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DL／T 1115-2019 火力发电厂机组大修化学检查导则

5.1.1汽包底部。检查积水情况，包括积水部位、积水面积及深度；检查沉积物情况，包括沉积部 位、沉积物形态、颜色和沉积量。沉积量多时应取出沉积物烘干、称重。必要时进行化学成分分析。 5.1.2汽包内壁。检查汽侧有无锈蚀和盐垢，记录其分布状态、形貌和尺寸（面积、深度）。如果盐垢 量较少，可用pH试纸测量pH值；如果盐垢量较大，应进行化学成分分析。检查水侧有无沉积物和锈 蚀，沉积物厚度若超过0.5mm，应刮取一定面积（不小于100mm×100mm）的垢量，干燥后称重，计 算单位面积沉积率。检查水汽分界线是否明显、平整，如果发现有局部“高峰”，应描述其部位。 5.1.3检查汽水分离装置的完整性，旋风筒是否倾斜或脱落，其表面有无腐蚀或沉积物。如果运行中 发现过热器明显超温或汽轮机汽耗明显增加，或大修过程中发现过热器、汽轮机有明显积盐，应重点 检查汽包内衬板焊缝的完整性。 5.1.4检查炉水加药管、排污管安装是否正确，是否有损环、污堵等现蒙。检查给水分配管、给水洗 汽装置等有无结垢、污堵和腐蚀等问题。 5.1.5检查蒸汽引出管端口有无积盐和腐蚀，炉水下降管、上升管的管口有无沉积物。 5.1.6若汽包内安装有腐蚀指示片，记录腐蚀指示片的表面状态，测量并计算其沉积速率和腐蚀速率。 5.1.7 汽包验收标准。内部装置及连接管完整，内部清洁，无杂物遗留。 5.1.8联合循环余热锅炉的汽包除参照上述内容进行相关检查之外，还应检查中、低压汽包汽侧的流 动加速腐蚀情况，可采用内窥镜检查汽包内蒸汽引出管道的端口和第一个弯头处的流动加速腐蚀状况。 5.1.9直流锅炉的启动分离器，可参照汽包检查内容进行相关检查。

5.2.1水冷壁的割管要求

a）机组大修时水冷壁至少割管两根，有双面水冷壁的锅炉应增加割管两根。 b）割管宜选择在顶层燃烧器上部等热负荷最高的部位；或特殊弯管、冷灰斗处弯（斜）管等水汽 循环不良部位；或中间联箱引出管进入炉膛等可能存在水汽相变、流体扰动的部位。 每次割管检查DB34／T 3177-2018 公路水运工程预应力张拉有效应力检测指南，应至少有一处割管与上次割管部位标高相同，且位置相近或相邻。 d）若发生爆管，应对爆管及邻近管进行割管检查。如果发现炉管外观有变色、胀粗、鼓包、裂纹 或有局部火焰冲刷减薄等情况时，也应增加对异常管段的割管检查

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e）管样割取的长度，砂轮切割时不小于0.5m，火焰切割时不小于1m。火焰切割带鳍片的水冷壁 时，为了防止切割热量影响管内壁垢的组分，鳍片的长度应保留3mm以上。 5.2.2割管的标识、加工及管样制取与分析： a）割取的管样应标明割管的详细位置和割管时间，使用软毛刷清理管段内表面的切割残留金属粉 末，并将管样两端的管口封堵；搬运或加工过程中应避免强烈振动和碰撞。 b）火焰切割的管段，要先去除热影响区，然后进行外观描述，包括外壁结垢、腐蚀状况；并测量 炉管内外径。如有爆破口、鼓包等情况要描述爆口或鼓包形状，测量其长度、宽度以及爆口或 鼓包处的壁厚。对异常管段的外形应拍照后再截取管样。需要做金相检查的管段由金属专业先 选取，另外截取一段原始管样放入干燥器保存。 c）需要测量垢量的管段，应先用车床将外壁车削至管壁厚度为1mm～2mm，再依据管径大小截 割长30mm～50mm的管段。车床加工时不能用冷却液，车速不应过快，进刀量要小，并在 车削后的外壁重新做好方位、流向标志。截取后的管段要修去毛刺（注意不要破坏管内垢 层），按背火侧、向火侧剖成两半，进行垢量测量，测量方法见附录C。管样清洗前，应对 其内表面原始状态拍照记录腐蚀、结垢情况，酸洗后再次拍照记录管样内表面状态。如发现 清洗后内表面有明显腐蚀坑，还应测量腐蚀坑大小、深度及单位面积腐蚀坑点数量，测量方 法见附录D。 d）刮取水冷壁管内壁的垢样，进行化学成分分析，取样及分析方法见附录E。 e）安装监视管前，应采用长柄毛刷清扫或压缩空气吹扫等方式清理监视管段内表面的浮锈、灰 尘，并测量其垢量，垢量超过30g/m时应进行酸洗处理。已发生严重腐蚀或有局部腐蚀坑的 管子不应作为监视管使用、 .2.3水冷壁有节流孔圈时，应采用无损检测或割管检查节流孔的沉积、堵塞情况。 .2.4锅炉联箱手孔封头割开后检查联箱内有无沉积物和焊渣等杂物。

