施工组织设计下载简介

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轮扣式支模架安全专项施工方案.doc

1）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。

2）模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。

3）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板及木方。拆除顺序：先松主龙骨扣件，拆除主龙骨JC／T 2500-2018标准下载，再拆除次龙骨。立杆由里至外顺次拆除，再及时用钢筋制成的长钩钩下胶合板。不得将立杆拆除完后一次性拉拽拆除。

4）模板拆除时应多人协调作业，前后呼应，有人接应传递，防止拆除的模板倾砸楼面等成品混凝土。不得碰坏混凝土棱角。已活动的模板必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

6、后浇带模板的拆除时间及要求

基础底板后浇带的侧模拆除须在混凝土同条件模拟试件拆模时不粘模、不掉角，并以项目总工批准后进行拆模作业。拆模时应避免扰动底板钢筋。

后浇带两侧混凝土浇筑完成后，采用双层覆膜胶合板进行保护。后浇带混凝土浇筑前可将梁侧模打开作为清扫口，并恢复。

梁、板处后浇带的底模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求后，才能拆除底模及支撑。

1、各类型模板在使用过程中注意事项

1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。

2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

3）材料应按编号分类堆放整齐。

4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。

5）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

6）在用水泥腻子勾缝时，要注意不要污染双层覆膜胶合板板面。如果有水泥腻子溅到面板上时，要及时清理，防止时间过长造成水泥凝固，无法清理。

7）模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体砼，避免碰坏墙体砼棱角。

8）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。

2、双层覆膜胶合板的维修

拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。

隔离剂的选用及使用注意事项

7.5.1隔离剂：采用水质隔离剂，脱模剂要涂刷均匀，不要流坠，防止污染钢筋，严禁使用废机油。

7.5.2墙、柱、梁侧模：加工好或拆模清理干净，涂刷一层隔离剂后待用。

7.5.3顶板：模板安装完成后，将模板清理干净，用滚刷涂刷。

1) 确保模板支架施工过程中均衡受载，危险性较大支模部位必须遵循先浇筑竖向结构，后浇水平结构的原则；粱采用由中部向两侧、板从中间向两边分扩的线路浇筑方式；梁分层浇筑，每层厚度≤400mm；板面集中堆载高度≤100mm；浇砼作业时，支架下方不得站人。危险性较大支模部位浇筑顺序为先浇梁后浇板，从相邻结构向危险性较大支模部位进行浇筑。

2) 混凝土浇筑前应检测其坍落度，混凝土浇筑速度均匀，一般浇筑高度不超过400mm。

3) 布料杆设置在非超高、超重的模架范围内，相应部位下部立杆加密1/2间距。布料杆浇筑混凝土时，确保在布料杆动作范围内无障碍物，布料杆支腿全部伸出并固定，未支固验收前不得启用布料杆。如采用汽车泵送混凝土，则应注意汽车泵泵管距浇筑面高度，防止混凝土因高度过高而产生离析现象或对楼板及支撑体系产生冲击荷载。

4) 混凝土振捣器使用前，检查各部连接牢固，旋转方向正确。振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。

5) 操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不应用力硬插、斜推，防止钢筋夹住棒头，避免长时间触碰模板板面。

6) 振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50mm；软管不得有断裂；操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

7) 振动器应保持清洁，不得有混凝土粘接在电动机外壳上妨碍散热。使用振动棒应穿好胶鞋，湿手不得触碰开关，电源线不应有破损漏电现象。

8) 作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。用绳拉平板振捣器时，拉绳应绝缘干燥，移动或转向时不应用脚踢电动机。

9) 塔吊吊运混凝土下料时，应慢落慢起，防止吊斗摆动过大伤人。且应协调组织好立体交叉，防止高空坠物伤人。

10) 泵送混凝土时，泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

11) 用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，固定输送管的支撑架采用钢管材料，钢管材料不应直接放置在钢筋上，需要放在铺设的垫木上，管道的架子必需牢固。泵管转弯处应作加固处理，泵管支撑架严禁和模架支撑架拉结，穿楼板处需做固定处理，且应用密目网和防漏彩条布进行围挡，防止泵管爆裂伤人，输送前应试送。

