堤坝同生活水源隔开。施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不直接排放。清洗骨料的水和其他施工废水，过滤、沉淀处理后方排放。施工机械的废油废水，采取隔油池等有效措施加以处理。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行处理DB23／T 1496.20-2020 劳动防护用品配备标准 第20部分：运输设备和通用工程机械操作人员及有关人员，达标排放。在河沟中的临时设施待完工后进行彻底清理，恢复原状原貌。

12.5、大气环境及粉尘的防治措施

在设备选型时选择低污染设备，并安装空气净化系统，确保达标排放。施工场地和运输道路经常洒水降尘。在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中。对有毒、易燃、易挥发物品设专人管理，密闭存放。对拌和站及水泥罐等采用蓬布罩盖，以有效防尘、降尘。

12.6、固体废弃物的处理

12.7、降低噪音措施

对工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。在比较固定的机械设备附近S 建设工程监理规范（GB／T 50319-2013）.pdf，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，夜间施工不安排噪音很大的机械。适当控制机械布置密度，避免机械过于集中形成噪音叠加。设置绿化带，绿化的位置尽量靠近声源，以降低噪声。