5.3.1省煤器割管要求

a）机组大修时，应在省煤器入口联箱的出口部位和出口联箱的入口部位分别割管，割管位置应尽 可能靠近联箱；至少有一根与上次检修割管位置相邻或相近。监视管段及其他易发生腐蚀的部 位管段（如入口段的水平管或易被飞灰磨蚀的管），可酌情割管分析。 b）管样割取长度，砂轮切割时不小于0.5m，火焰切割时不小于1m。 3.2省煤器割管的标识、加工及管样制取与分析按5.2.2的要求进行。

5.4.1过热器割管要求：

a）末级过热器应按受热面材质分别进行割管，每种材质的炉管至少割取一根，其他过热器根据需 要割取。 b）割管时应首先选择曾经发生爆管及其附近部位，其次选择管径发生胀粗或管壁颜色有明显变化 的部位，最后选择烟温高的部位。 c）管样宜采用砂轮机切割，长度不少于0.5m。 .4.2检查管内壁有无积盐，立式弯头处有无积水、腐蚀。对微量积盐用pH试纸测pH值，积盐较多 寸应取样进行化学成分分析。 4.3检查管内壁氧化皮的生成状况、脱落情况，并描述表面状态。 4.4按5.2.2的要求对管样进行加工，然后测量氧化皮厚度或垢量，测量方法见附录C。根据需要检 创氧化皮或垢样的化学成分，检测方法见附录E。

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5.5.1再热器制管要求

a）末级再热器应按受热面材质分别进行割管， 话根循而 要割取。 b）割管时首先选择曾经发生爆管及附近部位，其次选择管径发生胀粗或管壁颜色有明显变化的部 位，最后选择烟温高的部位。 c）管样宜采用砂轮机切割，长度不小于0.5m。 5.2检查管内壁有无积盐，立式弯头处有无积水、腐蚀。对微量积盐用pH试纸测pH值。积盐较多 寸应取样进行成分分析。 5.3检查管内壁氧化皮的生成状况、脱落情况，并描述其表面状态。 .5.4按5.2.2的要求对再热器管管样进行加工，然后测量氧化皮厚度或垢量，测量方法见附录C。根 居需要检测氧化皮或垢样的化学成分，检测方法见附录E。

5.6余热锅炉受热面及联箱

5.6.1余热锅炉大修时，宜对蒸发器、省煤器等受热面进行割管检查。割管位置应靠近上、下联箱， 或余热锅炉的进烟、排烟部位。管样的标识、加工及管样的制取与分析按5.2.2进行。 5.6.2受热面无法割管时，可割开有代表性上、下联箱手孔，用内窥镜抽查炉管内部腐蚀、沉积状况。 5.6.3低压省煤器出口、中压省煤器入口以及低压蒸发器进入上联箱（或低压汽包）的最后一个弯头 等容易发生流动加速腐蚀的部位，可采用壁厚测量、内窥镜等手段检查内部腐蚀情况。发现管壁减薄 时，应扩大检测范围并割取有代表性的炉管进行管检查。 5.6.4余热锅炉的过热器应割开有代表性的上、下联箱，用内窥镜抽查炉管内壁的腐蚀、沉积状况。 5.6.5检查余热锅炉烟气侧金属高温腐蚀、低温腐蚀和停用腐蚀情况。 5.6.6检查余热锅炉上、下联箱内部积水及沉积物的堆积情况，必要时取样进行化学成分分析

