施工组织设计下载简介

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武汉市某高层住宅地下室筏板工程施工方案（21P）.doc

对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试件；

同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

同条件养护试件拆模后，应放置在靠近结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

(2）同条件养护试件应达到等效养护龄期时进行强度试验。

GB／T 39346-2020 空间霍尔电推进功率处理单元测试方法.pdf等效养护龄期应根据同条件养护试件与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

(3）同条件养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：

等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。

同条件养护试件的强度代表值应根据试验结果按现行国家标准《砼强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取1.1。

6.1 外墙施工缝部位，按要求埋设400*3mm止水钢板，当止水钢板遇箍筋时，箍筋断开并与止水钢板焊接。

6.2 外墙、消防水池、雨水原水池、雨水清水池墙体施工时，外墙施工缝留置在底板板面标高以上300mm处；施工时要求先浇筑底板处的砼，待此处砼初凝之前浇筑外墙、消防水池，并进行二次振捣均匀，防止墙体部位出现施工冷缝。

6.3 后浇带部位砼浇筑时，需将带两侧砼振捣密实，对于进入后浇带内的水泥浆需在初凝前人工清理干净。

6.4 膨胀加强带内砼需在带两侧砼初凝前浇筑完毕，在施工时可用塔吊配合吊运，并做好带侧砼的二次振捣工作。

地下室底板施工阶段，安装工程主要做好防雷接地、水电预埋管的配合工作，并做好土建安装的交接记录。

8.1砖胎模工程质量验收标准

砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结普通砖15万块为一验收批，抽检数量为一组。砂浆试块每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。

砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。

砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。

抽检数量：每20m抽查一处，每处3~5m，且不应少于3处；

合格标准：砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

抽检数量：每20m抽查1处。

检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。

普通砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定：

普通砖砌体一般尺寸允许偏差

8.2钢筋工程质量验收标准

8.2.1钢筋加工工程质量验收标准

受力钢筋的弯钩和弯折应满足相关规定；

箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合规范设计的规定。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

钢筋调直冷拉率应符合规范的规定。

钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。

检查数量与方法，与主控项目相同。

8.2.2钢筋安装工程质量验收标准

钢筋安装完成后，在浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。

预埋件的规格、数量、位置等。

钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查方法：观察、钢尺检查。

纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。

箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；

检验方法、观察、钢尺检查。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

注：1．检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2．表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

8.3砼工程质量验收标准

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检验方法：观察，检查技术处理方案

现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检验方法：量测，检查技术处理方案。

现浇结构基础拆模后的尺寸偏差应符合规定。

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面；对电梯井，应全数检查。

注：检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

9.1 控制好砼施工的要点

大体积混凝土施工前，应对混凝土中的温度场进行分析，并根据气温、使用的材料和现场条件进行热工计算，确定浇筑顺序、浇筑方法、保温或隔热养护措施和时间、测温方法，保温或隔热养护、测温人员的安排，以及出现异常情况的预案措施等，制定有针对性的施工方案。

9.1.1 大体积混凝土的施工，一般宜在较低温条件下进行，即最高气温≤30℃时为宜。气温＞30℃时，应周密分析和计算温度（包括收缩）应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。

9.1.2 对于混凝土的施工过程的控制，可依据大体积混凝土内在质量控制系统所得到的实测曲线，对保温、养护措施进行适时的调整，混凝土内外的温差应小于25℃。

9.1.3 大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，选用斜面分层法，振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。

9.2 砼入模温度的控制

为便于砼的温度控制，控制入模温度是关键一步。

降低砼的入模温度首先要降低砼的原材料温度。水泥应储藏7d以上，并应有良好的通风散热条件，确保不用热水泥搅拌砼；砂子、石子应避免太阳曝晒，严禁使用高温的砂石；搅拌用水最好采用低温地下水。