本工程混凝土浇筑按各分区块独立进行，其各分区浇筑路线如下图所示：

图7.6.1 各分区混凝土浇筑路线图

楼板模板支架立杆应符合下列规定

8.1.1立杆接长应采用对接扣件连接，两个相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。当顶层步距内采用搭接时，搭接长度不应小于1000mm，且不应少于3个扣件连接,单根立杆的轴力标准值不应大于12KN；

8.1.2梁与板的模板支架立杆间距、步距应相等或互为倍数关系；

8.1.3对现浇混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆应对位；

8.1.4立杆下端应设有底托或垫板。

8.1.5轮扣式支架水平杆应在同一水平面上。

模板支架应设置纵向和横向扫地杆，且应符合下列规定

8.2.1对扣件式模板支架，扫地杆高度（h1）不应大于200mm；

8.2.2对轮扣式模板支架，扫地杆高度（h1）不应大于350mm。

模板支架顶部可调托撑应符合下列规定

8.3.1扣件式模板支架顶层水平杆至可调托撑托板顶面的距离不应大于500mm；

8.3.2轮扣式模板支架顶层水平杆至可调托撑托板顶面的距离不应大于500mm

8.3.3可调托撑螺杆伸出长度不应大于300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm；

8.3.4可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大于3mm，安装时上下应同轴；

8.3.5可调托撑上的主龙骨（支撑梁）应居中。

8.3.6模板支架搭的纵、横向水平杆应双向拉通；梁与两侧楼板横向水平杆步距不同时，

梁下横向水平杆应伸入两侧楼板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。

8.3.7轮扣架的水平杆与立柱的扣接应牢靠，不应滑脱。

剪刀撑应符合以下要求：

8.4.1模板支架应在外侧周圈及中间纵向、横向每隔10m分别布置竖向剪刀撑，剪刀撑布置均匀对称。竖向剪刀撑间隔不应大于6跨，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，剪刀撑倾斜角度宜在45°～60°，模板支架外围应设置连续封闭的剪刀撑；

8.4.2竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，由底至顶连续设置；

8.4.3竖向剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心宜靠近主节点。

8.4.4水平剪刀撑应符合以下要求：

1）水平剪刀撑间隔层数不应大于6步；

2）顶层应设置水平剪刀撑；

3）扫地杆层宜设置水平剪刀撑；

4）水平剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。

8.4.5剪刀撑接长时可采用搭接或对接，剪刀撑应与支架同步搭设。

8.4.6当同时满足下列规定时，可采用无剪刀撑模板支架：

1）搭设高度在5m以下；

2）被支撑结构自重的荷载标准值小于5KN/m2；

3）模板支架支承于坚实均匀的地基土或结构层上；

4）模板支架与既有结构有可靠连接。

8.4.7有既有结构时，模板支架应采用拉或顶的方式与既有结构进行可靠连接；竖向连接间隔不宜超过2步，水平连接间隔不宜超过8m，优先布置在水平剪刀撑层处。

架体采用扣件式满堂脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。

本方案采取如下监测措施：

1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

2、日常检查，巡查的重点部位：

1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

2)立杆是否悬空，连接扣件是否松动。

3)支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。

4)施工过程中是否有超载的现象。

5)安全防护措施是否符合规范要求。

6)支撑体系和各杆件是否有变形的现象。

3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对危险性较大支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。

5、模板支撑施工过程中必须对支架立杆的垂直度和混凝土浇筑时模板沉降进行监测。 

具体检测项目及方法如下：

模板监测由测量员李宏明负责实施，每次监测结果形成记录，当观测值超过允许变形值时，要及时通知技术部及主管工长；当观测值超过预警值时，立即停止施工，采取相应措施进行整改，整改合格后方可继续施工。