6.1检查汽轮机各级叶片及隔板有无机械损伤或坑点，对于机械损伤严重或坑点较深的叶片应进行详 细记录和拍照，包括损伤部位、坑点深度、单位面积的坑点数量等，并与历次检查情况进行对比，检 查方法见附录D。 6.2检查并记录各级叶片及隔板的积盐、沉积情况。对沉积量较大的叶片，应刮取结垢量最大部位的 沉积物，进行化学成分分析，分析方法见附录.E；并测量单位面积的沉积量，测量方法见附录F。汽轮 机每一级叶片的沉积物应单独收集后进行成分分析；如叶片积盐量过少，无法满足检测要求时，同级 叶片与隔板的沉积物可混合后分析；仍无法满足要求时，允许将相邻两级或多级叶片沉积物混合后进 行成分分析。 6.3用除盐水润湿pH试纸，粘贴在各级叶片结垢量较大的部位，测量并记录pH值。 6.4定性检测各级叶片有无铜垢，检测方法见附录G。 6.5检查各级叶片围带是否有缺陷或损伤，围带内侧是否有沉积物，若有应取样进行化学成分分析。 6.6检查各级叶片、围带及转轴的点腐蚀和锈蚀情况；检查低压缸末级叶片冲刷腐蚀情况。 6.7汽动给水泵的小汽轮机按6.1~6.6给出的要求进行检查

7.1.1湿冷凝汽器水侧应检查下列内容

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a）检查水室淤泥、杂物的沉积及黏泥附着情况。海水直流冷却系统应检查海生物的滋生情况。 b 检查凝汽器管管口的冲刷、污堵、结垢和腐蚀情况，堵管的堵头是否存在松动或脱落现象。 C 检查水室内壁、内部支撑构件的腐蚀情况。 d） 检查凝汽器水室及其管道防腐（牺牲阳极保护或防腐涂层）的完整性。 e）记录凝汽器灌水查漏情况。

7.1.2湿冷凝汽器汽侧应检查下列内容：

7.1.3抽管检查应送循以下原则：

8.2 高、低压加热器

只情况：若换热管存在明显腐蚀或泄漏情况，应进行查漏，必要时进行涡流探伤检查。

汽轮机油系统检查内容应包括： a）检查汽轮机主油箱、给水泵汽轮机油箱及密封油箱内壁的腐蚀和底部油泥沉积情况。 b）检查冷油器管水侧的腐蚀泄漏情况。 c）检查冷油器油侧和油管道油泥附着情况

8.3.1汽轮机油系统检查内容应包括：

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8.3.2抗燃油系统的检查内容应包括

a）检查抗燃油主油箱及高、低压旁路抗燃油箱内壁的腐蚀和底部油泥沉积情况。 b）检查冷油器管水侧的腐蚀泄漏情况。 c）检查冷油器油侧和油管道油泥附着情况。

8.4发电机冷却水系统

8.4.1检查发电机内冷却水水箱和冷却器的腐蚀情况。内冷水加药处理的机组，重点检查药剂是否有 不溶解现象以及微生物滋生情况。 8.4.2检查离子交换器出口滤网的完整性。 8.4.3检查内冷却水水箱和冷却器出口过滤器的沉积物状况。 8.4.4检查外冷却水系统冷却器的腐蚀及黏泥附着情况。

8.5.1开式循环水冷却系统检查内容应包括： a）检查塔内填料沉积物、积盐情况；支撑柱上藻类附着情况；水泥构件腐蚀、池底沉积物情况。 b）检查冷却水管道的腐蚀、微生物附着及黏泥附着等情况。 c）检查冷却系统防腐（外加电流保护、牺牲阳极保护或防腐涂层保护）的完整性。 8.5.2直流冷却水系统检查内容应包括： a）检查冷却水管道、阀门的腐蚀情况，水生物滋生情况及黏泥附着情况。 b）检查外加电流保护、栖性阳极保护设施和防腐涂层完整性。 C 检查冷却水滤网的水生物滋生、杂物污堵情况。 8.5.3间接空冷循环水系统检查内容应包括： a 检查循环水热水管道、冷水管道的内壁腐蚀情况。 6） 检查储水箱、膨胀水箱内壁防腐层的完整性及内部腐蚀、沉积情况。 c）检查散热器进出水联箱内换热管端口腐蚀、沉积状况；可割管检查换热管内壁腐蚀、沉积状况。

