施工组织设计下载简介
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青岛某地块改造项目（B1楼）消防工程施工方案.doc1）火灾报警自检功能2）消音复位功能3）故障报警功能4）火灾优先功能5）报警记忆功能6）电源自动转换和备用电源的自动充电功能7）备用电源的欠压和过压报警功能。
14.本工程具体施工措施
每层的施工要根据装修的需要及专业施工需要而进行.每层先进行主干管线的安装.然后进行支管线及设备安装与调试.（报警系统要先配管穿线.然后安装设备.随后进行调试）.每层消防水系统及报警系统同时进行施工.
消防喷淋系统施工措施.
DL／T 1115-2019 火力发电厂机组大修化学检查导则（一）自动喷淋灭火系统
1、本次工程中的系统介绍：本工程中的自动喷淋灭火系统分布在地下××及地上××至××层。其中主要由系统湿式报警阀组，系统管线、吊顶型及非吊顶型喷头、高位供水水箱及系统稳压装置组成，其中系统高位水箱位于楼内顶层，在室外还设有二台地下式喷淋水泵结合器，用于向系统内供水，系统采用湿式报警方式，其共设置八组湿式报警阀，分别与相应系统管线相连，本工程中喷淋稳压装置采用稳压泵及稳压罐联合稳压的形式，其共设二台稳压泵及一台稳压罐，每层喷淋系统都设有喷淋管线末端试水装置，用于本层喷淋系统的观测与调试。
（1）、从工程投标时起，认真熟悉图纸及工程情况，中标后及时做好施工准备，如发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法，配备相应劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。
（2）、设备、材料选用应符合设计标准、规范的要求，必须有三证，国内名牌产品。
系统包括的主要设备：水泵接合器、报警阀及组件，信号控制阀、水流指示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中主要组件应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告。
（3）、主要机具：套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具，钢卷尺、水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。
（1）施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。
（2）须预留及预埋的应随结构完成，管道安装所需要的基准线应测定并标明，设备安装前基础应检验合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行（无吊顶处喷头的安装应随管线安装进度进行）。
（1）、熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高是否有交叉,或排列不当，如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续，检查预埋或预留洞是否正确，需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。
（2）、进场设备材料规格、型号应满足设计要求，必须由专职检验员检查，并报工程监理，设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀，镀锌及涂漆应均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽，丝扣应完好无损伤，水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响，设备配件应齐全，报警阀应逐个进行渗漏试验，阀门及喷头应抽样进行强度、严密性试验。上述工作必须由专职工程师完成，并报工程监理审核。
（1）自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，本工程中管材选用热镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于或等于100mm时，采用法兰及沟槽连接。
（2）管道安装前应校直管子，并清除内部杂物，停止安装时应对已安装的管道敞口应进行封堵，如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰连接，焊接并做防腐处理后再进行安装，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。
（4）自动喷水灭火系统管道支、吊架选材及做法应满足要求，支吊架最大间距应符合下表:
喷淋干管用沟槽件、法兰、管件连接，每根配管长度不宜超过6米，直管段处可把几根连接在一起，应使用导链安装，但不宜过长，也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道的一端，待稳定后再吊起另一端。
A、管道采用沟槽件连接的措施：
钢管滚槽：钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间，下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁,锁紧手动液压泵回油阀，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度，开动滚槽机开关同时下压手动液压泵。
钢管开孔:开孔定位、锁紧钢管、开孔机定位后开孔，开孔后去毛刺。
C、水平安装的管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架，管道改变方向时，应增设防晃支架。
D、立管安装在竖井内时，应在管井的预埋铁件上安装卡架固定管线，安装位置距地面或楼面宜为1.5m，层高超过5M时应增设支架。