降低入模温度其次要防止外界的热量传入输送过程的砼。应尽量缩短罐车在烈日下的曝晒时间，输送泵及导管应进行遮阳处理。

9.3 施工过程中质量控制的具体措施

9.3.1为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。

9.3.2混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。

9.3.3在浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件的看管，防止走动。

9.3.4混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。

9.3.5浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根Ф12钢筋用以放线。

9.3.6混凝土表面二次抹压后应进行扫毛处理。

9.3.7为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。

10.1 夜间施工必须有充分的照明，并有专人指挥、协调混凝土浇筑工作和安全工作。

10.2 使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

10.3 严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，使振捣棒头受到损坏。

10.4 用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。

10.5 混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

11 成品及环境保证措施

11.1混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。

11.2混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确保间息时间和养护期。

11.3 底板完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。

11.4 不得重锤击打混凝土面。

12.1因整个底板的混凝土浇筑时间较长，本地天气生变化较快，故应做好充分的防雨工作。

12.3为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有2台备用的振捣棒。

13 底板大体积砼电子测温方案

为了正确地了解砼内部温度变化情况，在测温手段上采用电子测温技术，对底板砼温度实行24h连续监测，对结果进行分析对比，及时采取措施，测温点选择在有代表性的埋设测温点，每5m设测温点一组，每测点上、中、下三层，共需测设大气的温度、砼的上部温度、中间部位温度及下部温度。

13.1 电子测温技术

13.1 测温点设置的原则及布置

测温点设置原则：选择有代表性、体积大的位置设置测温点，在空间分布及结构类型上均要考虑到。各栋楼测温点布置见下图：

13.2 测温传感器预埋

传感器导线穿20mmPVC管走底板上层钢筋网片，以防止浇筑砼时振捣棒对导线的破坏，影响测温的正常进行。本工程采用建筑电子测温仪测量混凝土内部温度。温度传感器分三层布置，平面位置布置测点见布置图，每个测点分别布置在每层砼底部、中部及上部,以测量底板内部及表面温度。测温仪温度传感器详细布置见下图：

测温点安放及测温注意事项：

电子传感器导线应缠绕在支架上，浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其损坏。

测温制度：在混凝土内部温度峰值来临前期每2h测一次；混凝土内部温度峰值来临后期（24h内）每4h测一次，再后期6～8h测一次，同时应测大气温度。所有测温控均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对砼施工质量控制的依据。

14.1混凝土内部中心温度计算

混凝土内部中心温度包括混凝土浇筑温度及不同龄期时混凝土的绝热温升。一般浇筑温度控制在15～20℃为适宜。

当结构厚度在1.8m以上时，可只考虑水泥用量及浇筑温度影响，按以下式计算：

式中 Tmax——混凝土内部最高温度升值（℃）；

T0 ——混凝土浇筑温度（℃），可取计划浇筑日期及当地旬平均气温；

Q——每m3混凝土中水泥用量（kg/m3）（矿渣水泥42.5级），如用52.5级水泥乘以1.1～1.2的系数，32.5级水泥 乘以0.9～0.95的系数。

F——每m3混凝土中粉煤灰用量（kg/m3）。

底板砼施工在6月底7月上旬左右，按照当地气候资料，大气平均气温(T0)取30℃。

本工程筏板基础C40砼配合比按照常规设计：水泥用量暂考虑320 kg/m3，，粉煤灰用量暂按79kg/m3（具体以砼实际配合比进行调整计算参数)。

Tmax=T0+Q/10+F/50 =30+320/10+79/50=63.6℃

12.2表面温度计算

(1)混凝土的虚厚度

β＝1/[Σδi/λi＋1/βq]

式中 β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/（m2·K）]；

δi——各保温材料厚度（m）；

λi——各保温材料导热系数[W/（m·K）]；

βq——空气层的传热系数，取23[W/（m2·K）

本工程混凝土保温方法为铺二层草帘，其导热系数取；内铺塑料薄膜,其导热系数取代入得

(2) 混凝土的计算厚度：

H=h+2h' 板厚：3#楼 1.9m，4#楼2.0m,5#楼1.8m,9#楼1.9m。

TB／T 3502-2018标准下载H3=1.9+2×0.44=2.78m H4=2.0+2×0.44=2.88m H5=1.8+2×0.44=2.68m H9=2.78m

(3)混凝土的表面温度：

△T（τ）= Tmax— T0 =63.6—30=33.6℃

△T（τ） ——砼达到最高温度时，砼中心温度与外界气温之差

=30+ 0.44×(2.78—0.44) ×33.6×4/2.782

同理取值为H4时：=48.7℃ ；取值为H5时：=47.1℃

结论：砼中心最高温度与表面温度之差（表面温度取最小值47.1℃进行演算）

JT／T 1318-2020 船舶溢油鉴别机构能力要求.pdfTmax—T=63.6－47.1=16.5℃< 25℃

故采取该保温覆盖养护方式时砼内外温差控制满足规范要求，可以保证质量。