8.6凝结水精处理系统

8.6.1检查前置过滤器进出水装置和内部防腐层的完整性；检查滤芯污堵、松动或脱落情况。 8.6.2检查精处理混床进出水装置和内部防腐层的完整性；检查混床内底部树脂残留情况。 8.6.3检查混床布水装置的水帽是否存在松动、损坏、脱落或树脂堵塞等情况。 8.6.4检查树脂捕捉器缝隙的均匀性和变化情况，可采用附加标尺数码照片进行分析。 8.6.5检查体外再生设备内部装置及防腐层的完整性。

8.7炉内加药、取样系统

8.7.1检查炉内加药设备、管路有无污堵及腐蚀泄漏等缺陷。 8.7.2检查汽水取样装置（过滤器、阀门等）是否存在污堵、泄漏等缺陷

检查除盐水箱和凝结水补水箱防腐层及顶部密封装置的完整性，水箱底部有无杂物等。

热力设备腐蚀评价标准用腐蚀速率或腐蚀深度表示，具体评价标准见表1。

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附录A （资料性附录） 机组大修化学检查报告的基本内容

机组运行情况见表A.1

表A.1 机组运行情况

A.3上次大修以来的水汽质量情况

机组上次大修以来的水汽质量统计情况见表A.2。

DL/T1115—2019表A.2机组上次大修以来的水汽质量统计目单位或方式最大值最小值合格率项%SiO2μg/L补给水电导率μS/cm溶解氧μg/L氢电导率uS/em凝结水Naμg/L硬度mol/L氢电心μS/cm凝结水精Nao处理出口μg/Lμg/L处理方式pH氢电导率μS/cm电导率μS/cm给水溶解氧μg/Lcrug/TOCiug/LCuHg/LEFeμg/LN2H4Hg/L处理方式炉水mg/L电导车或式电导率μS/cmSioμg/kgNaug/kg主蒸汽氢电导率μS/cmCupg/LFeμg/L电导率μS/cm发电机内冷却水Cuμg/LpHA.4设备检查及验收简明要叙述检查计划的执行情况，按第5章～第8章给出的要求逐项叙述、总结各设备的检查情况。对异常情况应详细叙述并附照片。9

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A.5.1热力设备腐蚀评价

热力设备腐蚀评价见表A.3。

热力设备腐蚀评价见表A.3

表A.3热力设备腐蚀评价

A.5.2热力设备积盐、结垢评价

热力设备积盐、结垢评价见表A.4。

表A.4热力设备积盐、结垢评价

A.6存在的问题与建议

根据各设备的检查结果及评价情况，对本次大修发现的问题或预计可能要出现的问题进行分析， 提出改进方案和建议。

DL/T11155—2019附录B（资料性附录）机组大修化学检查记录表机组大修时各设备的化学检查记录表见表B.1表B.15。表B.1锅炉汽包检查记录表锅炉No检查时间：年月日序号检查项目检查内容及方法检查情况大修验收情况1汽包内壁颜色目视检查并拍照正常水位线应在汽包中心线以下150mm~汽水分界线是否明显，2有无局部“高峰”250mm，目视检查并拍照，如有异常应记录和描绘其部位目视检查并拍照，如有异常应记录其长、3底部有无积水宽、深度以及积水部位、水色等目视检查并拍照，如有异常应记录其部位、4底部有无沉积物状态、面积、堆积高度和颜色目视检查并拍照，如有异常应刮取一定面积5水侧有无腐蚀、结垢的沉积物称重目视检查并拍照，如有异常应记录其分布、密度，记录腐蚀点状态和尺寸，积盐处定性测汽侧有无腐蚀、结垢、pH值6积盐余热锅炉中、低压汽包汽侧，用内窥镜检查蒸汽引出管道的端口和第一个弯头处的流动加速腐蚀封门前进行清扫，经检查合格旋风筒及波形板有无脱目视检查并拍照，如有异常应记录脱落、错后封门7落、错位位的位置及数目目视检查并拍照，如有异常应记录脱落位置8多孔板有无脱落及数目加药管有无污堵、断目视检查并拍照，如有记录污堵、断裂、泄9裂、腐蚀泄漏等漏的位置或数目排污管有无污堵、断目视检查并拍照，如有异常应记录污堵、断10裂、泄漏等裂、泄漏的位置或数目给水管道有无腐蚀、11断裂等目视检查并拍照，如有异常应记录其部位给水洗汽装置有无腐目视检查并拍照，如有积盐，定性测pH12蚀、结垢、积盐、污堵等，有无松脱情况值，记录其部位、状态、面积、高度和颜色等13汽包封门前检查内部装置是否完整以及内部清洁情况14腐蚀产物或垢样分析垢样分析方法见附录E检查人：11