A、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的采用三通定位预留口，沟槽式连接的应预先用开孔器开孔。
B、当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要用补芯时，三通可用1个、四通可用2个以下。
C、配水支管上每一支管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个。当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置。但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设1个防晃支架，管道支吊架安装的位置不应妨碍喷头的喷水效果。
（7）、管道水压试验、管道冲洗
A、喷淋管道水压试验可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高、低点各装一块压力表。上满水后检查管路有无泄漏，如果有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固。升压后再出现泄漏时做好标记，待泄压后处理。必要时可泄水处理。
B、水压试验压力应根据工作压力确定，当系统工作压力小于或等于1MPa时，试验压力采用1.4MPa，当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30分钟，目测管网应无泄漏、变形、且压力降不大于0.05MPa。
C、冬季试水压，环境温度不应低于+5℃。若低于+5℃时，应采取防冻措施。（可在试压水中充填热水或直接用空气试压）
D、喷淋管道试压后，可直接做冲洗工作。冲洗时，应确保管内有足够的水流量，排放冲洗水的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通安全。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口水的情况基本一致时方可结束冲洗。
A、验证水泵的规格、型号应符合设计要求，开箱检查，做好记录，电机须测试绝缘泵体，电机检查注油。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
B、水泵配管安装应在水泵定位找平（水平度不得大于3mm）、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为：逆止阀、阀门等依次与水泵紧固连接。与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正后量出配管尺寸，配管应先点焊在这片法兰上，再把法兰取下焊接，待冷却后再与阀门连接，最后再焊与配管相接的另一片法兰。法兰及垫片应按中压（2.5Mpa以上）标准执行。
C、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，其标高应一致，配管亦应排列整齐。
（2）高位水箱安装：高位水箱应在结构封顶前安装就位，并做满水试验，消防用水与其它用水共用此水箱的应确保消防用水不被它用，必须留有10分钟的消防用水，与生活用水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏，消防出水管应设单向阀，所有水箱管口均应预制加工。
安装报警阀时应先安装水源控制阀，再安报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件的安装，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应保证水流方向一致，报警阀组安装的位置应符合设计要求，无要求时，报警阀应安装在便于操作的较明显的位置，其距地宜为1.2m，两侧与墙的距离为0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m，安装报警阀组的室内应有排水设施。安装过程中报警阀前应加过滤器。
（4）水泵接合器安装：水泵接合器规格应根据设计选定，其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不应有障碍物，接合器应有泄水装置。
（1）喷淋头支管安装是指吊顶型喷头的末端一段支管，这段管不能与支干管同时进行施工，要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷头的坐标，此支管管径一律为25mm，末端用25*15mm的异径管箍口，安装时应拉线安装，支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，支管装完，预留口用丝堵拧紧。
（2）向上喷的喷头有条件的可与支管同时安装好，其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。
（3）喷淋系统试压，封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修试压可分层分段进行，强度试验合格后进行严密性试验。
9、系统组件与喷头安装
（1）水流指示器安装，一般安装在每层或某区域的分支干管上，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平安装并注意水流方向与指示器的箭头方向应保持一致。安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
（2）喷头安装，喷头一般在吊顶板安装后进行安装，安装时要用专用扳手，安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。