监测处理方法：当监测值接近或者超过报警值的时，立即响应对应应急预案，通知工人立即停止作业并撤离施工区域，组织各方采取应急或者抢险措施，同时向有关上级部门报

8.5.1在坡道、高低跨、台阶、坑槽和凸台等部位的模板支架，应符合下列规定：

1）模板支架在地基高差变化处，轮扣架立杆可采用可调底座和垫板来进行调节，其中垫板长度不少于两跨；

当地基高差较大时，可利用立杆0.6m节点位差配合可调底座进行调整，如下图所示：

图7.6.1 可调底座调整立杆连接盘图

2）设置在坡面上的立杆底部应有可靠的固定措施。

8.5.2当立杆承受荷载较大需加密时，加密区的水平杆应向非加密区延伸至少两跨；非加密区立杆、水平杆间距应与加密区间距互为倍数。

8.5.3当模板支架高宽比大于3，且四周无可靠连接时，应在模板支架上对称设置缆风绳或采取其它防止倾覆的措施。

9.1.1模板支架使用材料标准

2）扣件：应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准GB15831《钢管脚手架扣件》的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。

6）多层板必须选择板面处理的胶合板作为面板，首先选用Ⅰ类胶合板即是否采用了酚醛脂胶或其他性能相当的胶粘剂。施工现场可以用沸水煮小块试件快速简单判别。方法是从胶合板上锯截下20ｍｍ见方的小块，放在沸水中煮0.5～1ｈ。用酚醛脂胶作为胶粘剂的试件煮后不会脱胶，而用脲醛树脂作为胶粘剂的试件煮后会脱胶。

7）主次龙骨为木方的，要求不得小于模板设计中的尺寸，若为次龙骨的，要求双面刨光，主龙骨的至少要单面刨光。

9.1.2构配件进场检查与验收

1）租赁钢管、扣件时，要与租赁单位签订质量担保协议，查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料，加强对钢管、扣件的进场验收。质量合格资料不全和未按标准要求铸有商标的产品不得验收进场。

扣件式钢管支撑体系所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并委托有见证取样检验机构或法定检验机构抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。不合格的扣件不得使用。外观检验和力学性能复验的技术资料应当由施工单位和检验单位完整存档备查。样本力学性能不合格的有关检验资料由施工单位负责上报市建筑材料管理办公室。扣件应按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测，技术性能也应符合GB15831的规定。

4、验收程序及参加人员

工序、实体样板、质量停止点质量报验要求

根据公司发布的《关于工序、实体样板、质量停止点质量报验要求的通知（修订）》，　　　为保证在施项目工程质量目标的实现，公司决定加大过程监控力度，公司所有项目，均应按公司关于工序、样板、质量停止点质量报验要求（修订）执行，各项目均需上报分公司质量技术部验收，合格后方可进行下道工序。分公司将项目报验及验收影像资料存档，公司质量技术部不定期进行抽查，抽查结果作为对分公司质量技术管理工作的评价，并作为季度考核的重要依据。主要有以下内容：

1、验收样板：墙体、框架柱 （钢筋、模板、砼）样板（住宅为一个自然间、框架为一个流水段）；顶板、梁模板样板（含机电预留）。

2、重点工序预控内容：超过一定规模危险性较大分部分项工程验收。

3、报验工序（质量停止点）：第一次墙、顶模板拆除后，对拆除后混凝土进行外观验收（质量停止点）。

1、工人进入现场必须做入场安全教育，经培训后发放出入证，施工人员凭出入证才可进入施工现场施工。

2、施工前，由各段负责工长做好施工交底，施工中严格按模板操作规程施工，各细部节点作法符合施工规范和设计要求，以保证模板工程质量。

3、特殊工种作业人员必须持有特殊工种作业证书，经项目安全部备案后，方可进行施工作业。

4、支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架，操作人员必须佩戴安全带、安全帽、防滑鞋等劳保安全用品，不准穿胶底易滑鞋。

5、手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。

6、上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

7、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。

8、支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工、信号工、塔吊驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。

9、安、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。

10、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

11、运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。

12、拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

13、使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。

14、使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

15、施工现场5级以上大风不得进行高处作业施工。

1、模板拼接安装时，应将拼好的木模板与建筑物固定。

2、墙体模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。

3、安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。

1、 模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50010）的有关规定执行。冬期施工的拆模，应遵守专门规定。

2、 当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。

3、 在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受混凝土重量的模板，应在混凝土达到设计强度的25%后方可拆除承重模板。如在已拆除模板的结构上加置荷载时，应另核算。

4、 大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25°以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。

5、 后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。设计有规定时，应按规定执行。

6、 拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。

7、 模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。

8、 拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。

9、 多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。

10、 高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。

11、 在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

12、 拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。

13、 已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。

14 、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。

15、 拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定及时进行防护。

1、 当拆除钢楞、木楞、钢桁架时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁及桁架先落于临时防护支架上。

2、 当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

3、 当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。

4、 对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板支撑体系禁止拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。

5、 拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处拉拆。

6、 对已拆下的钢楞、木楞、桁架、立柱及其它零配件应及时运到指定地点。对有芯钢管立柱运出前应先将芯管抽出或用销卡固定。

7、拆模不同的构件需要达到的设计应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（）的百分率如下：

板：当跨度≤2时为 ≥50％；当跨度 >2,≤8时为≥75％；当跨度 >8为 ≥；

梁、拱、壳：当跨度≤8时为 ≥75；当跨度>8时为≥；

悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到。

1、 拆除条形基础、杯形基础、独立基础或设备基础的模板时，应遵守下列规定：

1）拆除前应先检查基槽（坑）土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，应在采取安全防范措施后，方可进行作业。

2）模板和支撑杆件等应随拆随运，不得在离槽（坑）上口边缘1m以内堆放。

3）拆除模板时，施工人员必须站在安全地方。应先拆内外木楞、再拆木面板；钢模板应先拆钩头螺栓和内外钢楞，后拆U型卡和L型插销，拆下的钢模板应妥善传递或用绳钩放置地面，不得抛掷。拆下的小型零配件应装入工具袋内或小型箱笼内，不得随处乱扔。

2、 拆除柱模应遵守下列规定：

1）柱模拆除应分别采用分散拆和分片拆两种方法。其分散拆除的顺序应为： 拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。 分片拆除的顺序应为： 拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍及横楞、拆掉柱角U型卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。

2）柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。

3、 拆除墙模应遵守下列规定：

1）墙模分散拆除顺序应为： 拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞或钢楞及零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷防锈油或脱模剂、入库备用。

2）预组拼大块墙模拆除顺序应为： 拆除全部支撑系统、拆卸大块墙模接缝处的连接型钢及零配件、拧去固定埋设件的螺栓及大部分对拉螺栓、挂上吊装绳扣并略拉紧吊绳后，拧下剩余对拉螺栓，用方木均匀敲击大块墙模立楞及钢模板，使其脱离墙体 用撬棍轻轻外撬大块墙模板使全部脱离，指挥起吊、运走、清理、刷防锈油或脱模剂备用。

3）拆除每一大块墙模的最后两个对拉螺栓后，作业人员应撤离大模板下侧，以后的操作均应在上部进行。个别大块模板拆除后产生局部变形者应及时整修好。

4）大块模板起吊时，速度要慢，应保持垂直，严禁模板碰撞墙体。

4、 拆除梁、板模板应遵守下列规定：

1）梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。

2）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。

3）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放地面。

4）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。

5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。

1、木模板使用水性隔离剂。涂刷时视作业条件，应采取措施保护地面，如铺废报纸、塑料布等。铺垫物及隔离剂应即时回收。

3、木模板拼装作业宜日间进行。夜间作业时，照明灯光线应避免影响周围好居民。

当模板工程遇雨季及冬季施工时，应采取以下措施：

1）施中遇有下雨天气，要停止施工，雨后要检查，在确保安全的前提下方可恢复施工。

2）雨后进行模板及支撑施工时注意防滑。

3）模板支撑搭设完毕后，进行一次模板标高复核，钢筋绑扎完毕浇筑混凝土前进再进行一次模板标高复核。

4）冬施中遇有下雨雪天气，要将模板用塑料布覆盖；浇筑混凝土前，要认真检查模板，清理干净模板内积存的冰雪。

5）针对冬季气温变化等的实际情况做好模板围护保温：框架柱、剪力墙模板周侧挂一层塑料薄膜进行保温。

6）冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净，一定要随用随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。