DL/T1115—2019表B.2水冷壁管化学检查记录表锅炉No检查时间：年月日割管部位检查项目检查内容及方法检查情况管样长度：是否符合要求气割大于1m，锯割大于0.5m车床加工不能加冷却剂，车速不应过快，进刀量要小，应做好方位流向标志。外壁车管样加工：是否符合要求削至1mm~2mm厚，再锯割成30mm50mm长，按向、背火侧剖开，修去毛刺管样内径尺寸游标卡尺测量内径mm管样外壁：有无破口、鼓包，有无明显减薄，有无结取到管样后立即外观检查并拍照，游标卡壁厚mm焦等尺测量壁厚剖管检查向火侧：垢色、腐蚀特征，如有无溃疡性腐蚀、氢脆、垢下腐蚀等目视检查并拍照，测量点蚀坑深度等剖管检查背火侧：垢色、腐蚀特征，如有无溃疡性、氢脆、垢下腐蚀等管样垢量分析方法见附录C背火侧：背火侧：结垢量g/m²垢重g结垢速率g/ (m².a)垢量及结垢速率管段面积向火侧：向火侧：结垢量g/m3垢重g结垢速率g/ (m.a)管段面积评价为类腐蚀产物或垢样分析垢样分析方法见附录E割管部位选择参见5.2.1，并注明割管的具体位置、管样的材质。检查人：表B.3过热器管化学检查记录表锅炉No检查时间：年月日割管部位检查项目检查内容及方法检查情况管样长度：是否符合要求锯割大于0.5m车床加工不能加冷却剂车速不应过快，进管样加工：是否符合要求刀量要小，应作好流向标志。外壁车削至1mm~2mm厚，再锯割成30mm~50mm长，修去毛刺管样内径尺寸游标卡尺测量内径mm管样外壁：有无破口、鼓包，拿到管样后立即外观检查并拍照，游标卡有无明显减薄等尺测量壁厚壁厚mm管样内壁：有无积水、油迹拿到管样后立即内部检查管样内壁：有无结垢、积盐或拿到管样后先内部检查，待管样处理后再氧化皮剥落现象，弯头有无腐蚀仔细检查，积盐处定性测其pH值产物、氧化皮堆积目测检查并拍照，如有，挤压或刮取的方垢样或氧化皮：颜色、形状等法获取垢样12

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表B.5省煤器管化学检查记录表

表B.7汽轮机高压缸化学检查记录表

表B.8汽轮机中压缸化学检查记录表

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表B.9汽轮机低压缸化学检查记录表

DL/T1115—2019表B.9（续）检查部位检查项目检查内容及方法检查情况各级叶片积垢的颜色目视检查并拍照各级围带氧化铁沉积目视检查并拍照，如有，记录其情况位置和状态其他各级叶片：有无断叶片、裂纹及机械损伤目视检查并拍照，如有，记录其坑点位置和状态各级叶片：有无腐蚀或目视检查并拍照，如有，记录其叶片、隔冲蚀现象位置和状态末级叶片：水蚀情况板及轮轴各级隔板：有无机械报目视检查并拍照，如有，记录真伤、坑点及其他魔理状态轮轴：有无证无裂目视检查并拍照，如有，记录其纹等状态沉积量沉积量0积速率分析方法见附录F沉积速mg/ (cm².a)评价为类腐广物或沉积物分析分析方法见附录E汽动给水象小汽轮机的检查项目及内容可参照执行。检查人：表B.10湿冷凝汽器化学检查记录表机组No检查时间：年月日检查部位查项目检查内容及方法检查情况大修验收情况检查水塞龄泥、杂物的沉积及微生物滋生、附着情况目视检查并拍照检查表管管口冲刷污堵、结垢和腰蚀情况自视检查开拍照检查水室内内部支撑构件水侧目视检查并拍照的腐蚀情况封门前检查底检查凝汽器水室及其管道的防部清洁情况腐（牺牲阳极或防腐涂层）情况目视检查并拍照泄漏堵管情况、堵头是否存在详细记录堵管的部位及数目，计松动或脱落现象算堵管率检查凝汽器管有无砸伤、吹损目视检查并拍照，如有，记录其情况部位、形态等检查最外层管在隔板处磨损或目视检查并拍照，如有，记录其隔板间因振动引起的裂纹情况部位、形态等检查凝汽器管外壁沉积物情况目视检查并拍照汽侧封门前检查：目视检查并拍照，如有，记录其内部装置是否完检查凝汽器壳体内壁锈蚀情况部位、状态等整，底部清洁情况检查凝汽器底部沉积物情况目视检查并拍照目视检查并拍照，如有，记录脱淋水槽钢：有无脱落落部位及根数17