（3）报警阀配件安装，其配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃，泄水管等，应严格按照说明书或安装图册进行安装，水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。连接警铃的管线的长度应满足要求。
（4）节流装置的安装，节流装置应安装在直径不小于50mm的水平管段上，减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不小于管子直径的2倍。
（1）喷淋系统安装完成后应整体通水使系统达到正常的工作压力以备调试。
11、其它施工注意措施
（1）管道安装宜有坡度，配水支管以４‰的坡度坡向干管，配水干管以２‰的坡度坡向末端放水口或立管放水口。
（2）管道吊架与喷头的距离应大于等于300mm，吊架与末端喷头的距离应小于等于750mm。
（5）在宽度大于1.2m的风管或整排管道下方应安装下垂型的补充喷头。
（6）穿越人防防护单元隔墙的管道应做密闭套管，并应在管道上设置防爆波阀门。
（7）喷淋管道配水支管控制的喷头数应符合下表规定：
（８）埋地管道需进行防腐，防腐形式采用“三布四油”。
（９）有需要进行管道保温的，其保温材料的选择一定要符合相关规定、要求，不采取保温措施但又需采取防冻措施的管道应采用管线伴热的方式防冻。
系统单体及联动调试合格后应进行系统验收。
（1）系统验收应由建设主管单位主持，建设、设计、施工单位参加。验收后应由建设单位主持申请消防检测及监督机构对系统进行检测、验收。
（2）验收过程中，需对系统进行测试，内容如下：
报警阀开启、水力警铃鸣响。
水流指示器动作，信号阀开启应有反馈信号。
压力开关动作，水泵动作，并有信号反馈。
电磁阀打开，雨淋阀开启，并有信号反馈。消防联动设备动作后要有信号反馈。
1、消火栓系统工艺概况：
本工程中消火栓系统为室内消火栓系统。
消火栓系统分布在全楼，其水源由主体外消防水池及设在屋顶的高位水箱供给，火灾发生时，也可由室外消防水泵接合器供给用水，系统按竖向分高、低区形式供水，低区供水管线安装减压装置以解决超压问题，地下×层至×层为低区，×层以上为高区，屋顶水间设稳压泵及气压罐。
（1）主要材料和设备：
A、消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
本工程采用焊接钢管焊接。低区采用低压焊接钢管，工作压力为1.6Mpa。
B、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面应平整光洁，金属箱体应无锈蚀、无划伤，箱门开启应灵活，箱体应方正，箱内的配件应齐全，栓阀外型规整无裂缝，启闭灵活。关闭严密，密封填料应完好，并有产品出厂合格证。
A、施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。
B、管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明，预留、预埋已随结构施工完成。
A、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题及时与设计方人员研究解决并办理相关手续。
B、检查预留及预埋是否正确，临时需剔凿的要与土建方协商。
C、检查材料、设备是否符合设计、标准要求。
D、安排合理的施工工序，避免工种交叉作业干扰影响施工。
A、消火栓系统干管安装应根据设计要求选用管材。
B、管道连接方式：焊接连接方式。焊接按焊接操作规范执行。
C、管道在安装前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。用手沙轮打磨干净，露出金属光泽方可焊接，焊条用烘干箱烘干，放在保温桶内保存，焊接守毕，将焊口表面焊渣及缺陷处理干净，刷上防锈漆，进行防腐处理。
D、管道的切割要用无齿锯进行。
F、管道支架制作、安装
管线支架制作应符合设计及规范要求，制作前应除锈干净，支架上的安装孔要用台钻钻孔，不允许用火焊切割。支架焊口应饱满，制作完毕后应刷防锈漆防腐，待油漆干后再进行安装，支架安装应横平竖直。
A、消火栓箱体要符合设计要求：（本工程中选用钢质箱体）
B、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位栓口，核定后再稳固消火栓箱体。
C、消火栓箱体安装在轻体隔墙上时应有加固措施
D、消火栓管道安装完成后应进行水压试验，其试验压力为工作压力的1.5倍，管线首先进行强度试验，试验合格后再进行管线的严密性试验。
E、管线试压合格后应进行管线冲洗，管线冲洗应在管线试压（严密性试验）合格并泄压后进行，冲洗过程中应采用电动泵，所施压力应大于管线工作压力并小于管线试验压力，冲洗过程直至管线出水口流出的冲洗水较洁净时为止。
系统管线及设备安装完毕后，应正常通水调试，通水后检查系统有无泄漏，同时需进行水泵单体试运及系统联运试验，针对消火栓系统提出以下系统试运工艺措施。
（1）、火灾报警信号接受到后应能在泵房现场，消防中心多线控制盘处及有消火栓按钮处利用水泵启停按钮，多线控制按钮及消火栓按钮启动水泵。
（2）、系统供水后应能保证最不利点处消火栓的出口压力达到需求（10m水柱）。
（3）、最不利点处消火栓放水后，高位水箱间稳压设施应正常运行向系统补充用水。
系统验收应由建设单位、设计单位、监理单位及施工单位参与，系统验收过程中应对系统进行测试。验收后应由建设单位主持申请消防检测及监督机构对系统进行检测、验收。
.自动报警系统施工措施:
（1）管线的敷设：暗配管线与明配管线。按设计图纸进行线路敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物的钢管，与建筑物构筑物表面的距离不应小于30mm。
（2）、钢管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施，避免破坏原设备或基础的安全。