7）针对竖向和水平不同的结构部位、模板种类和冬期气温变化等的实际情况做好模板围护保温。

8）楼板模板支模后，用二层彩条布将在施施工层及下一层周圈封闭保温，特别对外侧周圈梁板加强保温维护。

9）竖向模板在混凝土达到抗冻临界强度（混凝土设计等级的30％，此强度根据不同阶段同条件混凝土试块抗压强度确定,当室外最低气温不低于－15℃时不低于4N/mm2）并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土对于柱子，采用塑料布包裹后，覆盖塑料薄膜保温；对于墙体，根据同条件试块拆模后，覆盖塑料薄膜保温，使其缓慢冷却。

组 长：毛国胜 18672939113

副组长：刘小健 18507166868

陈龙 15527217009

张鑫 18186121713

刘军 13871304296

通讯联络组： 成员由工程部、质检部、安全部、现场劳务负责人组成。

技术支持组： 成员由工程部、技术部、安全部组成。

保卫组：成员由项目综合办公室、门警组成。

抢险抢修组： 成员由工程部、质检部、班组负责人组成。

医疗救护组：成员由安全部、合约部、技术部组成

后勤保障组：成员由项目物资部、安全部、综合办公室、食堂组成。

（1）事故发现人员，应立即向组长(副组长)报告。如果是火灾事故，必须同时打119向公安消防部门报警，急救拨打120、122。

（2）组长接到报警后，通知副组长、组员，立即启动应急救援系统。

（3）根据事故类别向事故发生地政府主管部门逐级上报。

（4）报告应包括以下内容：

1、模板工程事故的主要原因是纵横水平杆、特别是剪刀撑严重不足，造成高支撑体系整体刚度不足，整体稳定性差引起的，加之高支模工程具有突发性的特点。因此，当作业层上每施加施工荷载时，应组织相关技术、质量、安全相关人员进行一次检查，发现支撑有变形、支架有偏离、支撑体系连接部位有松动时，应组织人员及时进行加固和处理。

2、模板支设施工前，搭设专用安全通道，并保持通道畅通。

3、模板支撑时，设专职安全员巡视，支设过程中与施工无关人员严禁进入，浇筑混凝土时任何人员不得进入模板下部。

4、混凝土浇筑过程中，设置皮数杆，对混凝土浇筑沉降情况进行及时观测，模板上部和支撑周边设测量员对模板及支撑进行及时观测。

5、混凝土浇筑过程中，测量员随时监测模板标高变化，如出现标高异常变化，立即报告现场安全员采取应急措施。

6、如模板架体发出异响、标高异常变化或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边安全员负责疏散周边施工人员到指定的安全地点。

11.4.1一般事故的应急响应

2）项目经理组织应急成员对事故进行处理，并在24 小时内尽快向生产安全管理部门部门报告。

11.4.2重大事故的应急响应

紧急事故发生时，发现人应立即报警：

1）向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名。

紧急事故处理后，项目经理应在24 小时内填写《应急准备和响应报告书》，一式两份，自留一份，上报公司安全部一份。

具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施

1、高处作业发生高处坠落的应急措施

2、检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的应急措施

1）有人触电时DB34／T 3566-2019标准下载，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。

2）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电7人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。

3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。

4）如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。

5）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。

3、机械伤害事故的应急措施

1）发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者送医院抢救。

2）发生头皮撕裂伤时JGJT14-2011 混凝土小型空心砌块建筑技术规程.pdf，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；同时打120 或者送医院进治疗。

4、坍塌事故的应急措施