DL/T1115—2019表B.10（续）检查部位检查项目检查内容及方法检查情况大修验收情况目视检查并拍照检查外壁有无氨蚀（换热管为如有，记录状态，并测量外径减铜材质时）薄情况和局部氨蚀深度选取3段~5段长度约100mm的管段，按水平位置或按腐蚀点的侧检查内壁有无结垢、生物黏泥面方位进行剖管。封门前检查：抽管附着及腐蚀目视检查并拍照，如有，记录表内部装置是否完检查面沉积物的颜色。酸洗去垢后，检整，底部清洁情查有无腐蚀坑点等况沉积量分析见附录C沉积量或垢层厚度垢重管段面积m²沉积物化学成分分析（沉积量分析方法见附录E在评价标准二类及以下时）汽动给水泵小汽轮机凝汽器的检查项目及内容可参照执行。割管检查要求见7.1.3。检查人：表B.11直接空冷凝汽器化学检查记录表机组No检查时间：年月日序号检查项目检查内容及方法检查情况大修验收情况排汽管、蒸汽分配管：内壁锈1蚀、冲刷腐蚀及沉积情况目视检查并拍照疏水管：内壁冲刷腐蚀及沉积2物情况目视检查并拍照封门前检查：蒸汽导流板、内部支撑构件：内部装置是否完3目视检查并拍照有无冲刷腐蚀、脱落情况整，底部清洁情况换热管：端口腐蚀情况、管内目视检查并拍照，内部腐蚀、沉4部腐蚀、沉积情况积情况可用内窥镜检查排汽装置、凝结水集箱：底部5积水、氧化铁沉积情况目视检查并拍照检查人：表B.122除氧器化学检查记录表机组No检查时间：年月日检查部位检查项目检查内容及方法检查情况大修验收情况目视检查并拍照，如有，记录其长、宽、高以及水色等，并记录底部：积水情况，有无沉积物沉积物部位、状态、面积、高度封门前检查：和颜色内部装置是否完除氧头目视检查并拍照，如有，记录腐整，底部清洁情内壁：颜色、腐蚀损坏情况蚀分布面积况内部多孔板装置：是否完好，目视检查并拍照，如有，记录喷喷头有无脱落头脱落的部位及个数18

DL/T1115—2019表B.12（续）检查部位检查项目检查内容及方法检查情况大修验收情况补给水管：有无渗水目视检查汽水分界线：是否明显、平整目视检查并拍照，如有，记录和等，有无局部“高峰”描绘其部位内壁：有无锈蚀及颜色目视检查并拍照封门前检查：给水箱内部装置是否完目视检查并拍照，如有，记录积整，底部清洁情底部：有无积水、沉积物水的长、宽、高以及水色等，并记况录沉积物部位、状态、面积、高度和颜色蒸汽加热管、疏水管：有无冲目视检查并拍照，必要时取样进刷腐蚀、沉积堵塞情况行化学成分分析检查人：表B.13发电机冷却水系统化学检查记录表机组No检查时间：年月日检查部位检查项目检查内容及方法检查情况大修验收情况水箱、冷却器、管道和阀门：目视检查并拍照，如有异常，记腐蚀及微生物滋生情况录部位、状态、面积和颜色等对于加药处理的系统，应检查是否有药剂不溶解现象和造成局目视检查并拍照内冷却部堵寒现象水系统离子交换床出口滤网完整性目视检查并拍照目视检查内冷水箱及冷离子交换树脂层高却器水室等设备内冷水水箱有无沉积物，冷却封门前检查：内器出口过滤器是否有沉积物或异目视检查并拍照，如有，必要时部清洁情况物污堵进行沉积物成分分析冷却器水室、管道和阀门：腐目视检查并拍照，如有，记录部蚀及微生物的附着生长情况位、状态、面积和颜色等外冷却水系统如有泄漏，对已经泄漏的管进行热交换管：腐蚀、沉积情况统计。腐蚀严重时，可对热交换管进行涡流探伤检查检查人：表B.14工业冷却水系统化学检查记录表机组No检查时间：年月日检查部位检查项目检查内容及方法检查情况塔内填料：沉积物附着情况支撑柱：藻类附着情况目视检查并拍照，如有异常，记录部水塔内水泥构件：腐蚀情况位、状态、面积和颜色等循环冷却塔内池底：沉积物及杂质情况水系统冷却水管道和阀门：腐蚀情况，微生物滋生目视检查并拍照，如有异常，记录部情况、黏泥附着情况位、状态、面积和颜色等防腐措施（外加电流保护、牺牲阳极保护或目视检查并拍照，如有异常，记录部防腐涂层保护）的完整性位、状态等19

DL/T1115=2019

DL/T1115=2019

可根据情况及需要，对以下设备进行检查

可根据情况及需要，对以下设备进行检查

表B.15其他设备化学检查记录表

表B.15其他设备化学检查记录表

本方法适用于屏式过热器、末级过热器和末级再热器等炉管内壁高温氧化皮厚度测量。首先用车 末车削被测管的横断面，然后用手锯或线切割机从管样上割取约10mm×10mm的小块试样，切割面平 整；接着对试样进行镶嵌，可采用专用镶样机进行热镶样或常温下用环氧树脂进行冷镶样。完成金相 镶样后，在水磨机上对切割面进行研磨抛光处理，最后用金相显微镜直接测量氧化皮厚度。

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附录D （规范性附录） 腐蚀坑面积、深度和单位面积腐蚀点数测量方法

金属表面有腐蚀坑时，应进行腐蚀坑 也可用白纸压印后张开测量 样品后通过金相显微镜测量。

金属表面有腐蚀坑时，对于直径较大的腐蚀坑，可以用百分表探针定位后直接测量深度（百分 要改制成针状）。 此方法对腐蚀坑深度的测量精度较低。

将腐蚀坑内的腐蚀产物用物理方法或化学方法除净，用胶泥（或石膏、医用打印膏等）压在膜 固化成形后取出，最后用千分卡尺或游标卡尺测量胶泥托模突出的高度，即为腐蚀坑深度。 此方法适用于直径较大的腐蚀坑深度测量，测量精度较低，

此方法测量腐蚀坑深度的精度较高。

D.3单位面积腐蚀点数测量

GB/T 42219-2022 大功率LED的光学测量图D.1腐蚀坑截面加工测量示意图

先将待检查金属表面上的附着物清理干净。然后在一张硬质塑料薄片（或铝质薄片）上准确挖去 面积为10mm×10mm的空框，并将此框套在待检测的金属表面上。然后对空框内的腐蚀点计数，再除 以空框的面积，即为单位面积的腐蚀点数。通常情况下，腐蚀点的深度属于正态分布，因此，不管腐 蚀点的深浅，一律计数。

DL/T 1115 2019

附录E （规范性附录） 刮取垢样及化学成分分析方法

a）水冷壁管。用铣床铣削水冷壁管的鳍片或用车床车削炉管的外表面，按向火侧和背火侧对半剖 开，用刮刀或不锈钢铲等硬质工具刮取垢样；若垢样不易刮取，可用车床将管样外壁车削至 1mm~2mm，然后用轧管法获取垢样。 b）省煤器管、低温过热器管。按向烟侧和背烟侧对半剖开，用刮刀或不锈钢铲等硬质工具刮取垢 样，亦可按整体样管刮取。若垢样不易刮取，可用车床将管样外壁车削至2mm左右，然后用 轧管法获取垢样。 c）高温过热器管、再热器管。用轧管法获取垢样。 d）凝汽器管。按迎汽侧和背汽侧对半剖开，用不锈钢药勺等硬质的工具刮取垢样。

E.2化学成分分析方法

参照DL/T1151，对刮取垢样进行化学分析

DL／T5110《水电水利工程模板施工规范》DL/T11152019

附录G （规范性附录） 快速定性检测铜的方法