（3）、暗敷设管子与混凝土板间，应有20mm以上的间距（保护层）。
（4）、并列敷设在混凝土内的管路，其管子外皮之间应有25mm以上的间距。
（5）、管子暗配四角或八角铁盒孔应于管子外径一致，在铁盒内外应安设管垫，管头应上管帽，连接必须要牢固。
（6）、暗敷设的开关盒、接线盒、底座盒与门边的间距不得小于200mm。位于墙中心的管子应煨成鸭脖弯与铁盒连接。铁盒出墙面应与抹灰层一平。
（7）、钢管暗配时，当埋设于地下或混凝土内时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。
（8）、明配管线：检查管线有无裂缝折扁，管内应无铁屑和毛刺、切断口应平整、管口应光滑。
（9）、钢管采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2—3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。
（10）、采用套管连接，套管长度宜为外径的1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接，使焊缝牢固严密。
（11）、为保证穿线方便，在下列管线处应加装接线盒，否则应放大管径；
管子长度每超过40米，无弯曲时；
b、管子长度每超过30米，有一个弯曲时；
c、管子长度每超过20米，有二个弯曲时；
d、管子长度每超过12米，有三个弯曲时；
（12）、管路垂直敷设，为保证管内导线不因自重而折断，应按下列管路长度与导线截面的规定加装接线盒；
a、管线长度大于20米时，导线总截面50MM以上；
b、管线长度大于30米时，导线总截面小于50MM。
（13）、管路弯曲时应符合下列规定：
a、管路弯曲半径不得小于其外径的6倍。管路明配且只有一个弯时，弯曲半径可减少为其外径的4倍。敷设在基础内，其弯曲半径不得小于其外径的10倍；
b、各接线盒间直角弯不得超过3个；
c、管子弯曲时不得产生凹陷、偏折、裂缝等现象。弯曲度不得小于90度，椭圆率不得大于10%。
（14）、管路明配时，应符合下列规定：
a、水平敷设应横平，每5米偏差不得大于10MM；
b、垂直敷设应竖直，每3米偏差不得大于5MM。
（15）、管路应与建筑物的形态弯曲，排管弯度应一致，敷设于多尘和潮湿场所的导线管路的管口管子连接处均作密封处理。
（16）、管路沿吊架与支架敷设时，应符合下列规定：
a、不得使管路本身承受拉力；
b、应考虑避免屋内搬运物品时触碰；吊架、支架等应刷樟丹油一道，油漆二道。
（17）、当采用金属软管配线，金属软管只适用与设备和钢管之间的连接和钢管施工有困难的个别线段明配；不得穿墙或穿楼板暗配。
（18）、金属软管引入设备时，软管与金属管或设备连接应用软管接头连接；软管应用管卡固定其固定点应不大于1米。
（19）、采用阻燃塑料管配线，不适用高温或对塑料管有腐蚀的场所；适用于酸碱腐蚀及潮湿的场所。
（20）、塑料管进盒或接头，必须挂塑料胶，采用插入法或套接法。
（21）、穿线：穿线前应先清理管内杂务，看是否有污水、油渣、石块等物件。办法：用钢线拴布条从管一端进入，另一端拽出，使管内干净畅通，避免破坏导线绝缘。
（22）、导线穿入管内前应先加护口，导线应完整无损，管内导线不得有接头。
（23）、当管线过长且弯曲多时，钢线不易穿通，可两头穿钢线，使两钢线绞在一起，把导线带过去。
（24）、放线时要使用放线盘或用手顺着放开线圈，应保持电线不乱不出背扣。
（25）、穿线时必须一端有人送线，另一端有人拉线，二者动作应协调。各线应平行前进，不得互相缠绕，不得在地上拖拉。
（26）、同一回路的导线应穿于同一管内；强电与弱电禁止穿同一管内；不同系统、不同电压和交流与直流的导线不应穿同一管或同一线槽内。
（27）、不同回路的导线应以颜色区分并标有线号。
（28）、导线连接时，在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯，接头用锡焊或压接管连接，高压防水胶带和黑绝缘胶带包缠。
（29）、导线敷设完测定每个回路对地绝缘电阻和导线间绝缘电阻应大于20MΩ。
3、线槽桥架及线槽桥架内线缆敷设
（1）、线槽桥架应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。
（2）、金属线槽桥架应防腐处理。
（3）、线槽桥架的连接应连续无间断点，每节的固定不应少于两个，在直线段每隔1米至1.5米设置吊点，在下列部位也应设置吊点或支点。
（4）、线槽桥架接头处、走向改变或转角处、距接线盒0.2米处、并应紧贴墙面固定。
（5）、桥架接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。
（6）、固定或连接线槽桥架的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与桥架内表面光滑连接。
（7）、电缆线槽、桥架宜高出地面2.2米以上。线槽桥架顶部距楼板不宜小于300mm；在过梁或其他障碍物处，不宜小于50mm。
（8）、金属线槽桥架应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。
（9）、施工时用水平尺（或管水平）定好桥架标高并挂好粉线，需要现场制作的弯通、三通等，制作完毕后加工处要连接牢固并做防腐处理。
（10）、先用电锤打孔，用膨涨螺栓固定支吊架、电缆桥架托臂。在连接桥架连接板螺栓时，应注意螺栓的光滑头接在桥架内侧。
（11）、槽桥内线布放应顺直，尽量不交叉，在缆线进出线槽部位、转弯处应帮扎固定，其水平部分缆线可以不帮扎。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m固定在支架上。
（13）、在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，间距均匀，松紧适度。
4、自动报警系统设备安装
（1）、探测器的安装应：符合下列规定
探测器至墙壁、梁边的水平距离，不小于0.5m；
探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；
探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风口顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；
在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。
（2）、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
（4）、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。
（5）、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
（6）、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。在没正式交工前不要摘下防尘罩。
（7）、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管、并应采取防尘、防潮、防腐措施。
（8）、手动报警按钮的安装
b、手动报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显的标志。
(10)、控制器应安装牢固、不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。
(11)、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：配线应整齐、避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；端子板的每个接线端，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量，应绑扎成束；进线管处应封堵。
(12)、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志，接地应牢固，工作接地与保护接地分开。
（13）、消防控制器在安装前，应进行功能检查、不合格者，不得安装。
（14）、模块、声光、复示盘、型号、规格应符合设计要求，安装应牢固，不得有明显倾斜，进入线符合规定要求。
（16）消防广播系统设备安装：
A、每个扬声器的额定功率不应小于3W，其数量应能保证从一个防火分区的任何部位到最近的一个扬声器的距离不大于25米，走道内最后一个扬声器是至走道末端不大于12.5M。
B、火灾应急广播功放机容量不应小于火灾时需要同时广播的范围内扬声器最大容量总合的1.5倍。
C、火灾时应能把背景音乐、工共广播强制转入火灾应急广播状态，广播系统的管线应单独敷设。
5、自动报警系统设备联动调试
(2)、感温探头加温试验，逐个用电吹风给探头加热，报警后控制器的报警位号是否同现场的探头位号相同。
(3)、手动报警按钮的调试，用试验钥匙或手动，使按钮报警，报警后控制器上的报警位号应同现场按钮位号相同，按钮本身应有明显指示。
（4）、火灾控制器的调试：根据所选火灾控制器的型号、功能按说明书逐项试验各项报警功能。
电源自动转换和备用电源的自动充电功能；
备用电源的欠压和过压报警功能。
（5）、火灾控制器的联动调试，具备联动功能的火灾控制器，输入信号是否显示，输出信号，动作是否正确，按说明书逐项试验、调试。
（6）、模块、声光报警器、复示盘调试
（7）、根据说明书调试各报警器功能，看位号是否和实际对应。动作是否灵敏、准确，能否启动报警器。
（8）报警、联动系统设接地装置，接地电阻值不得小于4Ω。
质量目标：施工质量合格率100%和工程优良品率90%.
3.项目部班子配备:项目经理:×××
（一）建立定期的安全活动制度，班组每天进行班前、班后的安全检查及时清除不安全隐患，根据施工实际情况，提出安全生产措施，及时解决安全生产上存在的各种问题，协助解决安全生产中的疑难问题。
（二）高空作业人员必须经身体检查，如班长发现作业人身体状态有异常应及时调整，以确保登高作业人员的安全生产。
（三）安检员、班长应重点检查的事项
安全帽、安全带是否正确使用。
临时用电是否有可靠的漏电保护或接地线。
易燃易爆物品的使用，存放是否按规定放置。
登高作业的扶梯与地面的倾斜角应为60——70度。
人字梯是否有限制开度的保险锁、根部是否有防滑措施。
临时用电缆是否有破皮、压粉现象。
严禁吸烟、动用火、电焊时应与相关单位联系，采取措施、现场设有手提式灭火器，杜绝事故发生。下班前，施工班组长或施工负责人应与相关单位联合检查，确保现场的安全万无一失，并做好交接手续。
8、任何人不得违章指挥、违章作业，安检员、班长有权对违反安全生产制度的员工进行教育，必要时进行处罚直至停止其工作，确保各项安全制度的贯彻执行，以个人安全生产保证班组安全、班组长保施工队安全，施工队保公司安全生产，实现全年安全生产。
2、定期开展文明施工评比活动，用板报、标语漫画等形式宣传文明施工建设。
3、每天班前会进行文明施工教育，施工现场工完场清，不准随地便溺。
4、发现不文明行为进行批评教育，情节严重的清除施工现场。
QX／T 485-2019标准下载十.确保工期施工技术组织措施:
1、项目部精心组织施工，按施工进度计划表，和劳动力计划按排施工。
2、开工前期进行图纸会审，发现问题及时解决。
3、确保需要的主要机械设备，工具，按进场计划及时进场。
4、确保施工材料设备提前储备到现场，由材料部按采购计划适时安排。
5、及时同相关施工单位沟通，了解各工种施工计划和实际进度，适时调整我方施工人员材料设备。
6、定期进行材料、设备储存、数量、使用状况的检查，确保材料充足，设备处于良好状态。
十一、现场平面布置图:
JB／T 8432.1-2018标准下载十二、施工进度计划表: